【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及鋁單板，具體為一種鋁單板弧形折彎裝置。
技術(shù)介紹
1、鋁單板是建筑施工過程中被大量采用并作為建筑整體框架支撐主要部件，而在實(shí)際建筑施工過程中需要將鋁單板彎折呈所需要的形狀以滿足施工現(xiàn)場的使用需求。
2、經(jīng)檢索已授權(quán)中國專利公告號為cn?219112578?u一種鋁單板弧形折彎裝置，包括機(jī)架、上折彎輥和一對下折彎輥，所述機(jī)架側(cè)部設(shè)置有通孔，所述通孔上方設(shè)置有滑塊，所述滑塊與所述機(jī)架滑動連接所述上折彎輥的兩端與所述滑塊連接，所述下折彎輥與所述機(jī)架轉(zhuǎn)動連接，所述下折彎輥設(shè)置有第二驅(qū)動裝置，一對所述下折彎輥之間設(shè)置有輸送裝置，所述輸送裝置設(shè)置有第三驅(qū)動裝置。通過上折彎輥和下折彎輥對鋁單板進(jìn)行折彎，折彎后的鋁單板通過輸送裝置帶動朝通孔方向移動，然后從通孔伸出，工作人員從通孔外側(cè)將折彎后的鋁單板取出。本技術(shù)設(shè)計(jì)合理，使用方便，便于折彎后的鋁單板從折彎輥中取出，降低工作難度，提高工作效率。
3、上述專利中的鋁單板弧形折彎裝置仍存在一定的不足，現(xiàn)有的鋁單板弧形折彎裝置在進(jìn)行折彎上料時(shí)，大多數(shù)依靠人工上料，而人工上料則很容易導(dǎo)致鋁單板待折彎處發(fā)生偏移，進(jìn)而使得折彎后的鋁單板折彎弧線不在同一條直線上，給用戶的后期使用帶來一定的不便。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)提供了一種鋁單板弧形折彎裝置，解決了現(xiàn)有的鋁單板弧形折彎裝置在進(jìn)行折彎上料時(shí)，大多數(shù)依靠人工上料，而人工上料則很容易導(dǎo)致鋁單板待折彎處發(fā)生偏移，進(jìn)而使得折彎后的鋁單板折彎弧線不在同一條直線上，給
2、本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種鋁單板弧形折彎裝置，包括折彎加工臺，所述折彎加工臺的頂端安裝有上料輸送帶，所述上料輸送帶上均勻設(shè)置有若干個(gè)鋁單板摩擦上料組件，所述上料輸送帶頂端的兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個(gè)整齊折彎限位組件，所述上料輸送帶的端部設(shè)置有驅(qū)動折彎組件，所述折彎加工臺的端部開設(shè)有端部折彎開口；
3、所述鋁單板摩擦上料組件包括設(shè)置在所述上料輸送帶頂端的連接底座，所述連接底座的頂部設(shè)置有頂部摩擦板，所述連接底座的頂端對稱開設(shè)有兩個(gè)限位插槽，所述頂部摩擦板的底端對稱設(shè)置有兩個(gè)限位插塊，所述限位插塊的底端滑動插設(shè)在所述限位插槽內(nèi)，所述限位插槽內(nèi)設(shè)置有連接彈簧，所述連接彈簧的一端與所述限位插塊相連，所述連接彈簧的另一端與所述限位插槽底端相連；
4、所述整齊折彎限位組件包括對稱設(shè)置在所述上料輸送帶頂端面兩側(cè)的上料限位板，所述上料限位板的側(cè)面開設(shè)有限位滑槽，所述上料限位板兩端的側(cè)面設(shè)置有支撐連接塊，所述支撐連接塊的底端與所述折彎加工臺頂端相連。
5、優(yōu)選的技術(shù)方案一：所述驅(qū)動折彎組件包括設(shè)置在所述上料輸送帶端部的側(cè)邊支撐架，所述側(cè)邊支撐架底端的中部開設(shè)有底部通道，所述側(cè)邊支撐架的頂端對稱安裝有兩個(gè)驅(qū)動氣缸。
6、優(yōu)選的技術(shù)方案二：所述側(cè)邊支撐架的側(cè)邊設(shè)置有折彎抵觸板，所述折彎抵觸板的頂端對稱設(shè)置有兩個(gè)氣缸推動桿，所述氣缸推動桿的頂端貫穿所述側(cè)邊支撐架頂部與所述驅(qū)動氣缸底部驅(qū)動端相連。
7、優(yōu)選的技術(shù)方案三：所述頂部摩擦板的頂端設(shè)置有用于增大摩擦力的橡膠墊。
8、本方案能夠，使得頂部摩擦板的頂面與插入到限位滑槽內(nèi)的鋁單板底面摩擦力更大。
9、優(yōu)選的技術(shù)方案四：所述限位滑槽的高度與所述頂部摩擦板的頂端面高度位于同一水平面上。
10、本方案能夠，使得上料輸送帶帶動頂部摩擦板移動時(shí)，能夠?qū)Σ迦氲较尬换壑械匿X單板地面進(jìn)行相抵觸，帶動鋁單板移動上料。
11、優(yōu)選的技術(shù)方案五：所述折彎抵觸板的底端位于所述限位滑槽的端部，所述折彎抵觸板的底端呈便于折彎的圓弧狀。
12、本方案能夠，使得折彎抵觸板對于通過限位滑槽限位伸入到折彎抵觸板底部的鋁單板更好折彎加工。
13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)提供了一種鋁單板弧形折彎裝置，具備以下有益效果：
14、(1)本技術(shù)通過在折彎加工臺的頂端設(shè)置有整齊折彎限位組件，其中整齊折彎限位組件中的上料限位板側(cè)邊開設(shè)有限位滑槽,限位滑槽能夠?qū)︿X單板的兩側(cè)進(jìn)行水平限位，且鋁單板的底端能夠通過上料輸送帶帶動頂部摩擦板移動，頂部摩擦板在與鋁單板的底面相抵觸摩擦，帶動受到限位的鋁單板進(jìn)行穩(wěn)步移動至折彎抵觸板的底部，從而保證鋁單板在上料時(shí)保持平直狀態(tài)，不會發(fā)生偏移，通過驅(qū)動氣缸對折彎抵觸板的驅(qū)動能夠有效平直的對鋁單板進(jìn)行整齊折彎加工，提高鋁單板的折彎加工質(zhì)量，方便用戶后期對于折彎后的鋁單板使用。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種鋁單板弧形折彎裝置，包括折彎加工臺(1)，其特征在于：所述折彎加工臺(1)的頂端安裝有上料輸送帶(2)，所述上料輸送帶(2)上均勻設(shè)置有若干個(gè)鋁單板摩擦上料組件(3)，所述上料輸送帶(2)頂端的兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個(gè)整齊折彎限位組件(4)，所述上料輸送帶(2)的端部設(shè)置有驅(qū)動折彎組件(5)，所述折彎加工臺(1)的端部開設(shè)有端部折彎開口(6)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁單板弧形折彎裝置，其特征在于：所述驅(qū)動折彎組件(5)包括設(shè)置在所述上料輸送帶(2)端部的側(cè)邊支撐架(501)，所述側(cè)邊支撐架(501)底端的中部開設(shè)有底部通道(502)，所述側(cè)邊支撐架(501)的頂端對稱安裝有兩個(gè)驅(qū)動氣缸(503)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁單板弧形折彎裝置，其特征在于：所述側(cè)邊支撐架(501)的側(cè)邊設(shè)置有折彎抵觸板(504)，所述折彎抵觸板(504)的頂端對稱設(shè)置有兩個(gè)氣缸推動桿(505)，所述氣缸推動桿(505)的頂端貫穿所述側(cè)邊支撐架(501)頂部與所述驅(qū)動氣缸(503)底部驅(qū)動端相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁單板弧形折彎裝置，其特征
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁單板弧形折彎裝置，其特征在于：所述限位滑槽(402)的高度與所述頂部摩擦板(302)的頂端面高度位于同一水平面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋁單板弧形折彎裝置，其特征在于：所述折彎抵觸板(504)的底端位于所述限位滑槽(402)的端部，所述折彎抵觸板(504)的底端呈便于折彎的圓弧狀。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種鋁單板弧形折彎裝置，包括折彎加工臺(1)，其特征在于：所述折彎加工臺(1)的頂端安裝有上料輸送帶(2)，所述上料輸送帶(2)上均勻設(shè)置有若干個(gè)鋁單板摩擦上料組件(3)，所述上料輸送帶(2)頂端的兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個(gè)整齊折彎限位組件(4)，所述上料輸送帶(2)的端部設(shè)置有驅(qū)動折彎組件(5)，所述折彎加工臺(1)的端部開設(shè)有端部折彎開口(6)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁單板弧形折彎裝置，其特征在于：所述驅(qū)動折彎組件(5)包括設(shè)置在所述上料輸送帶(2)端部的側(cè)邊支撐架(501)，所述側(cè)邊支撐架(501)底端的中部開設(shè)有底部通道(502)，所述側(cè)邊支撐架(501)的頂端對稱安裝有兩個(gè)驅(qū)動氣缸(503)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁單板弧形折彎裝置，其特征在于：所述...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉勁鵬，
申請(專利權(quán))人：安徽天一金屬制品有限公司，
類型：新型
國別省市：
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