【技術實現步驟摘要】
本技術涉及機加工，尤其是涉及一種機加工鉆孔機構。
技術介紹
1、鉆孔機是指利用比目標物更堅硬、更銳利的工具通過旋轉切削或旋轉擠壓的方式，在目標物上留下圓柱形孔或洞的機械和設備統稱。現有的小型鉆孔機大多為手動控制鉆頭升降進行鉆孔，而具備自動升降鉆頭功能的鉆孔機結構復雜、價格昂貴。且現有的鉆孔機大多是通過改變待加工件的位置來改變鉆孔位置，操作不便。
2、因此，需要一種機加工鉆孔機構，以解決上述技術問題。
技術實現思路
1、本技術針對現有技術中存在的技術問題，提供一種機加工鉆孔機構。
2、本技術解決上述技術問題的技術方案如下：一種機加工鉆孔機構，包括基座，所述基座上安裝有縱向移動單元，所述縱向移動單元的上側安裝有橫向移動單元，所述橫向移動單元的上側安裝有豎直移動單元，所述豎直移動單元包括第三電機、第三絲桿、第三安裝板、支架，所述支架上固定安裝有第三電機、第三滑軌，所述第三電機的輸出軸與所述第三絲桿連接，所述第三安裝板與所述第三滑軌滑動連接，所述第三安裝板上固定安裝有第三絲桿套，所述第三絲桿套套設在所述第三絲桿的外部，所述第三安裝板上垂直貫穿設置有鉆頭安裝軸，所述鉆頭安裝軸與所述第三安裝板轉動連接，所述第三安裝板上安裝有主軸電機、傳動組件，所述傳動組件與所述鉆頭安裝軸和所述主軸電機的輸出端傳動連接。
3、優選地，上述的機加工鉆孔機構，其中所述傳動組件包括傳動軸，所述第三安裝板上貫穿固定有軸套，所述傳動軸貫穿安裝在所述軸套的內部，且所述傳動軸與所述軸套轉動
4、優選地，上述的機加工鉆孔機構，其中所述傳動軸上安裝有第一齒輪，所述鉆頭安裝軸的數量為兩個，兩個所述鉆頭安裝軸位于所述傳動軸的兩側，兩個所述鉆頭安裝軸上均安裝有第二齒輪，所述第一齒輪與所述第二齒輪之間均嚙合有傳動齒輪。
5、優選地，上述的機加工鉆孔機構，其中所述縱向移動單元包括第一滑軌、第一電機、第一絲桿、第一安裝板，所述第一絲桿、第一滑軌、第一電機均安裝在所述基座上，所述第一絲桿的一端與所述第一電機的輸出端連接，所述第一安裝板的底部固定有第一絲桿套，所述第一絲桿穿過所述第一絲桿套的內部，所述第一安裝板與所述第一滑軌滑動連接。
6、優選地，上述的機加工鉆孔機構，其中所述橫向移動單元包括第二電機、第二安裝板、第二絲桿、第二滑軌，所述第二電機、第二絲桿、第二滑軌均安裝在所述第一安裝板上，所述第二絲桿的一端與所述第二電機的輸出端連接，所述第二安裝板與所述第二滑軌滑動連接，所述第二安裝板的底部固定有第二絲桿套，所述第二絲桿穿過所述第二絲桿套的內部。
7、優選地，上述的機加工鉆孔機構，其中所述支架固定在所述第二安裝板上。
8、優選地，上述的機加工鉆孔機構，其中所述第三安裝板上安裝有斷刀檢測組件，所述斷刀檢測組件包括第四安裝板、氣缸、蓋板、第四滑軌，所述第四滑軌、氣缸均安裝在所述第四安裝板上，所述第四安裝板與所述第四滑軌滑動連接，所述第四安裝板與所述氣缸的活動軸端連接，所述蓋板上安裝有傳感器，所述傳感器位于所述鉆頭安裝軸的上方。
9、優選地，上述的機加工鉆孔機構，其中所述第三安裝板上固定有齒輪防護盒，所述第一齒輪、第二齒輪、傳動齒輪均位于所述齒輪防護盒內。
10、本技術的有益效果是：第一電機轉動時實現第一安裝板以及第一安裝板上安裝部件的前后移動；第二電機轉動時實現第二安裝板以及其上安裝部件的左右移動；第三電機轉動時實現第三安裝板以及其上安裝部件的上下移動。第三安裝板上安裝有主軸電機、傳動組件、斷刀檢測組件，即第三安裝板移動時，主軸電機、傳動組件、斷刀檢測組件均同步移動。主軸電機轉動時通過第一皮帶輪、第二皮帶輪、皮帶從而帶動傳動軸轉動，傳動軸轉動時，第一齒輪同步轉動，通過兩個傳動齒輪帶動第二齒輪轉動，從而帶動兩個鉆頭安裝軸同向轉動，進而使鉆頭快速旋轉。本技術的鉆頭可實現三個維度的電動移動，結構簡單、操作方便。
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1.一種機加工鉆孔機構，其特征在于：包括基座，所述基座上安裝有縱向移動單元，所述縱向移動單元的上側安裝有橫向移動單元，所述橫向移動單元的上側安裝有豎直移動單元，所述豎直移動單元包括第三電機(14)、第三絲桿(15)、第三安裝板(7)、支架(1)，所述支架(1)上固定安裝有第三電機(14)、第三滑軌，所述第三電機(14)的輸出軸與所述第三絲桿(15)連接，所述第三安裝板(7)與所述第三滑軌滑動連接，所述第三安裝板(7)上固定安裝有第三絲桿套，所述第三絲桿套套設在所述第三絲桿(15)的外部，所述第三安裝板(7)上垂直貫穿設置有鉆頭安裝軸(8)，所述鉆頭安裝軸(8)與所述第三安裝板(7)轉動連接，所述第三安裝板(7)上安裝有主軸電機(2)、傳動組件，所述傳動組件與所述鉆頭安裝軸(8)和所述主軸電機(2)的輸出端傳動連接。
2.根據權利要求1所述的機加工鉆孔機構，其特征在于：所述傳動組件包括傳動軸(9)，所述第三安裝板(7)上貫穿固定有軸套(18)，所述傳動軸(9)貫穿安裝在所述軸套(18)的內部，且所述傳動軸(9)與所述軸套(18)轉動連接，所述傳動軸(9)的一端安裝有第一
3.根據權利要求2所述的機加工鉆孔機構，其特征在于：所述傳動軸(9)上安裝有第一齒輪，所述鉆頭安裝軸(8)的數量為兩個，兩個所述鉆頭安裝軸(8)位于所述傳動軸(9)的兩側，兩個所述鉆頭安裝軸(8)上均安裝有第二齒輪，所述第一齒輪與所述第二齒輪之間均嚙合有傳動齒輪(17)。
4.根據權利要求1所述的機加工鉆孔機構，其特征在于：所述縱向移動單元包括第一滑軌(3)、第一電機(4)、第一絲桿(5)、第一安裝板(6)，所述第一絲桿(5)、第一滑軌(3)、第一電機(4)均安裝在所述基座上，所述第一絲桿(5)的一端與所述第一電機(4)的輸出端連接，所述第一安裝板(6)的底部固定有第一絲桿套，所述第一絲桿(5)穿過所述第一絲桿套的內部，所述第一安裝板(6)與所述第一滑軌(3)滑動連接。
5.根據權利要求4所述的機加工鉆孔機構，其特征在于：所述橫向移動單元包括第二電機(12)、第二安裝板(13)、第二絲桿、第二滑軌，所述第二電機(12)、第二絲桿、第二滑軌均安裝在所述第一安裝板(6)上，所述第二絲桿的一端與所述第二電機(12)的輸出端連接，所述第二安裝板(13)與所述第二滑軌滑動連接，所述第二安裝板(13)的底部固定有第二絲桿套，所述第二絲桿穿過所述第二絲桿套的內部。
6.根據權利要求5所述的機加工鉆孔機構，其特征在于：所述支架(1)固定在所述第二安裝板(13)上。
7.根據權利要求1所述的機加工鉆孔機構，其特征在于：所述第三安裝板(7)上安裝有斷刀檢測組件，所述斷刀檢測組件包括第四安裝板(10)、氣缸(11)、蓋板(20)、第四滑軌，所述第四滑軌、氣缸(11)均安裝在所述第四安裝板(10)上，所述第四安裝板(10)與所述第四滑軌滑動連接，所述第四安裝板(10)與所述氣缸(11)的活動軸端連接，所述蓋板(20)上安裝有傳感器，所述傳感器位于所述鉆頭安裝軸(8)的上方。
8.根據權利要求3所述的機加工鉆孔機構，其特征在于：所述第三安裝板(7)上固定有齒輪防護盒(21)，所述第一齒輪、第二齒輪、傳動齒輪(17)均位于所述齒輪防護盒(21)內。
...【技術特征摘要】
1.一種機加工鉆孔機構，其特征在于：包括基座，所述基座上安裝有縱向移動單元，所述縱向移動單元的上側安裝有橫向移動單元，所述橫向移動單元的上側安裝有豎直移動單元，所述豎直移動單元包括第三電機(14)、第三絲桿(15)、第三安裝板(7)、支架(1)，所述支架(1)上固定安裝有第三電機(14)、第三滑軌，所述第三電機(14)的輸出軸與所述第三絲桿(15)連接，所述第三安裝板(7)與所述第三滑軌滑動連接，所述第三安裝板(7)上固定安裝有第三絲桿套，所述第三絲桿套套設在所述第三絲桿(15)的外部，所述第三安裝板(7)上垂直貫穿設置有鉆頭安裝軸(8)，所述鉆頭安裝軸(8)與所述第三安裝板(7)轉動連接，所述第三安裝板(7)上安裝有主軸電機(2)、傳動組件，所述傳動組件與所述鉆頭安裝軸(8)和所述主軸電機(2)的輸出端傳動連接。
2.根據權利要求1所述的機加工鉆孔機構，其特征在于：所述傳動組件包括傳動軸(9)，所述第三安裝板(7)上貫穿固定有軸套(18)，所述傳動軸(9)貫穿安裝在所述軸套(18)的內部，且所述傳動軸(9)與所述軸套(18)轉動連接，所述傳動軸(9)的一端安裝有第一皮帶輪，所述主軸電機(2)的輸出軸上安裝有第二皮帶輪，所述第一皮帶輪與所述第二皮帶輪之間連接有皮帶。
3.根據權利要求2所述的機加工鉆孔機構，其特征在于：所述傳動軸(9)上安裝有第一齒輪，所述鉆頭安裝軸(8)的數量為兩個，兩個所述鉆頭安裝軸(8)位于所述傳動軸(9)的兩側，兩個所述鉆頭安裝軸(8)上均安裝有第二齒輪，所述第一齒輪與所述第二齒輪之間均嚙合有傳動齒輪(17)。
4.根據權利要求1所述的機加工鉆孔機構，其特征在于：所述縱向移動單...
【專利技術屬性】
技術研發人員：文勤，文大維，黃長青，馬權錢，金禮，陳亞東，王治雄，
申請(專利權)人：黃石華旦機械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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