【技術實現步驟摘要】
本技術涉及多層熱壓機，具體涉及一種多層熱壓機的同步上料設備。
技術介紹
1、隨著多層熱壓機技術不斷發展，各種多層熱壓機層出不窮，多層熱壓機在熱壓件加工過程中，需要工人在一邊手扶材料的一端，完成材料的固定，這樣比較容易被材料劃傷手部，且工作效率不高。
2、多層熱壓機被應用之前，傳統的送料方式往往是在熱壓機的入料端設置一個輸送帶，需要進行熱壓時，通過輸送帶將熱壓件輸送至入熱壓機中，再使熱壓機驅動熱壓模進行熱壓，然而當多層熱壓機被研發并使用后，則需要將熱壓件分別抬到熱壓機上不同層級的高度，再將熱壓件搬入到熱壓機中進行熱壓，傳統的輸送帶無法滿足其工序，因此設計一種新型多層熱壓機的同步上料設備以解決上述技術缺陷，提高整體多層熱壓機的同步上料設備的實用性，顯得尤為重要。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種多層熱壓機的同步上料設備，該上料設備能夠通過升降組件驅動升降式上料架上升，使升降式上料架帶動熱壓件移動到送料架的高度，在通過升降式上料架將熱壓件送入送料架上，在通過送料架將熱壓機輸送至多層熱壓機機內，從而實現同步上料，降低人力成本，提高熱壓件的送料效率，從而提高生產效率,以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
3、一種多層熱壓機的同步上料設備，包括上料機架，所述上料機架內部的左右兩側均固定連接有兩組升降柱，四組所述升降柱通過升降座連接有升降式上料架，所述上料機架的頂部且位于升降式上料架相對應的位置處設有升降組件
4、所述升降組件用于對升降式上料架進行穩定升降；
5、所述送料架用于對多層熱壓機進行分段式上料。
6、作為本技術優選的方案，所述升降組件包括升降電機、第一轉動板、驅動軸、第一升降齒輪、第二轉動板、轉動輥、第二升降齒輪、連接鏈條、第一動力鏈條以及第二動力鏈條，所述上料機架的頂部固定安裝有升降電機。
7、作為本技術優選的方案，所述上料機架的頂部且位于升降電機的后方固定安裝有兩組第一轉動板，所述升降電機的驅動軸貫穿其中一組第一轉動板并延伸至另一組第一轉動板的內部。
8、作為本技術優選的方案，所述驅動軸的外側且位于兩組第一轉動板之間固定連接有第一升降齒輪，所述上料機架的頂部且位于遠離第一轉動板的一側固定安裝有兩組第二轉動板，兩組所述第二轉動板之間轉動連接有轉動輥。
9、作為本技術優選的方案，所述轉動輥的外側套設有第二升降齒輪，所述第一升降齒輪通過連接鏈條與第二升降齒輪進行連接，所述第一升降齒輪和第二升降齒輪分別通過第一動力鏈條和第二動力鏈條與兩組升降座進行連接。
10、作為本技術優選的方案，所述送料架包括兩組定位架、伸縮桿、滑動桿、支撐塊、滑動塊以及滾輪，兩組所述定位架分別套設于上料輸送帶外側的左右兩側，兩組所述定位架與送料架的頂部設有伸縮桿，所述送料架與兩組定位架的頂部且位于伸縮桿的后方設有滑動桿。
11、作為本技術優選的方案，所述送料架的頂部且位于滑動桿與伸縮桿的左右兩側均固定連接有支撐塊，兩組所述定位架的頂部且位于滑動桿和伸縮桿的外側均固定連接有滑動塊，兩組所述定位架的內部均轉動連接有若干個滾輪，所述滑動桿與兩組滑動塊的連接方式分別為滑動連接，所述伸縮桿與兩組滑動塊的連接方式分別為螺紋連接。
12、與現有技術相比，本技術的有益效果是：
13、本技術中，通過升降組件、升降式上料架以及送料架的設計，將上料機架放置在多層熱壓機的前方，使若干個送料架與多層熱壓機處于相對應層級的高度，通過升降組件驅動升降式上料架上升，使升降式上料架帶動熱壓件移動到送料架的高度，在通過升降式上料架將熱壓件送入送料架上，在通過送料架將熱壓機輸送至多層熱壓機機內，從而實現同步上料，降低人力成本，提高熱壓件的送料效率，從而提高生產效率。
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1.一種多層熱壓機的同步上料設備，包括上料機架(1)，其特征在于：所述上料機架(1)內部的左右兩側均固定連接有兩組升降柱(2)，四組所述升降柱(2)通過升降座(3)連接有升降式上料架(4)，所述上料機架(1)的頂部且位于升降式上料架(4)相對應的位置處設有升降組件(5)，所述上料機架(1)的內部且位于升降式上料架(4)的后方設有送料架(6)；
2.根據權利要求1所述的一種多層熱壓機的同步上料設備，其特征在于：所述升降組件(5)包括升降電機(501)、第一轉動板(502)、驅動軸(503)、第一升降齒輪(504)、第二轉動板(505)、轉動輥(506)、第二升降齒輪(507)、連接鏈條(508)、第一動力鏈條(509)以及第二動力鏈條(510)，所述上料機架(1)的頂部固定安裝有升降電機(501)。
3.根據權利要求2所述的一種多層熱壓機的同步上料設備，其特征在于：所述上料機架(1)的頂部且位于升降電機(501)的后方固定安裝有兩組第一轉動板(502)，所述升降電機(501)的驅動軸(503)貫穿其中一組第一轉動板(502)并延伸至另一組第一轉動板(502)
4.根據權利要求3所述的一種多層熱壓機的同步上料設備，其特征在于：所述驅動軸(503)的外側且位于兩組第一轉動板(502)之間固定連接有第一升降齒輪(504)，所述上料機架(1)的頂部且位于遠離第一轉動板(502)的一側固定安裝有兩組第二轉動板(505)，兩組所述第二轉動板(505)之間轉動連接有轉動輥(506)。
5.根據權利要求4所述的一種多層熱壓機的同步上料設備，其特征在于：所述轉動輥(506)的外側套設有第二升降齒輪(507)，所述第一升降齒輪(504)通過連接鏈條(508)與第二升降齒輪(507)進行連接，所述第一升降齒輪(504)和第二升降齒輪(507)分別通過第一動力鏈條(509)和第二動力鏈條(510)與兩組升降座(3)進行連接。
6.根據權利要求1所述的一種多層熱壓機的同步上料設備，其特征在于：所述送料架(6)包括兩組定位架(601)、伸縮桿(602)、滑動桿(603)、支撐塊(604)、滑動塊(605)以及滾輪(606)，兩組所述定位架(601)分別套設于上料輸送帶外側的左右兩側，兩組所述定位架(601)與送料架(6)的頂部設有伸縮桿(602)，所述送料架(6)與兩組定位架(601)的頂部且位于伸縮桿(602)的后方設有滑動桿(603)。
7.根據權利要求6所述的一種多層熱壓機的同步上料設備，其特征在于：所述送料架(6)的頂部且位于滑動桿(603)與伸縮桿(602)的左右兩側均固定連接有支撐塊(604)，兩組所述定位架(601)的頂部且位于滑動桿(603)和伸縮桿(602)的外側均固定連接有滑動塊(605)，兩組所述定位架(601)的內部均轉動連接有若干個滾輪(606)，所述滑動桿(603)與兩組滑動塊(605)的連接方式分別為滑動連接，所述伸縮桿(602)與兩組滑動塊(605)的連接方式分別為螺紋連接。
...【技術特征摘要】
1.一種多層熱壓機的同步上料設備，包括上料機架(1)，其特征在于：所述上料機架(1)內部的左右兩側均固定連接有兩組升降柱(2)，四組所述升降柱(2)通過升降座(3)連接有升降式上料架(4)，所述上料機架(1)的頂部且位于升降式上料架(4)相對應的位置處設有升降組件(5)，所述上料機架(1)的內部且位于升降式上料架(4)的后方設有送料架(6)；
2.根據權利要求1所述的一種多層熱壓機的同步上料設備，其特征在于：所述升降組件(5)包括升降電機(501)、第一轉動板(502)、驅動軸(503)、第一升降齒輪(504)、第二轉動板(505)、轉動輥(506)、第二升降齒輪(507)、連接鏈條(508)、第一動力鏈條(509)以及第二動力鏈條(510)，所述上料機架(1)的頂部固定安裝有升降電機(501)。
3.根據權利要求2所述的一種多層熱壓機的同步上料設備，其特征在于：所述上料機架(1)的頂部且位于升降電機(501)的后方固定安裝有兩組第一轉動板(502)，所述升降電機(501)的驅動軸(503)貫穿其中一組第一轉動板(502)并延伸至另一組第一轉動板(502)的內部。
4.根據權利要求3所述的一種多層熱壓機的同步上料設備，其特征在于：所述驅動軸(503)的外側且位于兩組第一轉動板(502)之間固定連接有第一升降齒輪(504)，所述上料機架(1)的頂部且位于遠離第一轉動板(502)的一側固定安裝有兩組第二轉動板(505)，兩組所述第二轉動板(505)之...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張宇，張超，
申請(專利權)人：青島昊潤沖機械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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