一種綜合管廊大口徑鋼管焊縫對口系統(tǒng)技術(shù)方案

本技術(shù)提供了一種綜合管廊大口徑鋼管焊縫對口系統(tǒng)，包括焊接件、旋擰件及兩個對口設(shè)置的大口徑鋼管，為第一大口徑鋼管及第二大口徑鋼管；焊接件為L型件，其第一臂垂直連接于第一大口徑鋼管的端口位置，其第二臂平行于第一大口徑鋼管，且第二臂自由端設(shè)有螺紋套口，旋擰件的外部設(shè)置有螺紋，并可旋擰連接于螺紋套口內(nèi)，旋擰件對應(yīng)第二大口徑鋼管的端口位置設(shè)置，通過旋擰旋擰件能夠使其頂推第二大口徑鋼管的端口位置，從而使兩個對口設(shè)置的大口徑鋼管的端口對齊。該系統(tǒng)安裝簡單，可重復(fù)利用，可以方便快捷的達(dá)到鋼管焊縫對接的目的，效果出眾，避免了有限空間內(nèi)吊裝工具的使用，同時縮短了工人在有限空間內(nèi)施工的時間，提高效率。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及綜合管廊大口徑鋼管焊接，具體而言，涉及一種綜合管廊大口徑鋼管焊縫對口系統(tǒng)。

技術(shù)介紹

1、在管道工程施工過程中，由于管道自身重量太大，施工時需要起重吊裝設(shè)備時刻穩(wěn)固待焊接組對管道，對空間要求過高，而且管道施工中常遇到大口徑鋼管，這就導(dǎo)致了兩根大口徑鋼管焊口組對時存在偏差，鋼管焊縫坡口不能有效對齊，且這種錯誤依靠吊裝工具不能彌補(bǔ)。管道焊縫組對主要有兩種方式，分別是吊裝機(jī)械配合人工進(jìn)行調(diào)節(jié)和專業(yè)對口設(shè)備進(jìn)行調(diào)節(jié)。對于人工調(diào)整對口的方法，效率很低、人為因素影響過大，且施工時空間狹小，相對不太安全；管道對口裝置，是一種應(yīng)用于管道施工時鋼管焊接的組對及焊縫調(diào)整裝置。它同時具有兩種功能:一是管道工程施工中調(diào)整焊接所需的焊縫間隙，二是可以快速對口焊接管道同時還具備固定管道工能，防止焊接過程中管道出現(xiàn)移動的問題。目前市場上出現(xiàn)的各種類型管道對口裝置，未見廣泛應(yīng)用，主要原因是器具笨重，效率低，操作煩瑣，使用范圍狹窄，而目價格較為高昂。工程施工時，傳統(tǒng)的施工器具受空間制約不易操作，具體作業(yè)時存在對口難、焊縫調(diào)整難以克服的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于此，本技術(shù)提出了一種綜合管廊大口徑鋼管焊縫對口系統(tǒng)，包括焊接件、旋擰件及兩個對口設(shè)置的大口徑鋼管，為第一大口徑鋼管及第二大口徑鋼管；所述焊接件為l型件，其第一臂垂直連接于所述第一大口徑鋼管的端口位置，其第二臂平行于所述第一大口徑鋼管，且所述第二臂自由端設(shè)有螺紋套口，所述旋擰件的外部設(shè)置有螺紋，并可旋擰連接于所述螺紋套口內(nèi)，所述旋擰件對應(yīng)所述第二大口徑鋼管的端口位置設(shè)置，通過旋擰所述旋擰件能夠使其頂推所述第二大口徑鋼管的端口位置，從而使兩個對口設(shè)置的所述大口徑鋼管的端口對齊。

2、優(yōu)選地，所述螺紋套口為焊接于所述焊接件第二臂的螺母件。

3、優(yōu)選地，所述旋擰件遠(yuǎn)離所述大口徑鋼管的一端設(shè)有轉(zhuǎn)柄，能夠帶動所述旋擰件旋擰。

4、優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)柄上設(shè)有柄孔，可通過在所述柄孔內(nèi)插入杠桿，更省力的帶動所述旋擰件旋擰。

5、優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)柄通過焊接的方式連接于所述旋擰件上。

6、優(yōu)選地，所述焊接件焊接于所述第一大口徑鋼管。

7、優(yōu)選地，所述螺母件為六角螺母。

8、本技術(shù)提供的一種綜合管廊大口徑鋼管焊縫對口系統(tǒng)，具有如下優(yōu)勢：安裝簡單，材料簡單便宜，可重復(fù)利用，可以方便快捷的達(dá)到鋼管焊縫對接的目的，效果出眾，避免了有限空間內(nèi)吊裝工具的使用，同時縮短了工人在有限空間內(nèi)施工的時間，提高效率。

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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

1.一種綜合管廊大口徑鋼管焊縫對口系統(tǒng)，其特征在于，包括：焊接件、旋擰件及兩個對口設(shè)置的大口徑鋼管，為第一大口徑鋼管及第二大口徑鋼管；所述焊接件為L型件，其第一臂垂直連接于所述第一大口徑鋼管的端口位置，其第二臂平行于所述第一大口徑鋼管，且所述第二臂自由端設(shè)有螺紋套口，所述旋擰件的外部設(shè)置有螺紋，并可旋擰連接于所述螺紋套口內(nèi)，所述旋擰件對應(yīng)所述第二大口徑鋼管的端口位置設(shè)置，通過旋擰所述旋擰件能夠使其頂推所述第二大口徑鋼管的端口位置，從而使兩個對口設(shè)置的所述大口徑鋼管的端口對齊。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綜合管廊大口徑鋼管焊縫對口系統(tǒng)，其特征在于，所述螺紋套口為焊接于所述焊接件第二臂的螺母件。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綜合管廊大口徑鋼管焊縫對口系統(tǒng)，其特征在于，所述旋擰件遠(yuǎn)離所述大口徑鋼管的一端設(shè)有轉(zhuǎn)柄，能夠帶動所述旋擰件旋擰。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的綜合管廊大口徑鋼管焊縫對口系統(tǒng)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)柄上設(shè)有柄孔，可通過在所述柄孔內(nèi)插入杠桿，更省力的帶動所述旋擰件旋擰。

5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的綜合管廊大口徑鋼管焊縫對口系統(tǒng)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)柄通過焊接的方式連接于所述旋擰件上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綜合管廊大口徑鋼管焊縫對口系統(tǒng)，其特征在于，所述焊接件焊接于所述第一大口徑鋼管。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的綜合管廊大口徑鋼管焊縫對口系統(tǒng)，其特征在于，所述螺母件為六角螺母。

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【技術(shù)特征摘要】

1.一種綜合管廊大口徑鋼管焊縫對口系統(tǒng)，其特征在于，包括：焊接件、旋擰件及兩個對口設(shè)置的大口徑鋼管，為第一大口徑鋼管及第二大口徑鋼管；所述焊接件為l型件，其第一臂垂直連接于所述第一大口徑鋼管的端口位置，其第二臂平行于所述第一大口徑鋼管，且所述第二臂自由端設(shè)有螺紋套口，所述旋擰件的外部設(shè)置有螺紋，并可旋擰連接于所述螺紋套口內(nèi)，所述旋擰件對應(yīng)所述第二大口徑鋼管的端口位置設(shè)置，通過旋擰所述旋擰件能夠使其頂推所述第二大口徑鋼管的端口位置，從而使兩個對口設(shè)置的所述大口徑鋼管的端口對齊。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綜合管廊大口徑鋼管焊縫對口系統(tǒng)，其特征在于，所述螺紋套口為焊接于所述焊接件第二臂的螺母件。

3.根據(jù)權(quán)利...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：路育育，鄭勇勝，溫娜，王梟，
申請(專利權(quán))人：中國二十冶集團(tuán)有限公司，
類型：新型
國別省市：