【技術實現步驟摘要】
本申請屬于光伏電池，具體涉及基于高溫擴散廢氣的熱交換裝置和擴散系統。
技術介紹
1、在光伏產業中，工藝和設備的改進均需要圍繞“降本增效”的目的出發。制備晶硅電池的核心步驟之一為擴散工藝，擴散工藝會影響pn結的質量，進而影響晶硅電池的性能。
2、現有的擴散工藝通常將低溫工藝氣體直接引入擴散爐進行擴散工作，大量低溫工藝氣體進入擴散爐時，容易導致擴散爐內局部溫度急劇降低，使得爐內溫度不均勻，電池片片間方阻均勻性降低。另外，在擴散爐排氣時，會直接對高溫廢氣進行冷卻后處理，高溫廢氣中的大量熱量未進行回收利用，導致能源產生大量浪費，不符合降本增效的目的。
技術實現思路
1、本申請旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。
2、在本申請的第一個方面，本申請提出了一種基于高溫擴散廢氣的熱交換裝置，包括：裝置主體，所述裝置主體具有高溫廢氣進口和高溫廢氣出口，所述裝置主體形成容置高溫廢氣的腔體；工藝氣體管道，所述工藝氣體管道位于所述腔體內，所述工藝氣體管道具有工藝氣體進口、工藝氣體出口以及位于所述工藝氣體進口和所述工藝氣體出口之間的彎折段，所述彎折段彎折形成容置工藝氣體的空間；加熱器件，所述加熱器件位于所述腔體內。由此，第一，既可以對工藝氣體進行加熱，使工藝氣體滿足擴散爐的工藝氣體溫度要求，又實現了高溫擴散廢氣的再利用；第二，可以有效避免高溫擴散廢氣過低而凝結成固體附著在熱交換裝置上，熱交換裝置的換熱效果較優；第三，可以增大高溫擴散廢氣和工藝氣體的有效換熱面積，使熱交換
3、根據本申請的一些實施方式，還包括：至少一個折流擋板，所述折流擋板和所述裝置主體的內壁相連，所述折流擋板具有高溫廢氣流通孔，所述折流擋板將所述腔體分為若干個子腔體。由此，有利于增加高溫擴散廢氣在腔體內的流動路徑和流動時間，有效提高高溫擴散廢氣和工藝氣體的換熱效果。
4、根據本申請的一些實施方式，每個所述子腔體內均設有所述加熱器件。由此，既可以對不同子腔體的高溫擴散廢氣進行差異化加熱，又可以避免對熱交換裝置進行整體加熱，大幅增加換熱成本。
5、根據本申請的一些實施方式，每個所述子腔體內均設有第一溫度檢測元件，所述第一溫度檢測元件用于檢測所述子腔體內的所述高溫廢氣的溫度。由此，可以實現子腔體內高溫廢氣溫度的差異化檢測，有利于實現對不同子腔體的高溫擴散廢氣進行差異化加熱。
6、根據本申請的一些實施方式，所述加熱器件位于所述高溫廢氣流通孔的附近。由此，有利于對子腔體內的溫度較低的高溫擴散廢氣進行充分加熱，且有利于避免高溫廢氣溫度過低而凝結成固體堵塞高溫廢氣流通孔。
7、根據本申請的一些實施方式，所述第一溫度檢測元件位于所述高溫廢氣流通孔的附近。由此，可以實現子腔體內高溫廢氣溫度的差異化檢測，進而實現對不同子腔體的高溫擴散廢氣進行差異化加熱。
8、根據本申請的一些實施方式，所述工藝氣體出口的附近設有第二溫度檢測元件。由此，可以檢測熱交換結束的工藝氣體的溫度，再根據檢測數據調整加熱器件的溫度，有利于保證熱交換結束的工藝氣體滿足擴散爐的工藝氣體溫度要求。
9、根據本申請的一些實施方式，還包括：控制裝置，所述控制裝置分別與所述第一溫度檢測元件、所述加熱器件、所述第二溫度檢測元件進行電連接。由此，有利于提高高溫擴散廢氣和工藝氣體的換熱效果。
10、根據本申請的一些實施方式，所述高溫廢氣和所述工藝氣體的流動方向為對流。由此，有利于提高高溫擴散廢氣和工藝氣體的換熱效果。
11、根據本申請的一些實施方式，所述高溫廢氣進口位于所述工藝氣體出口的附近，所述高溫廢氣出口位于所述工藝氣體進口的附近。由此，有利于提高高溫擴散廢氣和工藝氣體的換熱效果。
12、根據本申請的一些實施方式，所述彎折段包括螺旋段，所述螺旋段形成所述容置工藝氣體的空間。由此，有利于增大高溫擴散廢氣和工藝氣體的有效換熱面積，進一步縮小熱交換裝置的體積。
13、根據本申請的一些實施方式，還包括：保溫件，所述保溫件包裹所述裝置主體。由此，可以有效防止熱交換裝置內的熱量發生無效損失。
14、在本申請的第二個方面，本申請提出了一種擴散系統，所述擴散系統包括前述熱交換裝置以及擴散爐，所述擴散爐和所述熱交換裝置的工藝氣體出口相連。由此，經熱交換裝置的工藝氣體出口輸出的工藝氣體的溫度適中，使擴散爐內的溫度均勻性較好，擴散系統的擴散效果良好，有利于提高電池片片間方阻均勻性，提高電池產品的合格率。
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1.一種基于高溫擴散廢氣的熱交換裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的熱交換裝置，其特征在于，還包括：至少一個折流擋板，所述折流擋板和所述裝置主體的內壁相連，所述折流擋板具有高溫廢氣流通孔，所述折流擋板將所述腔體分為若干個子腔體。
3.根據權利要求2所述的熱交換裝置，其特征在于，每個所述子腔體內均設有所述加熱器件；
4.根據權利要求3所述的熱交換裝置，其特征在于，所述加熱器件位于所述高溫廢氣流通孔的附近；
5.根據權利要求3或4所述的熱交換裝置，其特征在于，所述工藝氣體出口的附近設有第二溫度檢測元件。
6.根據權利要求5所述的熱交換裝置，其特征在于，還包括：控制裝置，所述控制裝置分別與所述第一溫度檢測元件、所述加熱器件、所述第二溫度檢測元件進行電連接。
7.根據權利要求1-3任一項所述的熱交換裝置，其特征在于，所述高溫廢氣和所述工藝氣體的流動方向為對流。
8.根據權利要求6所述的熱交換裝置，其特征在于，所述高溫廢氣進口位于所述工藝氣體出口的附近，所述高溫廢氣出口位于所述工藝氣體進口的附
9.根據權利要求1-3任一項所述的熱交換裝置，其特征在于，所述彎折段包括螺旋段，所述螺旋段形成所述容置工藝氣體的空間；
10.一種擴散系統，其特征在于，包括：權利要求1-9任一項所述的熱交換裝置以及擴散爐，所述擴散爐和所述熱交換裝置的工藝氣體出口相連。
...【技術特征摘要】
1.一種基于高溫擴散廢氣的熱交換裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的熱交換裝置，其特征在于，還包括：至少一個折流擋板，所述折流擋板和所述裝置主體的內壁相連，所述折流擋板具有高溫廢氣流通孔，所述折流擋板將所述腔體分為若干個子腔體。
3.根據權利要求2所述的熱交換裝置，其特征在于，每個所述子腔體內均設有所述加熱器件；
4.根據權利要求3所述的熱交換裝置，其特征在于，所述加熱器件位于所述高溫廢氣流通孔的附近；
5.根據權利要求3或4所述的熱交換裝置，其特征在于，所述工藝氣體出口的附近設有第二溫度檢測元件。
6.根據權利要求5所述的熱交換裝置，其特征在于，還包括：控...
【專利技術屬性】
技術研發人員：蒲俊，魏玉明，冉東，李玉輝，訾苗，肖秋碩，周章宇，
申請(專利權)人：通合新能源金堂有限公司，
類型：新型
國別省市：
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