【技術實現步驟摘要】
本技術屬于方管切割加工，特別是提供了一種輕型方管切割加工對稱雙位固定支架。
技術介紹
1、方管切割加工時，對于輕型方管(口徑尺寸小于100*100mm)一般都是采取在平臺上直接進行氣割加工的方式，該方式的弊端主要為，切割時方管容易移動，造成切割出現偏差，形成廢料。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提一種輕型方管切割加工對稱雙位固定支架，解決了造成切割出現偏差，形成廢料等問題。
2、本技術將兩個方管分別放在固定支架四個下撐桿的上面，并正對頂板，之后同時在兩個方管上劃好切割定位線，然后同時操作手柄向下擰動栓桿，栓桿下移，直到栓桿下頂板頂緊方管為止。之后施工人員同時對兩個方管按切割定位線進行切割加工。
3、本技術包括底座1、立柱2、下擔桿3、下撐桿4、頂板5、栓桿6、螺母7、手柄8、上撐桿9、上擔桿10，組合使用，將立柱2與底座1中部垂直焊接；兩個下擔桿3分別垂直焊接在立柱2中部兩側；四個下撐桿4分別與兩個下擔桿3兩端上部水平方向上垂直焊接；兩個上擔桿10分別垂直焊接在立柱2頂部兩側，并和兩個下擔桿3方向一致；四個上撐桿9分別與兩個上擔桿10兩端上部水平方向上垂直焊接；四個螺母7分別焊接在四個上撐桿9外端部；四個栓桿6分別擰入四個螺母7；栓桿6頂端垂直焊接手柄8，底端垂直焊接頂板5(見圖1、圖2)。
4、其中，底座1由40mm厚鋼板加工而成，尺寸(長*寬)1000mm*1000mm；立柱2由截面尺寸(長*寬)200mm*200mm的方管加工而成，長1
5、使用時，將兩個方管11分別放在固定支架四個下撐桿4的上面，并正對頂板5，之后同時在兩個方管11上劃好切割定位線，然后同時操作手柄8向下擰動栓桿6，栓桿6下移，直到栓桿6下頂板5頂緊方管11為止。之后施工人員同時對兩個方管11按切割定位線進行切割加工(圖3、圖4)。
6、該固定支架組裝簡單，操作方便，既保證了切割方管過程中的穩固，又能夠同時切割兩個對稱方管，降低了施工成本，為公司取得了良好的經濟效益。
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1.一種輕型方管切割加工對稱雙位固定支架，其特征在于，包括底座(1)、立柱(2)、下擔桿(3)、下撐桿(4)、頂板(5)、栓桿(6)、螺母(7)、手柄(8)、上撐桿(9)、上擔桿(10)；立柱(2)與底座(1)中部垂直焊接；兩個下擔桿(3)分別垂直焊接在立柱(2)中部兩側；四個下撐桿(4)分別與兩個下擔桿(3)兩端上部水平方向上垂直焊接；兩個上擔桿(10)分別垂直焊接在立柱(2)頂部兩側，并和兩個下擔桿(3)方向一致；四個上撐桿(9)分別與兩個上擔桿(10)兩端上部水平方向上垂直焊接；四個螺母(7)分別焊接在四個上撐桿(9)外端部；四個栓桿(6)分別擰入四個螺母(7)；栓桿(6)頂端垂直焊接手柄(8)，底端垂直焊接頂板(5)。
2.根據權利要求1所述的一種輕型方管切割加工對稱雙位固定支架，其特征在于，底座(1)由40mm厚鋼板加工而成，尺寸長*寬為1000mm*1000mm；立柱(2)由截面尺寸長*寬為200mm*200mm的方管加工而成，長1200mm；下擔桿(3)由截面尺寸長*寬為100mm*100mm的方管加工而成，長500mm；下撐桿(4)由截面尺寸長*寬為1
...【技術特征摘要】
1.一種輕型方管切割加工對稱雙位固定支架，其特征在于，包括底座(1)、立柱(2)、下擔桿(3)、下撐桿(4)、頂板(5)、栓桿(6)、螺母(7)、手柄(8)、上撐桿(9)、上擔桿(10)；立柱(2)與底座(1)中部垂直焊接；兩個下擔桿(3)分別垂直焊接在立柱(2)中部兩側；四個下撐桿(4)分別與兩個下擔桿(3)兩端上部水平方向上垂直焊接；兩個上擔桿(10)分別垂直焊接在立柱(2)頂部兩側，并和兩個下擔桿(3)方向一致；四個上撐桿(9)分別與兩個上擔桿(10)兩端上部水平方向上垂直焊接；四個螺母(7)分別焊接在四個上撐桿(9)外端部；四個栓桿(6)分別擰入四個螺母(7)；栓桿(6)頂端垂直焊接手柄(8)，底端垂直焊接頂板(5)。
2.根據權利要求1所述的一種輕型方管切割加工對...
【專利技術屬性】
技術研發人員：韓廣帥，高德壯，周賀，魏政浩，郭之成，
申請(專利權)人：北京首鋼建設集團有限公司，
類型：新型
國別省市：
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