【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種防變形保護機構，特別是涉及一種高頻直縫焊管機組防變形保護機構，屬于高頻直縫焊管機組。
技術介紹
1、現有技術中如申請號為202220159373.3的技術中公開了一種高頻直縫焊管機組，為了解決卷曲時很容易使管坯的接口凹陷或突出過高，影響后續管坯的合縫，難以焊接的問題，通過設計焊接組件使得能夠對卷收呈筒狀狀態下的板材焊縫進行撫平，板材焊縫處板材應力造成的起翹現象，實現優異的直縫焊接效果，并且進一步配合氣缸實現對焊接后的板材進行下料作業，實用性高。
2、類似于上述申請目前還存在不足之處：
3、焊管在生產的過程中持續的進行輸送，而采用上述設備無法持續進行加工，使用較為不便，且通過上下擠壓將焊管的焊縫處進行擠壓成型的方式，焊管貼合在滾筒的外部并沿著滾筒的長度方向進行滑動，若焊縫處出現翹起或者內凹的現象，會對焊管的輸送造成阻礙，同時無法對焊管進行聚攏，無法保證焊縫邊的貼合，另外焊縫處無法保證平行貼合，影響焊接的效果；
4、為此設計一種高頻直縫焊管機組防變形保護機構來優化上述問題。
技術實現思路
1、本技術的主要目的是為了提供一種高頻直縫焊管機組防變形保護機構，通過在第一冂形架的內頂部轉動安裝有上壓輪，再配合匚形架端部轉動安裝的內壓輪，且內壓輪伸入到焊管的內部，能夠對焊管的焊縫處進行上下擠壓，對焊縫處進行整形，保證焊管能夠在輸送的過程中持續進行整形，另外再通過第一冂形架兩側的側壓輪在焊管輸送時對焊管兩側施加壓力，將焊縫處進行聚攏閉合，以便進行焊
2、本技術的目的可以通過采用如下技術方案達到：
3、一種高頻直縫焊管機組防變形保護機構，包括工作臺以及位于工作臺頂部的焊接機構，工作臺頂部的兩側之間固定有第一冂形架，第一冂形架的內頂部轉動安裝有上壓輪，第一冂形架內部的兩側皆轉動安裝有側壓輪，第一冂形架的側邊處皆設有控制上壓輪豎直移動以及側壓輪水平移動的位置調節機構，第一冂形架側邊的頂部朝向焊管進入方向固定有匚形架，匚形架的厚度小于焊縫的寬度，匚形架的底端轉動安裝有內壓輪，內壓輪位于上壓輪的下方，匚形架的中間位置處設有打磨機構。
4、優選的：焊接機構包括第二冂形架、焊機和焊槍，第二冂形架固定在工作臺頂部焊管的輸出端，第二冂形架的頂部安裝有焊機，第二冂形架的內頂部安裝有焊槍，且焊槍對準焊管的縫隙處。
5、優選的：位置調節機構包括矩形滑孔、矩形滑竿、支架和螺桿，矩形滑孔垂直開設在第一冂形架的內側邊上，矩形滑孔的內部皆滑動安裝有矩形滑竿，矩形滑竿的端部皆固定有支架，側壓輪和上壓輪分別轉動安裝在支架的內部，第一冂形架的外側邊處皆轉動安裝有螺桿，螺桿的一端與矩形滑竿螺紋連接。
6、優選的：螺桿遠離矩形滑竿的一端固定有調節盤，且調節盤的外側設有防滑紋。
7、優選的：打磨機構包括轉輥、砂帶和電機，轉輥對稱安裝在匚形架的內外側，兩組轉輥之間設有砂帶，匚形架上安裝有電機，且電機的輸出端與轉輥連接。
8、優選的：轉輥的直徑大于匚形架的厚度，匚形架兩側砂帶外側邊的間距與焊縫處的間距相同。
9、本技術的有益效果為：
10、本技術提供的一種高頻直縫焊管機組防變形保護機構,通過在第一冂形架的內頂部轉動安裝有上壓輪，再配合匚形架端部轉動安裝的內壓輪，且內壓輪伸入到焊管的內部，能夠對焊管的焊縫處進行上下擠壓，對焊縫處進行整形，保證焊管能夠在輸送的過程中持續進行整形，另外再通過第一冂形架兩側的側壓輪在焊管輸送時對焊管兩側施加壓力，將焊縫處進行聚攏閉合，以便進行焊接作業，提高了裝置的功能性；
11、通過在匚形架上設置有轉輥、砂帶以及電機組成的打磨機構，能夠在焊管輸送的過程中，對焊縫的側邊處進行打磨，保證焊縫處閉合之后的緊密性，實用性更高。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種高頻直縫焊管機組防變形保護機構，包括工作臺(1)以及位于工作臺(1)頂部的焊接機構，其特征在于：工作臺(1)頂部的兩側之間固定有第一冂形架(2)，第一冂形架(2)的內頂部轉動安裝有上壓輪(3)，第一冂形架(2)內部的兩側皆轉動安裝有側壓輪(4)，第一冂形架(2)的側邊處皆設有控制上壓輪(3)豎直移動以及側壓輪(4)水平移動的位置調節機構，第一冂形架(2)側邊的頂部朝向焊管進入方向固定有匚形架(5)，匚形架(5)的厚度小于焊縫的寬度，匚形架(5)的底端轉動安裝有內壓輪(6)，內壓輪(6)位于上壓輪(3)的下方，匚形架(5)的中間位置處設有打磨機構。
2.根據權利要求1所述的一種高頻直縫焊管機組防變形保護機構，其特征在于：焊接機構包括第二冂形架(10)、焊機(11)和焊槍(12)，第二冂形架(10)固定在工作臺(1)頂部焊管的輸出端，第二冂形架(10)的頂部安裝有焊機(11)，第二冂形架(10)的內頂部安裝有焊槍(12)，且焊槍(12)對準焊管的縫隙處。
3.根據權利要求2所述的一種高頻直縫焊管機組防變形保護機構，其特征在于：位置調節機構包括矩形滑孔(
4.根據權利要求3所述的一種高頻直縫焊管機組防變形保護機構，其特征在于：螺桿(16)遠離矩形滑竿(14)的一端固定有調節盤(17)，且調節盤(17)的外側設有防滑紋。
5.根據權利要求1-4中任意一項所述的一種高頻直縫焊管機組防變形保護機構，其特征在于：打磨機構包括轉輥(7)、砂帶(8)和電機(9)，轉輥(7)對稱安裝在匚形架(5)的內外側，兩組轉輥(7)之間設有砂帶(8)，匚形架(5)上安裝有電機(9)，且電機(9)的輸出端與轉輥(7)連接。
6.根據權利要求5所述的一種高頻直縫焊管機組防變形保護機構，其特征在于：轉輥(7)的直徑大于匚形架(5)的厚度，匚形架(5)兩側砂帶(8)外側邊的間距與焊縫處的間距相同。
...【技術特征摘要】
1.一種高頻直縫焊管機組防變形保護機構，包括工作臺(1)以及位于工作臺(1)頂部的焊接機構，其特征在于：工作臺(1)頂部的兩側之間固定有第一冂形架(2)，第一冂形架(2)的內頂部轉動安裝有上壓輪(3)，第一冂形架(2)內部的兩側皆轉動安裝有側壓輪(4)，第一冂形架(2)的側邊處皆設有控制上壓輪(3)豎直移動以及側壓輪(4)水平移動的位置調節機構，第一冂形架(2)側邊的頂部朝向焊管進入方向固定有匚形架(5)，匚形架(5)的厚度小于焊縫的寬度，匚形架(5)的底端轉動安裝有內壓輪(6)，內壓輪(6)位于上壓輪(3)的下方，匚形架(5)的中間位置處設有打磨機構。
2.根據權利要求1所述的一種高頻直縫焊管機組防變形保護機構，其特征在于：焊接機構包括第二冂形架(10)、焊機(11)和焊槍(12)，第二冂形架(10)固定在工作臺(1)頂部焊管的輸出端，第二冂形架(10)的頂部安裝有焊機(11)，第二冂形架(10)的內頂部安裝有焊槍(12)，且焊槍(12)對準焊管的縫隙處。
3.根據權利要求2所述的一種高頻直縫焊管機組防變形保護機構，其特征在于：位置調節機構包括矩形滑孔(13)、矩形滑...
【專利技術屬性】
技術研發人員：唐超，唐愛民，馮高禮，
申請(專利權)人：揚州東侖工業設備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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