【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鋼板及其制造方法，尤其涉及一種熱鍍鋅鋼板及其制造方法。
技術介紹
1、隨著汽車輕量化技術的發展，先進高強鋼在汽車結構件中所占的比例也越來越大。復相鋼具有超高的強度，良好的成形性能，已成為控制臂、扭力梁等底盤零部件的首選。
2、對于具有復雜形狀的底盤零部件，要求鋼板具有良好的翻邊擴孔能力和耐蝕性能。
3、公開號為cn104513930a，公開日為2015年4月15日，名稱為“彎曲和擴孔性能良好的超高強熱軋復相鋼板和帶鋼及其制造方法”的中國專利文獻，其重點公開了熱軋酸洗板的性能設計和制造方法，并沒有公開熱鍍鋅工藝過程對熱鍍鋅鋼板性能的影響。
4、公開號為cn109055867a，公開日為2018年12月21日，名稱為“一種生產抗拉強度540mpa高擴孔熱鍍鋅板的方法”的中國專利文獻，公開了一種生產抗拉強度高擴孔熱鍍鋅板的方法，但其強度級別僅為540mpa。
5、公開號為cn113215485a，公開日為2021年8月6日，名稱為“一種780mpa級熱基鍍層雙相鋼及其制備方法”的中國專利文獻，公開了一種780mpa熱基鍍層雙相鋼及其制造方法，其化學成分為：c:0.04％～0.08％，si：0.5％～0.8％，mn：1.4％～2.1％，al：0.02％～0.08％，nb：0.04～0.07％，ti：0.05～0.14％，cr：0～0.25％，cu：0～0.01％，ni：0～0.01％，b：0～0.001％，p：0～0.015％，s：0～0.001％，其余為fe及不可避免的雜質
6、可以看出，上述專利文獻均沒有實現熱基鍍層雙相鋼具有高屈強比的效果。
技術實現思路
1、本專利技術的目的之一在于提供一種高屈強比800mpa級熱基熱鍍鋅鋼板，該高屈強比800mpa級熱基熱鍍鋅鋼板具有高屈強比，高擴孔性能和高耐蝕性能，可用于汽車結構件和底盤零部件，也可用于其他需要高強、減重和耐蝕的應用領域。
2、為了實現上述目的，本專利技術提供了一種高屈強比800mpa級熱基熱鍍鋅鋼板，其包括基板和熱鍍鋅層，所述基板含有fe及不可避免的雜質，所述基板還含有質量百分含量如下的下述各化學元素：
3、c：0.04-0.069％，mn：1.3-1.8％，0＜cr≤0.5％，ti：0.05-0.12％，0＜nb≤0.05％，mo：0.1-0.25％，al：0.02-0.08％；
4、所述基板不含有si元素；
5、所述基板的微觀組織包括粒狀貝氏體+鐵素體的復相組織，以及第二相粒子析出物，所述第二相粒子析出物的體積分數不小于0.2％，且尺寸不大于10nm的第二相粒子析出物占全部第二相粒子析出物的體積分數比例大于80％。
6、在本專利技術中，當鋼中含硅含量較高時，板坯在加熱過程中容易在表面形成鐵橄欖石(2feo-sio2)氧化鐵皮，對鋅層表面質量有不良影響，從而影響耐蝕性，因此，為了保證鋼板在具備超高強度的同時具有良好的耐蝕性，本專利技術采用無硅設計。需要說明的是，無硅設計是指在冶煉過程中不需要特意添加si元素，由于鐵礦石中含有少量的si元素，因此即使成品鋼板內含有微量的si元素，其也是本專利技術不可避免的雜質。
7、此外，本專利技術中第二相粒子析出是關鍵的強化機制，只有析出的第二相粒子有足夠的體積分數，且尺寸細小，才可以同時提高擴孔率和強度。當第二相粒子的體積分數小于0.2％時，會導致鋼板的抗拉強度小于800mpa。第二相粒子在冷卻的各個階段都有析出，在熱軋工序中高溫軋制階段析出的粒子尺寸較大，一般為20nm以上，強化效果較弱。在卷取后的冷卻和熱鍍鋅工序加熱過程中析出的第二相粒子具有較小的尺寸(小于10nm)，具有顯著的強化效果。因此，本專利技術控制尺寸不大于10nm的第二相粒子的體積分數占析出總體積分數的比例大于80％，以使鋼板的抗拉強度達到800mpa以上。
8、進一步地，在本專利技術所述的熱基熱鍍鋅鋼板中，其各化學元素質量百分含量為：
9、c：0.04-0.069％，mn：1.3-1.8％，0＜cr≤0.5％，ti：0.05-0.12％，0＜nb≤0.05％，mo：0.1-0.25％，al：0.02-0.08％；余量為fe和其他不可避免的雜質。
10、在本專利技術所述的熱基熱鍍鋅鋼板中，各化學元素的設計原理具體如下所述：
11、c：在本專利技術所述的熱基熱鍍鋅鋼板中，c元素是鋼種最基本的元素，也是最常用的強化元素，碳含量的高低可以決定鋼板的抗拉強度級別。同時，碳可以穩定奧氏體，促進貝氏體等組織的形成；碳和微合金元素形成足夠的析出強化相，以保證鋼的強度。但碳的質量百分比過高會導致成形和焊接性能的惡化。因此，在本專利技術所述的熱基熱鍍鋅鋼板中，控制c的質量百分比控制在0.04-0.069％。
12、mn：在本專利技術所述的熱基熱鍍鋅鋼板中，錳是固溶強化元素，可以提高淬透性，推遲珠光體轉變并降低貝氏體轉變溫度，細化貝氏體組織。錳的質量百分比過低時，會導致強度不足。但是錳的質量百分比過高會導致鋼板的塑性降低，且容易導致偏析。因此，在本專利技術所述的熱基熱鍍鋅鋼板中，將mn的質量百分比控制在1.3-1.8％。
13、cr：在本專利技術所述的熱基熱鍍鋅鋼板中，鉻具有提高淬透性和固溶強化的作用，能抑制珠光體的產生，有利于貝氏體組織的形成元素，另外鉻不容易偏析。cr的質量百分比較高時會導致成本增加，也容易產生較多的馬氏體組織，影響鋼體強度。因此，在本專利技術所述的熱基熱鍍鋅鋼板中，將cr的質量百分比控制在0＜cr≤0.5％。
14、ti：在本專利技術所述的熱基熱鍍鋅鋼板中，鈦是重要的析出強化和細晶強化元素之一，特別是在熱鍍鋅退火過程中，ti會以tic的形式析出，可以顯著提高鐵素體基體的強度，有利于提高屈強比以及延伸率的提升。當ti含量小于0.05％時，會導致抗拉強度達不到800mpa。而當ti含量大于0.12％后，其強化效果趨于飽和，從經濟角度考慮本專利技術的ti含量上限為0.12％。因此，在本專利技術所述的熱基熱鍍鋅鋼板中將ti的質量百分比控制在ti：0.05-0.12％。
15、nb：在本專利技術所述的熱基熱鍍鋅鋼板中，鈮是重要的析出強化和細晶強化元素之一，但當nb的質量百分比高于0.05％時，nb的強化效果接近飽和，并且成本較高。因此，在本專利技術所述的熱鍍鋅鋼板中，將nb的質量百分比控制在0＜nb≤0.05％。
16、mo：在本專利技術所述的熱基熱鍍鋅鋼板中，mo在本專利技術中是關鍵的添加元素。鉬具有提高淬透性和固溶強化的作用，能抑制珠光體的產生，有利于貝氏體組織的形成元素。另外，采用nb、v和ti微合金化時，冷卻過程中可以形成細小的碳化物或碳氮化物，起到析出強化的作用，但這些碳化物或碳氮化物粗化的傾向非常強烈，第二相粒子尺寸增大后，強化效果急劇下降。當鋼中加入mo元素后，在第二相中mo會部分替代微合金元素本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種高屈強比800MPa級熱基熱鍍鋅鋼板，其包括基板和熱鍍鋅層，所述基板含有Fe及不可避免的雜質，其特征在于，所述基板還含有質量百分含量如下的下述各化學元素：
2.如權利要求1所述的高屈強比800MPa級熱基熱鍍鋅鋼板，其特征在于，所述基板的各化學元素質量百分含量為：
3.如權利要求1或2所述的高屈強比800MPa級熱基熱鍍鋅鋼板，其特征在于，所述基板還含有下述各化學元素的至少其中之一：
4.如權利要求1或2所述的高屈強比800MPa級熱基熱鍍鋅鋼板，其特征在于，在所述基板的不可避免的雜質中，P≤0.02％，N≤0.005％，S≤0.002％。
5.如權利要求1或2所述的高屈強比800MPa級熱基熱鍍鋅鋼板，其特征在于，所述粒狀貝氏體的體積相比例不小于95％。
6.如權利要求1或2所述的高屈強比800MPa級熱基熱鍍鋅鋼板，其特征在于，所述粒狀貝氏體的晶粒尺寸小于6μm。
7.如權利要求1或2所述的高屈強比800MPa級熱基熱鍍鋅鋼板，其特征在于，其熱軋態下：粒狀貝氏體的體積相比例不小于95％，并且粒狀貝
8.如權利要求1或2所述的高屈強比800MPa級熱基熱鍍鋅鋼板，其特征在于，其硬度均勻指數HI≤3％。
9.如權利要求8所述的高屈強比800MPa級熱基熱鍍鋅鋼板，其特征在于，其硬度均勻指數HI≤2％。
10.如權利要求1或2所述的高屈強比800MPa級熱基熱鍍鋅鋼板，其特征在于，其屈服強度≥720MPa，抗拉強度≥800MPa，延伸率A80≥15％，擴孔率≥85％，屈強比≥0.9。
11.如權利要求1-10中任意一項所述的高屈強比800MPa級熱基熱鍍鋅鋼板的制造方法，其特征在于，其包括步驟：
12.如權利要求11所述的制造方法，其特征在于，將板坯加熱至1230-1280℃并保溫1-3h。
13.如權利要求11所述的制造方法，其特征在于，在熱軋步驟中，控制粗軋開軋溫度為1130-1190℃，精軋開軋溫度為980-1080℃，精軋出口溫度為840-880℃。
14.如權利要求11所述的制造方法，其特征在于，在熱鍍鋅步驟中，熱鍍鋅溫度為440-480℃。
15.如權利要求11所述的制造方法，其特征在于，在熱鍍鋅步驟后還包括平整，控制平整率為0.05-1.3％。
...【技術特征摘要】
1.一種高屈強比800mpa級熱基熱鍍鋅鋼板，其包括基板和熱鍍鋅層，所述基板含有fe及不可避免的雜質，其特征在于，所述基板還含有質量百分含量如下的下述各化學元素：
2.如權利要求1所述的高屈強比800mpa級熱基熱鍍鋅鋼板，其特征在于，所述基板的各化學元素質量百分含量為：
3.如權利要求1或2所述的高屈強比800mpa級熱基熱鍍鋅鋼板，其特征在于，所述基板還含有下述各化學元素的至少其中之一：
4.如權利要求1或2所述的高屈強比800mpa級熱基熱鍍鋅鋼板，其特征在于，在所述基板的不可避免的雜質中，p≤0.02％，n≤0.005％，s≤0.002％。
5.如權利要求1或2所述的高屈強比800mpa級熱基熱鍍鋅鋼板，其特征在于，所述粒狀貝氏體的體積相比例不小于95％。
6.如權利要求1或2所述的高屈強比800mpa級熱基熱鍍鋅鋼板，其特征在于，所述粒狀貝氏體的晶粒尺寸小于6μm。
7.如權利要求1或2所述的高屈強比800mpa級熱基熱鍍鋅鋼板，其特征在于，其熱軋態下：粒狀貝氏體的體積相比例不小于95％，并且粒狀貝氏體內m/a島的尺寸小于1μm。
8.如權...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張玉龍，陳光，羅帥，劉春粟，金鑫焱，王金濤，何哲，黃才根，劉劍，
申請(專利權)人：寶山鋼鐵股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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