【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及碳化爐領(lǐng)域，具體而言，特別是涉及一種雙筒高效碳化爐。
技術(shù)介紹
1、在鋰離子電池用的負(fù)極材料的工業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)常要對粉狀的負(fù)極材料的前驅(qū)體材料進(jìn)行高溫?zé)崽幚恚蟮玫截?fù)極材料，業(yè)內(nèi)通常稱之為碳化處理，與之對應(yīng)的設(shè)備通常為碳化爐。現(xiàn)有技術(shù)中，負(fù)極材料的碳化，多用臥式滾筒碳化爐，將前驅(qū)體材料放置于滾筒內(nèi)，然后對滾筒進(jìn)行加熱，加熱的過程中需要使?jié)L筒不斷轉(zhuǎn)動，以使內(nèi)部的材料受熱均勻。該種碳化方式需要先裝料，再碳化，因此無法進(jìn)行連續(xù)性作業(yè)，而且滾筒內(nèi)放置的材料較多且集中，其附帶有一定的水分，需要進(jìn)行長時間的加熱，效率低下且耗能，滾筒還需要不斷地轉(zhuǎn)動，對設(shè)備要求較高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、有鑒于此，本技術(shù)提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可以連續(xù)作業(yè)、滾筒不需要轉(zhuǎn)動的雙筒高效碳化爐。
2、本技術(shù)的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
3、一種雙筒高效碳化爐，包括：機(jī)架、內(nèi)部均呈中空的第一料筒和第二料筒、加熱機(jī)構(gòu)、進(jìn)料管和出料管、以及輸料機(jī)構(gòu)，所述第一料筒設(shè)于所述機(jī)架上，所述第二料筒位于所述第一料筒的內(nèi)部，所述第一料筒的內(nèi)側(cè)壁與所述第二料筒的外側(cè)壁之間形成料道；所述加熱機(jī)構(gòu)設(shè)于所述機(jī)架且覆蓋于所述第一料筒的外側(cè)壁，用于為所述第一料筒加熱；所述進(jìn)料管與所述第二料筒的一端連接，所述出料管連接于所述第一料筒上靠近所述進(jìn)料管的一端；所述輸料機(jī)構(gòu)設(shè)于所述機(jī)架上，用于驅(qū)使位于所述第一料筒內(nèi)的物料和位于所述第二料筒內(nèi)的物料沿相反的方向移動；其中，所述第一料筒和第二料筒錯位設(shè)置，所述第二料筒遠(yuǎn)離所述進(jìn)料管的
4、上述技術(shù)方案中，在進(jìn)行碳化時，物料從進(jìn)料管處首先進(jìn)入到第二料筒內(nèi)，通過輸料機(jī)構(gòu)使物料在第二料筒內(nèi)沿其長度方向移動，直至移動到第二料筒的末端并順勢從轉(zhuǎn)料空間處進(jìn)入到第一料筒內(nèi)，同時輸料機(jī)構(gòu)會驅(qū)使物料在第一料筒內(nèi)沿反方向移動，直至從出料管處流出。
5、本技術(shù)的加熱機(jī)構(gòu)覆蓋于第一料筒的外側(cè)壁，確保了熱量的均勻分布，避免了物料在碳化過程中因溫度不均而導(dǎo)致的碳化不均勻現(xiàn)象，此外，采用了第一料筒和第二料筒的雙筒設(shè)計(jì)，物料在第二料筒內(nèi)移動時可以實(shí)現(xiàn)物料的烘干和第一次加熱，在第一料筒內(nèi)移動時，由于靠近第一料筒的筒壁，溫度更高，可以實(shí)現(xiàn)物料的第二次加熱和碳化，即通過物料在不同的料筒內(nèi)來回移動加熱的方式確保物料具有充足的加熱時間、且可以對物料進(jìn)行分散加熱，并且由于兩個料筒不需要轉(zhuǎn)動，因此可以進(jìn)行連續(xù)的碳化作業(yè)，即一邊進(jìn)料，一邊出料，極大地提高了碳化的效率并降低了能耗。
6、可選地，在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述輸料機(jī)構(gòu)包括封蓋、第一送料件、第二送料件和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件，所述封蓋轉(zhuǎn)動安裝在所述第一料筒上遠(yuǎn)離所述出料管的一端，所述第一送料件和第二送料件均設(shè)于所述封蓋上、且分別貼合于所述第一料筒的內(nèi)側(cè)壁和第二料筒的內(nèi)側(cè)壁，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件用于驅(qū)動所述封蓋的旋轉(zhuǎn)。
7、上述技術(shù)方案中，封蓋可以用于封閉第一料筒，避免物料的外泄，同時確保碳化爐在運(yùn)行時保持良好的密封性。此外，第一送料件和第二送料件的設(shè)置可以使其能夠直接作用在物料上，并驅(qū)動物料在各自料筒內(nèi)移動，從而實(shí)現(xiàn)物料在碳化過程中的連續(xù)輸送。同時，采用旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件直接驅(qū)動封蓋的旋轉(zhuǎn)，簡單而高效，不僅可以實(shí)現(xiàn)對物料的連續(xù)、均勻輸送，而且能夠降低能耗，提高碳化爐的整體運(yùn)行效率。
8、可選地，在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第一送料件包括第一轉(zhuǎn)筒、以及沿所述第一轉(zhuǎn)筒的長度方向上間隔且錯位設(shè)置的第一導(dǎo)料片，所述第二送料件包括第二轉(zhuǎn)筒、以及沿所述第二轉(zhuǎn)筒的長度方向上間隔且錯位設(shè)置的第二導(dǎo)料片，所述第一導(dǎo)料片和第二導(dǎo)料片均傾斜設(shè)置且傾斜的方向相反。
9、上述技術(shù)方案中，第一導(dǎo)料片和第二導(dǎo)料片分別朝物料在各自筒內(nèi)的移動方向上傾斜，第一導(dǎo)料片和第二導(dǎo)料片均沿各自轉(zhuǎn)筒的長度方向上間隔且錯位設(shè)置，可以使得導(dǎo)料片能夠更好地與物料接觸，有效地推動物料在料筒內(nèi)移動，并且還可以撥動物料，使得物料在輸送過程中能夠得到有效的攪拌，以更好地受熱。
10、可選地，在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述加熱機(jī)構(gòu)包括加熱層、電磁感應(yīng)線圈、以及與所述電磁感應(yīng)線圈電性連接的電磁加熱控制器，所述加熱層包覆于所述第一料筒的外側(cè)壁，所述電磁感應(yīng)線圈纏繞于所述加熱層的外表面。
11、上述技術(shù)方案中，加熱結(jié)構(gòu)采用電磁感應(yīng)加熱的方式，實(shí)現(xiàn)對第一料筒的高效、均勻加熱，通過電磁加熱控制器精確控制電流的頻率和強(qiáng)度，從而在加熱層中產(chǎn)生交變磁場，進(jìn)而在料筒中產(chǎn)生渦流，實(shí)現(xiàn)快速加熱。此外，加熱層的設(shè)置還可以增強(qiáng)熱能的傳遞效果，確保熱量能夠均勻、快速地傳遞至料筒內(nèi)部。
12、可選地，在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，還包括固定塊，所述第一料筒、第二料筒、進(jìn)料管和出料管均通過所述固定塊安裝在所述機(jī)架上。
13、上述技術(shù)方案中，固定塊的設(shè)置使得第一料筒、第二料筒、進(jìn)料管和出料管等關(guān)鍵部件都能夠穩(wěn)固地安裝在機(jī)架上，確保了碳化爐在運(yùn)行過程中各部件之間的相對位置保持不變，有效防止了因振動或沖擊導(dǎo)致的部件松動或移位，從而保障了碳化爐的穩(wěn)定運(yùn)行，也方便了各部件之間的拆卸和連接。
14、可選地，在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第二料筒靠近于所述進(jìn)料管的一端延伸出所述第一料筒，并通過連接器與所述進(jìn)料管的一端連接。
15、上述技術(shù)方案中，第二料筒相對于第一料筒具有一段突出的筒身，該設(shè)置可以方便第二料筒與進(jìn)料管之間的對接安裝，提高了安裝效率和安裝準(zhǔn)確性。此外，連接器作為連接第二料筒和進(jìn)料管的部件，具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便的特點(diǎn)。
16、可選地，在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述固定塊上設(shè)有排氣管，所述排氣管與所述第一料筒連通。
17、上述技術(shù)方案中，排氣管的設(shè)置有效地解決了碳化過程中可能產(chǎn)生的廢氣排放問題。在碳化過程中，物料會釋放出一些有害氣體，如果不及時排出，會對工作環(huán)境和操作人員的健康造成影響。通過排氣管將廢氣排出，可以保持碳化爐內(nèi)部的空氣流通，減少有害氣體的積聚，從而改善工作環(huán)境。此外，氣管的設(shè)置還便于對廢氣進(jìn)行進(jìn)一步的處理，如可以將排氣管連接到廢氣處理設(shè)備上進(jìn)行廢氣凈化。
18、可選地，在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述進(jìn)料管上設(shè)有進(jìn)料斗和控制閥，所述進(jìn)料斗位于所述進(jìn)料管上遠(yuǎn)離所述第二料筒的一端。
19、上述技術(shù)方案中，進(jìn)料斗的設(shè)置使得物料能夠更加方便地投入到碳化爐中，控制閥可以控制物料進(jìn)入碳化爐的速率和量，操作人員可以根據(jù)需要調(diào)整控制閥的開度，從而實(shí)現(xiàn)對物料投放的精確控制。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種雙筒高效碳化爐，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙筒高效碳化爐，其特征在于，所述輸料機(jī)構(gòu)包括封蓋、第一送料件、第二送料件和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件，所述封蓋轉(zhuǎn)動安裝在所述第一料筒上遠(yuǎn)離所述出料管的一端，所述第一送料件和第二送料件均設(shè)于所述封蓋上、且分別貼合于所述第一料筒的內(nèi)側(cè)壁和第二料筒的內(nèi)側(cè)壁，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件用于驅(qū)動所述封蓋的旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙筒高效碳化爐，其特征在于，所述第一送料件包括第一轉(zhuǎn)筒、以及沿所述第一轉(zhuǎn)筒的長度方向上間隔且錯位設(shè)置的第一導(dǎo)料片，所述第二送料件包括第二轉(zhuǎn)筒、以及沿所述第二轉(zhuǎn)筒的長度方向上間隔且錯位設(shè)置的第二導(dǎo)料片，所述第一導(dǎo)料片和第二導(dǎo)料片均傾斜設(shè)置且傾斜的方向相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙筒高效碳化爐，其特征在于，所述加熱機(jī)構(gòu)包括加熱層、電磁感應(yīng)線圈、以及與所述電磁感應(yīng)線圈電性連接的電磁加熱控制器，所述加熱層包覆于所述第一料筒的外側(cè)壁，所述電磁感應(yīng)線圈纏繞于所述加熱層的外表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙筒高效碳化爐，其特征在于，還包括固定塊，所述第一料筒、第二料筒、進(jìn)料管和出料
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙筒高效碳化爐，其特征在于，所述第二料筒靠近于所述進(jìn)料管的一端延伸出所述第一料筒，并通過連接器與所述進(jìn)料管的一端連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙筒高效碳化爐，其特征在于，所述固定塊上設(shè)有排氣管，所述排氣管與所述第一料筒連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的雙筒高效碳化爐，其特征在于，所述進(jìn)料管上設(shè)有進(jìn)料斗和控制閥，所述進(jìn)料斗位于所述進(jìn)料管上遠(yuǎn)離所述第二料筒的一端。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種雙筒高效碳化爐，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙筒高效碳化爐，其特征在于，所述輸料機(jī)構(gòu)包括封蓋、第一送料件、第二送料件和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件，所述封蓋轉(zhuǎn)動安裝在所述第一料筒上遠(yuǎn)離所述出料管的一端，所述第一送料件和第二送料件均設(shè)于所述封蓋上、且分別貼合于所述第一料筒的內(nèi)側(cè)壁和第二料筒的內(nèi)側(cè)壁，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件用于驅(qū)動所述封蓋的旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙筒高效碳化爐，其特征在于，所述第一送料件包括第一轉(zhuǎn)筒、以及沿所述第一轉(zhuǎn)筒的長度方向上間隔且錯位設(shè)置的第一導(dǎo)料片，所述第二送料件包括第二轉(zhuǎn)筒、以及沿所述第二轉(zhuǎn)筒的長度方向上間隔且錯位設(shè)置的第二導(dǎo)料片，所述第一導(dǎo)料片和第二導(dǎo)料片均傾斜設(shè)置且傾斜的方向相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙筒高效碳化爐，其特征在于，所述加熱機(jī)構(gòu)包括加熱...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：齊鍇亮，張帆，許冀陽，
申請(專利權(quán))人：陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院，
類型：新型
國別省市：
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