【技術實現步驟摘要】
本技術涉及醫療器械領域，具體涉及一種高精度注射泵。
技術介紹
1、注射泵是一種常見的醫療器械，它利用脈沖信號使步進電機旋轉，通過絲桿將旋轉運動轉化為直線運動，從而推動注射器的活塞進行注射輸液。注射泵可以精確、均勻、持續地輸送液體，嚴格控制液體用量，保證流體最佳的有效濃度，并合理地調節流體注射速度。
2、現有的注射泵包括外殼、針筒限位機構、推桿及推桿驅動機構，針筒限位機構包括限位凹陷和限位撥塊，限位凹陷沿左右方向設置于外殼前方且截面呈開口朝向前方的半圓狀，限位凹陷端部設置有第一插槽，限位撥塊位于限位凹陷前方且與外殼左右擺動配合，當針筒放置于限位凹陷后，針筒后端的裙邊(圖1a處)插入第一插槽，限位撥塊從與針筒相錯的位置擺動至針筒前方，構成限位配合。而推桿則設置有與活塞柄(圖1b處)插配的第二插槽，注射時，推桿驅動機構驅動推桿左右移動時，帶動活塞相對針筒移動，從而實現自動注射。
3、上述結構的注射泵存在如下問題，為了使注射器更為便捷的安裝于注射泵，撥塊與針筒之間、第一插槽與針筒裙邊及第二插槽與活塞筒之間在加工時均留有間隙，而三處間隙使注射器并沒有完全固定于注射泵，在注射進行過程中，隨著活塞受到推桿作用力，可能會出現注射器少量傾斜的情況，該情況會直接導致注射用量的精準度下降，從而影響治療效果。
技術實現思路
1、針對現有技術存在的不足，本技術的目的在于提供一種通過消除安裝間隙以提高注射器安裝可靠性，從而保證注射用量精準度的高精度注射泵。
2、為實現上述目
3、通過采用上述技術方案，由按壓機構驅動壓板將針筒裙邊按壓于第一插槽，消除針筒裙邊與第一插槽的安裝間隙，由壓緊機構將彈性壓緊塊自動向針筒復位，消除限位撥塊與針筒的安裝間隙，由旋鈕將螺桿旋入螺紋孔，消除第二插槽與活塞柄的安裝間隙，綜上所述，消除三處安裝間隙后，提高注射器安裝可靠性，有效避免在注射過程中可能出現的注射器傾斜問題，從而保證注射用量精準度，此外，在旋鈕與限位桿之間增設離合機構，避免螺桿旋緊力過大造成活塞柄形變，保證精度的同時便于拆裝。
4、本技術進一步設置為：所述的按壓機構包括固定于外殼內部的按壓電機，所述的外殼內側設置有引導壓板左右移動的壓板導桿，所述的按壓電機驅動設置有與壓板導桿相平行并與壓板螺紋配合的按壓絲桿。
5、通過采用上述技術方案，按壓電機和壓板導桿相配合，穩定驅動壓板快速到達按壓針筒裙邊的位置，從而獲得高效的間隙填充效果。
6、本技術進一步設置為：所述的限位撥塊沿前后方向設置有導向孔，所述的壓緊機構包括固定于彈性壓緊塊前方并與導向孔滑移配合的導向桿，所述的導向桿前方設置有操作塊，所述的限位撥塊后方環繞導向孔設置有復位槽，所述的導向桿套設有壓縮于復位槽與彈性壓緊塊之間的復位彈簧。
7、通過采用上述技術方案，限位撥塊從與針筒相錯的位置擺動至針筒前方的過程中，彈性壓緊塊一方面會根據不同間隙，自動調節前后位置，還會根據間隙形狀不同，自動調節自身形狀與之互補，從而獲得較好的間隙填充效果。
8、本技術進一步設置為：所述的離合結構包括沿周向設置于限位桿外周的離合槽，所述的旋鈕呈環狀，所述的旋鈕套于限位桿外周并位于離合槽內，所述的離合槽沿周向設置有多個離合凹陷，所述的旋鈕內周沿徑向設置有鋼珠腔，所述的鋼珠腔內設置有徑向移動的鋼珠及將鋼珠向離合凹陷復位的離合彈簧。
9、通過采用上述技術方案，需要安裝注射器時，旋轉旋鈕，此時，鋼珠位于離合凹陷內，旋鈕與螺桿呈聯動狀態，旋鈕會帶動螺桿逐漸旋入螺紋孔，而當螺桿與活塞柄相抵時，螺桿受到繼續旋轉的阻力，繼續旋轉旋鈕會使鋼珠向鋼珠腔回位，取消旋鈕與螺桿的聯動狀態，并給予咔咔聲的聲音反饋及震動反饋，提示安裝到位，從而獲得準確間隙填充效果。
10、本技術進一步設置為：所述的推桿的驅動端位于外殼內并沿前后方向設置有驅動座，所述的推桿驅動機構包括驅動步進電機和驅動導桿，所述的驅動導桿沿左右方向設置于外殼并與驅動座滑移配合，所述的驅動步進電機驅動設置有與驅動導桿平行并與驅動座螺紋配合的驅動絲桿。
11、通過采用上述技術方案，驅動步進電機和驅動導桿相配合，穩定驅動與推桿一體設置的驅動座左右移動，進而使推桿準確、穩定移動，從而保證注射用量精準度。
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1.一種高精度注射泵，包括外殼、針筒限位機構、推桿及推桿驅動機構，所述的針筒限位機構包括限位凹陷和限位撥塊，所述的限位凹陷沿左右方向設置于外殼前方且截面呈開口朝向前方的半圓狀，所述的限位凹陷與針筒形狀相適配，所述的限位凹陷端部設置有與針筒裙邊插配的第一插槽，所述的限位撥塊位于限位凹陷前方且與外殼左右擺動配合，所述的推桿驅動機構驅動推桿左右移動，所述的推桿一端作為驅動端與推桿驅動機構聯動配合，另一端作為聯動端并設置有推桿頭，所述的推桿頭設置有與活塞柄插配的第二插槽，其特征在于：所述的外殼內位于第一插槽的一側呈開放狀并設置有限位口，所述的外殼內設置有與限位口相對的壓板及驅動壓板按壓于針筒裙邊的按壓機構，所述的限位撥塊與外殼擺動配合的另一端設置有與針筒外側壁相抵的彈性壓緊塊，所述的彈性壓緊塊與限位撥塊之間設置有引導彈性壓緊塊前后移動并自動向后復位的壓緊機構，所述的推桿頭沿左右方向設置有螺紋孔，所述的螺紋孔內設置有螺紋配合的限位桿，所述的限位桿一端與活塞柄相抵，另一端設置有驅動限位桿旋轉的旋鈕，所述的旋鈕與限位桿之間設置有在限位桿與活塞柄相抵并繼續旋轉時取消兩者聯動配合的離合結構。>
2.根據權利要求1所述的高精度注射泵，其特征在于：所述的按壓機構包括固定于外殼內部的按壓電機，所述的外殼內側設置有引導壓板左右移動的壓板導桿，所述的按壓電機驅動設置有與壓板導桿相平行并與壓板螺紋配合的按壓絲桿。
3.根據權利要求1所述的高精度注射泵，其特征在于：所述的限位撥塊沿前后方向設置有導向孔，所述的壓緊機構包括固定于彈性壓緊塊前方并與導向孔滑移配合的導向桿，所述的導向桿前方設置有操作塊，所述的限位撥塊后方環繞導向孔設置有復位槽，所述的導向桿套設有壓縮于復位槽與彈性壓緊塊之間的復位彈簧。
4.根據權利要求1所述的高精度注射泵，其特征在于：所述的離合結構包括沿周向設置于限位桿外周的離合槽，所述的旋鈕呈環狀，所述的旋鈕套于限位桿外周并位于離合槽內，所述的離合槽沿周向設置有多個離合凹陷，所述的旋鈕內周沿徑向設置有鋼珠腔，所述的鋼珠腔內設置有徑向移動的鋼珠及將鋼珠向離合凹陷復位的離合彈簧。
5.根據權利要求1所述的高精度注射泵，其特征在于：所述的推桿的驅動端位于外殼內并沿前后方向設置有驅動座，所述的推桿驅動機構包括驅動步進電機和驅動導桿，所述的驅動導桿沿左右方向設置于外殼并與驅動座滑移配合，所述的驅動步進電機驅動設置有與驅動導桿平行并與驅動座螺紋配合的驅動絲桿。
...【技術特征摘要】
1.一種高精度注射泵，包括外殼、針筒限位機構、推桿及推桿驅動機構，所述的針筒限位機構包括限位凹陷和限位撥塊，所述的限位凹陷沿左右方向設置于外殼前方且截面呈開口朝向前方的半圓狀，所述的限位凹陷與針筒形狀相適配，所述的限位凹陷端部設置有與針筒裙邊插配的第一插槽，所述的限位撥塊位于限位凹陷前方且與外殼左右擺動配合，所述的推桿驅動機構驅動推桿左右移動，所述的推桿一端作為驅動端與推桿驅動機構聯動配合，另一端作為聯動端并設置有推桿頭，所述的推桿頭設置有與活塞柄插配的第二插槽，其特征在于：所述的外殼內位于第一插槽的一側呈開放狀并設置有限位口，所述的外殼內設置有與限位口相對的壓板及驅動壓板按壓于針筒裙邊的按壓機構，所述的限位撥塊與外殼擺動配合的另一端設置有與針筒外側壁相抵的彈性壓緊塊，所述的彈性壓緊塊與限位撥塊之間設置有引導彈性壓緊塊前后移動并自動向后復位的壓緊機構，所述的推桿頭沿左右方向設置有螺紋孔，所述的螺紋孔內設置有螺紋配合的限位桿，所述的限位桿一端與活塞柄相抵，另一端設置有驅動限位桿旋轉的旋鈕，所述的旋鈕與限位桿之間設置有在限位桿與活塞柄相抵并繼續旋轉時取消兩者聯動配合的離合結構。
2.根據權利要求1所述的高精度注射泵，其特征在于：所述...
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