【技術實現步驟摘要】
本技術涉及模具蝕刻，尤其是一種高精度模具紋理蝕刻設備。
技術介紹
1、蝕刻是使用化學反應或物理撞擊作用而移除部分材料的技術。蝕刻技術可以分為濕蝕刻和干蝕刻兩類，最早可用來制造銅版、鋅版等印刷凹凸版，也廣泛地被使用于減輕重量儀器鑲板，銘牌及傳統加工法難以加工之薄形工件等的加工；經過不斷改良和工藝設備發展，亦可以用于航空、機械、化學工業中電子薄片零件精密蝕刻產品的加工，特別在半導體制程上，蝕刻更是不可或缺的技術。
2、激光蝕刻是對模具進行加工的一種方式，在激光蝕刻的過程中會出現大量的金屬粉塵和廢氣，會影響周邊環境和工人健康，同時蝕刻過程中如果有金屬顆粒附著在模具表面，在激光蝕刻的過程中會影響蝕刻精度，導致實際使用中有一定弊端。
技術實現思路
1、本技術的目的是提供一種高精度模具紋理蝕刻設備，解決了現有技術中激光蝕刻的過程中會出現大量的金屬粉塵和廢氣，會影響周邊環境和工人健康，同時蝕刻過程中如果有金屬顆粒附著在模具表面，在激光蝕刻的過程中會影響蝕刻精度，導致實際使用中有一定弊端的問題。
2、為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
3、一種高精度模具紋理蝕刻設備，包括蝕刻箱，蝕刻箱前側開口，蝕刻箱的頂壁滑動連接有水平管，水平管的側壁連通有固定管，水平管的側壁設置有驅動自身進行水平移動的驅動機構，水平管的側壁固定安裝有電動滑軌，電動滑軌的底部設置有電動滑塊，且電動滑塊的底部固定安裝有激光發射器，蝕刻箱的內部固定安裝有隔離架，隔離架將蝕刻箱的內部空間分
4、優選的，蝕刻箱的側壁固定安裝有壓力泵，壓力泵的進液端插設在廢液倉的底部，壓力泵的出液端連通有軟管，軟管遠離壓力泵的一端連通有固定管，固定管滑動插設在蝕刻箱的內部，且固定管的端部和水平管連通，水平管的頂端和底端分別設置有霧化噴頭和高壓噴頭。
5、優選的，驅動機構包括電機，電機固定安裝在蝕刻箱的側壁，電機的輸出軸端口固定安裝有主動齒輪，蝕刻箱的側壁轉動連接有從動齒輪，主動齒輪和從動齒輪嚙合，水平管的側壁固定安裝有絲桿，絲桿貫穿蝕刻箱且和從動齒輪螺紋連接。
6、優選的，連接板設置為“l”形結構，固定機構包括連接架，連接架設置為“口”字形結構，連接架滑動連接在連接板的表面，連接架的表面螺紋貫穿有螺桿，螺桿的端部和連接板轉動連接，連接架的內壁對稱安裝有兩個電動伸縮桿，兩個電動伸縮桿相互靠近的一端均固定安裝有壓板。
7、優選的，連接板的表面均勻開設有漏孔，連接板的表面均勻固定安裝有凸塊，蝕刻箱的側壁相對于廢液倉的位置連通有排污管。
8、優選的，過濾框包括框架和濾布，濾布固定安裝在框架內部。
9、本技術至少具備以下有益效果：
10、通過設置驅動機構、水平管、固定管、壓力泵、連接板等結構，從而在激光蝕刻的過程中可以利用霧化噴頭進行降塵，利用高壓噴頭對模具進行沖洗，減少金屬顆粒的附著，從而提高激光蝕刻的精度，設置的固定機構可以模具進行固定，進一步加強對模具蝕刻的過程中的穩定性，方便進行操作使用。
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1.一種高精度模具紋理蝕刻設備，其特征在于，包括蝕刻箱(1)，所述蝕刻箱(1)前側開口，所述蝕刻箱(1)的頂壁滑動連接有水平管(22)，所述水平管(22)的側壁連通有固定管(18)，所述水平管(22)的側壁設置有驅動自身進行水平移動的驅動機構，所述水平管(22)的側壁固定安裝有電動滑軌(16)，所述電動滑軌(16)的底部設置有電動滑塊，且電動滑塊的底部固定安裝有激光發射器(15)，所述蝕刻箱(1)的內部固定安裝有隔離架(14)，所述隔離架(14)將蝕刻箱(1)的內部空間分為蝕刻倉(13)和廢液倉(12)，所述隔離架(14)的表面滑動連接有連接板(3)，所述連接板(3)的表面設置有用于固定模具的固定機構，所述廢液倉(12)的側壁滑動插設有過濾框(10)。
2.根據權利要求1所述的一種高精度模具紋理蝕刻設備，其特征在于，所述蝕刻箱(1)的側壁固定安裝有壓力泵(23)，所述壓力泵(23)的進液端插設在廢液倉(12)的底部，所述壓力泵(23)的出液端連通有軟管(11)，所述軟管(11)遠離壓力泵(23)的一端連通有固定管(18)，所述固定管(18)滑動插設在蝕刻箱(1)的內部
3.根據權利要求1所述的一種高精度模具紋理蝕刻設備，其特征在于，所述驅動機構包括電機(19)，所述電機(19)固定安裝在蝕刻箱(1)的側壁，所述電機(19)的輸出軸端口固定安裝有主動齒輪(20)，所述蝕刻箱(1)的側壁轉動連接有從動齒輪(21)，所述主動齒輪(20)和從動齒輪(21)嚙合，所述水平管(22)的側壁固定安裝有絲桿(17)，所述絲桿(17)貫穿蝕刻箱(1)且和從動齒輪(21)螺紋連接。
4.根據權利要求1所述的一種高精度模具紋理蝕刻設備，其特征在于，所述連接板(3)設置為“L”形結構，所述固定機構包括連接架(4)，所述連接架(4)設置為“口”字形結構，所述連接架(4)滑動連接有在連接板(3)的表面，所述連接架(4)的表面螺紋貫穿有螺桿(5)，所述螺桿(5)的端部和連接板(3)轉動連接，所述連接架(4)的內壁對稱安裝有兩個電動伸縮桿(6)，兩個所述電動伸縮桿(6)相互靠近的一端均固定安裝有壓板(7)。
5.根據權利要求4所述的一種高精度模具紋理蝕刻設備，其特征在于，所述連接板(3)的表面均勻開設有漏孔(9)，所述連接板(3)的表面均勻固定安裝有凸塊(8)，所述蝕刻箱(1)的側壁相對于廢液倉(12)的位置連通有排污管(2)。
6.根據權利要求1所述的一種高精度模具紋理蝕刻設備，其特征在于，所述過濾框(10)包括框架和濾布，所述濾布固定安裝在框架內部。
...【技術特征摘要】
1.一種高精度模具紋理蝕刻設備，其特征在于，包括蝕刻箱(1)，所述蝕刻箱(1)前側開口，所述蝕刻箱(1)的頂壁滑動連接有水平管(22)，所述水平管(22)的側壁連通有固定管(18)，所述水平管(22)的側壁設置有驅動自身進行水平移動的驅動機構，所述水平管(22)的側壁固定安裝有電動滑軌(16)，所述電動滑軌(16)的底部設置有電動滑塊，且電動滑塊的底部固定安裝有激光發射器(15)，所述蝕刻箱(1)的內部固定安裝有隔離架(14)，所述隔離架(14)將蝕刻箱(1)的內部空間分為蝕刻倉(13)和廢液倉(12)，所述隔離架(14)的表面滑動連接有連接板(3)，所述連接板(3)的表面設置有用于固定模具的固定機構，所述廢液倉(12)的側壁滑動插設有過濾框(10)。
2.根據權利要求1所述的一種高精度模具紋理蝕刻設備，其特征在于，所述蝕刻箱(1)的側壁固定安裝有壓力泵(23)，所述壓力泵(23)的進液端插設在廢液倉(12)的底部，所述壓力泵(23)的出液端連通有軟管(11)，所述軟管(11)遠離壓力泵(23)的一端連通有固定管(18)，所述固定管(18)滑動插設在蝕刻箱(1)的內部，且固定管(18)的端部和水平管(22)連通，所述水平管(22)的頂端和底端分別設置有霧化噴頭和高壓噴頭。
3.根據權利要求1所述的一種高精度模具紋理蝕刻設備...
【專利技術屬性】
技術研發人員：關軍佑，
申請(專利權)人：蘇州德皓裕激光科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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