【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本申請涉及電機軸加工，尤其是涉及一種高效率電機軸孔加工裝置。
技術(shù)介紹
1、電機軸是電機中的一個重要零件，作為電機與設(shè)備之間機電能量轉(zhuǎn)換的紐帶，支承轉(zhuǎn)動零部件、傳遞力矩和確定轉(zhuǎn)動零部件對定子的相對位置，電機軸端部開孔是電機軸加工的步驟之一。
2、現(xiàn)有技術(shù)中對電機軸端部開孔時，首先將電機軸豎直放置在工位上，使之固定，然后鉆頭工作，對電機軸端部進(jìn)行開孔，由于現(xiàn)有的電機軸孔加工只有一個固定工裝，一次加工后，需要將加工后的成品取出，再放入待加工產(chǎn)品，相鄰兩次作業(yè)間隙時間長，工作效率低。
3、有鑒于此，亟需一種高效率電機軸孔加工裝置，以解決上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了有助于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本申請?zhí)峁┑囊环N高效率電機軸孔加工裝置，采用如下的技術(shù)方案：包括：機臺、轉(zhuǎn)盤以及鉆孔組件，所述轉(zhuǎn)盤和鉆孔組件均設(shè)置于機臺上，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有多個加工工位；
2、所述鉆孔組件包括懸置于轉(zhuǎn)盤上方的鉆頭；
3、其中，當(dāng)所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時，多個所述加工工位依次經(jīng)過鉆頭的正下方。
4、通過上述技術(shù)方案，采用轉(zhuǎn)盤上設(shè)置多個加工工位，加工時，只需將待加工電機軸置于每個加工工位內(nèi)，通過轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，將裝有待加工電機軸的加工工位輪流置于鉆頭的正下方，對電機軸的端部進(jìn)行鉆孔加工，在鉆頭加工時，可以將加工好的電機軸從加工工位上取下，將待加工電機軸置于空置的加工工位上，如此往復(fù)，不間斷的進(jìn)行加工，大大的提高了電機軸端部的開孔效率。
5、在一個具體的可實
6、通過上述技術(shù)方案，多個加工工位采用呈圓周均勻設(shè)置，便于加工時，對加工工位的位置進(jìn)行定位，更加精準(zhǔn)的進(jìn)行加工。
7、在一個具體的可實施方案中，所述加工工位包括自上而下開設(shè)于轉(zhuǎn)盤上的放置孔以及設(shè)置于轉(zhuǎn)盤上用于固定放置孔內(nèi)電機軸的夾持件。
8、通過上述技術(shù)方案，采用放置孔與夾持件組成加工工位，放置孔便于對待加工電機軸進(jìn)行定位，而夾持件用于在加工過程中，固定電機軸。
9、在一個具體的可實施方案中，所述放置孔貫穿轉(zhuǎn)盤，所述機臺的一側(cè)開設(shè)有漏料槽，所述漏料槽處設(shè)置有滑料槽；
10、其中，當(dāng)所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時，所述放置孔依次經(jīng)過漏料槽。
11、通過上述技術(shù)方案，當(dāng)電機軸加工完畢，當(dāng)轉(zhuǎn)盤將裝有電機軸的放置孔置于漏料槽的上方時，夾持件松開對電機軸的夾持，電機軸落入漏料槽，經(jīng)過滑料槽滑出機臺，完成加工好的電機軸的卸料。
12、在一個具體的可實施方案中，還包括碼料臺、第二推料組件以及第一推料組件，所述碼料臺的頂端開設(shè)有一字型的碼料槽，所述碼料臺的頂端向一側(cè)延伸有上料臺，所述上料臺上自上而下貫穿設(shè)置有與電機軸適配的上料孔，所述上料孔設(shè)置于碼料槽端部的一側(cè)并與碼料槽貫通；
13、其中，所述第二推料組件用于從碼料槽的一端將碼料槽內(nèi)的電機軸推向碼料槽的另一端；
14、所述第一推料組件用于將位于距離第二推料組件最遠(yuǎn)處的電機軸推入上料孔處；
15、所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時，所述放置孔依次經(jīng)過上料孔的正下方。
16、通過上述技術(shù)方案，通過將待加工電機軸豎直碼放在碼料槽內(nèi)，通過第一推料組件將位于距離第二推料組件最遠(yuǎn)處的電機軸推入上料孔處，然后落入下方的放置孔內(nèi)，配合第二推料組件從碼料槽的一側(cè)將碼料槽內(nèi)的電機軸推向上料孔的一側(cè)，完成電機軸的上料，進(jìn)一步提高加工效率，降低了工人的工作強度。
17、在一個具體的可實施方案中，所述第二推料組件包括設(shè)置于碼料槽內(nèi)的推料板、滑動設(shè)置于碼料臺上的推桿以及套設(shè)于推桿上的彈簧，所述推桿的一端貫穿碼料槽的一側(cè)槽壁并與推料板連接，所述彈簧的一端與碼料臺外側(cè)連接，另一端與推料板連接。
18、通過上述技術(shù)方案，通過彈簧的拉力，使推桿具有向碼料槽內(nèi)的運動趨勢，使將待加工電機軸推向上料孔一側(cè)。
19、在一個具體的可實施方案中，所述第一推料組件包括凸輪以及電機，所述電機設(shè)置于碼料臺上，所述凸輪設(shè)置于電機的輸出端，所述碼料槽與上料孔相對的一側(cè)槽壁開設(shè)有與凸輪適配的通槽。
20、通過上述技術(shù)方案，采用電機驅(qū)動凸輪轉(zhuǎn)動，當(dāng)凸輪轉(zhuǎn)動時，將位于上料孔一側(cè)的電機軸推入上料孔，從而使電機軸經(jīng)過上料孔落入下方的放置孔內(nèi)。
21、在一個具體的可實施方案中，所述上料孔與碼料槽端部之間設(shè)置有隔離墊。
22、通過上述技術(shù)方案，采用泡沫材質(zhì)的隔離墊，使位于碼料槽端部的電機軸不會傾倒。
23、在一個具體的可實施方案中，所述轉(zhuǎn)盤的環(huán)面設(shè)置有多個槽型光耦，多個所述槽型光耦與多個加工工位一一對應(yīng)，所述機臺上設(shè)置有與槽型光耦適配的光電擋片。
24、通過上述技術(shù)方案，采用多個槽型光耦與多個加工工位一一對應(yīng)，當(dāng)槽型光耦檢測到光電擋片時，完成轉(zhuǎn)盤的一個工序的轉(zhuǎn)動，便于對加工工位進(jìn)行定位，使更加精準(zhǔn)的進(jìn)行加工。
25、在一個具體的可實施方案中，所述鉆孔組件還包括安裝柱和水平設(shè)置的支撐板，所述鉆頭設(shè)置于支撐板上，所述支撐板滑動設(shè)置于安裝柱上。
26、通過上述技術(shù)方案，采用安裝柱和支撐板支撐安裝鉆頭，使便于調(diào)整鉆頭的高度。
27、綜上所述，采用轉(zhuǎn)盤上設(shè)置多個加工工位，加工時，只需將待加工電機軸置于每個加工工位內(nèi)，通過轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，將裝有待加工電機軸的加工工位輪流置于鉆頭的正下方，對電機軸的端部進(jìn)行鉆孔加工，在鉆頭加工時，可以將加工好的電機軸從加工工位上取下，將待加工電機軸置于空置的加工工位上，如此往復(fù)，不間斷的進(jìn)行加工，大大的提高了電機軸端部的開孔效率。
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1.一種高效率電機軸孔加工裝置，其特征在于，包括：機臺(1)、轉(zhuǎn)盤(2)以及鉆孔組件(3)，所述轉(zhuǎn)盤(2)和鉆孔組件(3)均設(shè)置于機臺(1)上，所述轉(zhuǎn)盤(2)上設(shè)置有多個加工工位；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率電機軸孔加工裝置，其特征在于：多個所述加工工位呈圓周均勻設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率電機軸孔加工裝置，其特征在于：還包括碼料臺(5)、第二推料組件(6)以及第一推料組件(7)，所述碼料臺(5)的頂端開設(shè)有一字型的碼料槽(51)，所述碼料臺(5)的頂端向一側(cè)延伸有上料臺(52)，所述上料臺(52)上自上而下貫穿設(shè)置有與電機軸適配的上料孔(53)，所述上料孔(53)設(shè)置于碼料槽(51)端部的一側(cè)并與碼料槽(51)貫通；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高效率電機軸孔加工裝置，其特征在于：所述第二推料組件(6)包括設(shè)置于碼料槽(51)內(nèi)的推料板(61)、滑動設(shè)置于碼料臺(5)上的推桿(62)以及套設(shè)于推桿(62)上的彈簧(63)，所述推桿(62)的一端貫穿碼料槽(51)的一側(cè)槽壁并與推料板(61)連接，所述彈簧(63)的一端與碼
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高效率電機軸孔加工裝置，其特征在于：所述第一推料組件(7)包括凸輪(71)以及電機(72)，所述電機(72)設(shè)置于碼料臺(5)上，所述凸輪(71)設(shè)置于電機(72)的輸出端，所述碼料槽(51)與上料孔(53)相對的一側(cè)槽壁開設(shè)有與凸輪(71)適配的通槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高效率電機軸孔加工裝置，其特征在于：所述上料孔(53)與碼料槽(51)端部之間設(shè)置有隔離墊(54)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率電機軸孔加工裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)盤(2)的環(huán)面設(shè)置有多個槽型光耦(8)，多個所述槽型光耦(8)與多個加工工位一一對應(yīng)，所述機臺(1)上設(shè)置有與槽型光耦(8)適配的光電擋片(9)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率電機軸孔加工裝置，其特征在于：所述鉆孔組件(3)還包括安裝柱(32)和水平設(shè)置的支撐板(33)，所述鉆頭(31)設(shè)置于支撐板(33)上，所述支撐板(33)滑動設(shè)置于安裝柱(32)上。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種高效率電機軸孔加工裝置，其特征在于，包括：機臺(1)、轉(zhuǎn)盤(2)以及鉆孔組件(3)，所述轉(zhuǎn)盤(2)和鉆孔組件(3)均設(shè)置于機臺(1)上，所述轉(zhuǎn)盤(2)上設(shè)置有多個加工工位；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率電機軸孔加工裝置，其特征在于：多個所述加工工位呈圓周均勻設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率電機軸孔加工裝置，其特征在于：還包括碼料臺(5)、第二推料組件(6)以及第一推料組件(7)，所述碼料臺(5)的頂端開設(shè)有一字型的碼料槽(51)，所述碼料臺(5)的頂端向一側(cè)延伸有上料臺(52)，所述上料臺(52)上自上而下貫穿設(shè)置有與電機軸適配的上料孔(53)，所述上料孔(53)設(shè)置于碼料槽(51)端部的一側(cè)并與碼料槽(51)貫通；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高效率電機軸孔加工裝置，其特征在于：所述第二推料組件(6)包括設(shè)置于碼料槽(51)內(nèi)的推料板(61)、滑動設(shè)置于碼料臺(5)上的推桿(62)以及套設(shè)于推桿(62)上的彈簧(63)，所述推桿(62)的一端貫穿碼料槽(51)的一側(cè)槽壁并與推料板(61)連接，所...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李艮友，
申請(專利權(quán))人：無錫市奧威斯機械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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