【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【國(guó)外來(lái)華專利技術(shù)】
本專利技術(shù)涉及適用于車輛、電子設(shè)備等中使用的電子部件的收容框體、散熱用散熱器等的鋁合金，特別涉及使用了該鋁合金的壓鑄材料以及制造方法。
技術(shù)介紹
1、近年來(lái)，在汽車產(chǎn)業(yè)的領(lǐng)域中，connected、autonomous(automated)、shared、electric這樣的被稱為“case”的結(jié)構(gòu)變革不斷發(fā)展。
2、一直以來(lái)，隨著電子設(shè)備的高性能化的發(fā)展，電子設(shè)備的發(fā)熱量有增大的傾向，因此要求提高冷卻性能。
3、作為其對(duì)策之一，正在研究在電子設(shè)備的框體、散熱器等中使用的材料中采用鋁材料。
4、例如，專利文獻(xiàn)1中公開了一種鋁合金材料，以質(zhì)量％計(jì)，b：0.0002～0.08％，fe：0.05～2.5％，ni：0.05～2.5％，b相對(duì)于fe以及ni的量的比例為0.4～6.5％，剩余部分由al和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。
5、通過(guò)添加fe以及ni來(lái)提高強(qiáng)度，通過(guò)添加b來(lái)改善導(dǎo)熱性，但與純鋁材料相比，無(wú)法避免導(dǎo)熱性的降低。
6、在專利文獻(xiàn)2中公開了一種通過(guò)壓鑄成型的散熱器，該散熱器含有si：4～13％，mg：0.22～2.0％，fe：0.2～1.0％，cu或ni：0.5～5.0％，剩余部分由al構(gòu)成。
7、但是，這樣的鋁合金的導(dǎo)熱性仍然不充分。
8、專利文獻(xiàn)3中公開了一種壓鑄用鋁合金，含有cu：2.30％以下，si：1.50％以下，fe：1.20～2.60％，剩余部分由al和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。
9、但是，該合金雖然具有強(qiáng)度，但導(dǎo)熱性和壓鑄鑄造
10、從導(dǎo)熱性的觀點(diǎn)出發(fā)，已知純鋁較好，但由于壓鑄鑄造性差，強(qiáng)度也低，因此進(jìn)行了al-fe系合金的研究。
11、但是，現(xiàn)有的al-fe系壓鑄用合金純度較高，難以在原材料中使用再利用材料，成為高價(jià)的一個(gè)原因。
12、此外，在將al-fe系合金作為組裝結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)用的情況下，也要求導(dǎo)熱性和強(qiáng)度。
13、另外，在用于電子設(shè)備的框體、散熱器等的情況下，要求電磁密封性、接地性、耐腐蝕性，作為材料需要導(dǎo)電性以及耐腐蝕性優(yōu)異。
14、現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
15、專利文獻(xiàn)
16、專利文獻(xiàn)1：日本專利第4328927號(hào)公報(bào)
17、專利文獻(xiàn)2：日本專利第5387342號(hào)公報(bào)
18、專利文獻(xiàn)3：日本專利第5301750號(hào)公報(bào)
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題
2、本專利技術(shù)的目的在于提供導(dǎo)熱性優(yōu)異，且也適于壓鑄鑄造的壓鑄用鋁合金，此外，提供導(dǎo)電性、耐腐蝕性以及強(qiáng)度也優(yōu)異，且也適于壓鑄鑄造的壓鑄用鋁合金。
3、另外，本專利技術(shù)的目的還在于提供一種再利用材料也能夠作為原料使用的壓鑄材料的制造方法。
4、用于解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案
5、本專利技術(shù)所涉及的導(dǎo)熱性優(yōu)異的壓鑄用鋁合金的特征在于，以質(zhì)量％計(jì)，含有fe：0.4～2.0％，si：0.1～0.8％，mg：0.1～1.0％，剩余部分由al和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。
6、在此，在考慮導(dǎo)熱性和強(qiáng)度的平衡的情況下，也可以選定為fe：0.4～2.0％，si：0.4～1.2％，mg：0.1～0.9％，剩余部分由al和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。
7、成分的選定理由如下所述。
8、以下全部為質(zhì)量％。
9、＜fe成分＞
10、fe成分的含量為0.4～2.0％，優(yōu)選為0.5～1.8％的范圍。
11、當(dāng)小于0.4％時(shí)，壓鑄鑄造時(shí)的鑄造性降低，當(dāng)超過(guò)2.0％時(shí)，導(dǎo)熱性降低。
12、另外，當(dāng)超過(guò)2.0％時(shí)，將導(dǎo)致導(dǎo)電性以及耐腐蝕性降低。
13、＜si成分＞
14、si成分的含量為0.1～0.8％，優(yōu)選為0.2～0.6％的范圍。
15、當(dāng)小于0.1％時(shí)，將導(dǎo)致壓鑄時(shí)的鑄造性降低和強(qiáng)度降低。
16、在此，為了實(shí)現(xiàn)強(qiáng)度的提高，優(yōu)選含有0.4％以上的si，為了抑制導(dǎo)熱性的降低，優(yōu)選為1.2％以下。
17、＜mg成分＞
18、mg成分的含量為0.1～1.0％，優(yōu)選為0.1～0.9％的范圍。
19、進(jìn)一步優(yōu)選為0.2～0.7％的范圍。
20、當(dāng)小于0.1％時(shí)，強(qiáng)度降低，當(dāng)超過(guò)1.0％時(shí)，導(dǎo)熱性降低。
21、＜zn成分＞
22、在本專利技術(shù)中，也可以使用含有zn成分的再利用材料作為原材料。
23、在該情況下，zn：0.7％以下，優(yōu)選為0.5％以下，當(dāng)zn超過(guò)0.7％時(shí)，耐腐蝕性降低。
24、＜其他成分＞
25、在本專利技術(shù)中，fe、si、mg以外的成分作為不可避免的雜質(zhì)進(jìn)行處理，在不影響強(qiáng)度的降低、鑄造性的降低、導(dǎo)熱性的降低、導(dǎo)電性的降低以及耐腐蝕性的降低的范圍內(nèi)允許混入。
26、從能夠?qū)⒃倮貌牧献鳛樵鲜褂眠@一點(diǎn)來(lái)看，本專利技術(shù)所涉及的壓鑄用鋁合金允許在上述范圍內(nèi)混入隨之而來(lái)的雜質(zhì)。
27、還可以以質(zhì)量％計(jì)，含有ti：0.005～0.3％，b：0.0001～0.06％，zn：0.001～0.7％中的任意一種以上。
28、＜ti成分＞
29、ti成分的含量為0.005～0.3％，優(yōu)選為0.02～0.2％的范圍。
30、當(dāng)小于0.005％時(shí)，晶粒微細(xì)化的效果低，強(qiáng)度的提高和抑制鑄造裂紋的效果低。
31、當(dāng)超過(guò)0.3％時(shí)，導(dǎo)熱性降低。
32、＜b成分＞
33、b成分的含量為0.0001～0.06％，優(yōu)選為0.0005～0.04％的范圍。
34、當(dāng)小于0.0001％時(shí)，晶粒微細(xì)化的效果低，強(qiáng)度的提高和抑制鑄造裂紋的效果低。
35、當(dāng)超過(guò)0.06％時(shí)，使工具壽命降低的硬質(zhì)的相增多。
36、在本專利技術(shù)中，也可以使用上述的壓鑄用鋁合金進(jìn)行壓鑄鑄造，然后在300～410℃下保持1～6小時(shí)，在大氣中自然冷卻。
37、需要說(shuō)明的是，也可以在保持于加熱爐內(nèi)的狀態(tài)下切斷爐的加熱器，進(jìn)行爐冷。
38、使用本專利技術(shù)所涉及的壓鑄用鋁合金進(jìn)行壓鑄鑄造時(shí)，即使不進(jìn)行熱處理，也具有170w/m·k以上的熱導(dǎo)率，但這樣進(jìn)行熱處理時(shí)，具有185w/m·k以上的熱導(dǎo)率。
39、在此，如果熱處理溫度超過(guò)410℃，則有可能在壓鑄鑄造材料上發(fā)生起泡。
40、在本專利技術(shù)中，也可以采用使用上述的壓鑄用鋁合金進(jìn)行壓鑄鑄造，然后在160～210℃下保持1～6小時(shí)，在大氣中自然冷卻的步驟(t5處理)。
41、如果這樣進(jìn)行熱處理，則維持170w/m·k以上的熱導(dǎo)率，并且0.2％屈服強(qiáng)度為80mpa以上。
42、需要說(shuō)明的是，在此，當(dāng)熱處理溫度小于160℃時(shí)，強(qiáng)度以及導(dǎo)熱性的提高小。
43、專利技術(shù)效果
44、如果使用本專利技術(shù)所涉及的壓鑄用鋁合金，則也能夠?qū)⒃倮貌牧献鳛樵希梢缘帽疚臋n來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種壓鑄用鋁合金，其特征在于，
2.一種壓鑄用鋁合金，其特征在于，
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓鑄用鋁合金，其特征在于，
4.一種壓鑄材料的制造方法，其特征在于，
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓鑄材料的制造方法，其特征在于，
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓鑄材料的制造方法，其特征在于，
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓鑄材料的制造方法，其特征在于，
【技術(shù)特征摘要】
【國(guó)外來(lái)華專利技術(shù)】
1.一種壓鑄用鋁合金，其特征在于，
2.一種壓鑄用鋁合金，其特征在于，
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓鑄用鋁合金，其特征在于，
4.一種壓鑄材料的制造方法，其特征在于，
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：岡本康夫，二冢麻衣，松井宏昭，吉村孝成，吉田朋夫，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：愛信輕金屬株式會(huì)社，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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