【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種超高分子量聚乙烯纖維生產中濾板清洗槽，屬于超高分子量聚乙烯纖維生產設備領域。
技術介紹
1、凍膠法生產超高分子量聚乙烯纖維的過程中，采用白油作為溶劑溶解超高分子量聚乙烯，而白油采用凹凸棒黏土(以下簡稱“凹土”)脫色凈化，在生產系統中循環使用。白油與凹土的混合液采用過濾機過濾，定期卸去濾餅。過濾機長時間運行后，濾板上會粘附細小的凹土顆粒和白油中的油狀雜質，過濾阻力增加，影響過濾效果，因此過濾機濾板需要定期清洗。
2、過濾機濾板的清洗在清洗槽中進行，一般采用浸泡清洗的方法。其操作過程是：將待清洗的濾板平鋪逐層放入清洗槽內，加水浸泡。浸泡一定時間后，刷去粘附在濾板表面的凹土顆粒和油狀雜質，再水洗、吹干。
3、清洗過程中濾板水平逐層放置，需要操作人員搬抬，勞動量大，而且在加水浸泡的過程中，上層濾板脫落的顆粒物掉落在底下一層的濾板上，脫落的油狀雜質漂浮，與上層濾板接觸并二次粘附在上層濾板的表面，額外增加了清洗的工作量。另外，該浸泡過程為靜態浸泡，耗費時間長，清洗效率低。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種新型結構的濾板清洗槽，以減少勞動量，強化清洗過程，提高濾板的清洗效率，本技術的技術方案是：
2、一種超高分子量聚乙烯纖維生產中過濾機濾板清洗槽，包括水槽本體、懸掛支架、循環泵、濾油單元以及超聲波振動清洗器，所述水槽本體上端具有敞開的槽口，所述懸掛支架固定設置與水槽本體內并且位于所述槽口的下方；所述超聲波振動清洗器設置于所述水槽本體
3、所述的一種超高分子量聚乙烯纖維生產中過濾機濾板清洗槽，其進一步設計在于，所述濾油單元包括筒體、縱向分布于筒體內的兩個網板、位于兩個網板之間的吸油毛氈。
4、所述的一種超高分子量聚乙烯纖維生產中過濾機濾板清洗槽，其進一步設計在于，所述除油管路穿過第一循環孔的端部連接有浮標。
5、本新型清洗槽主要由水槽本體、懸掛支架、超聲波振動清洗器組成。具體地，通過加裝懸掛支架組件，使得放置濾板更加便捷，可采用行車吊運濾板至懸掛支架上方，大大減輕了人工勞動量。通過超聲波振動清洗器強化清洗過程，可以使濾板上的細小凹土顆粒和油狀雜質充分脫落，提高了清洗效率。而濾板豎直懸掛在清洗懸掛支架上，振動脫落的凹土顆粒垂直落入水槽中，油狀雜質漂浮在清洗水的表面，不再發生二次粘附的情形，達到了徹底清洗的效果。相比于功能單一的普通清洗槽，本技術通過安裝懸掛支架和超聲波清洗振動器的設計，將濾板豎直懸掛清洗，可以清洗多種類型可懸掛清洗的濾板，并強化了清洗過程，避免了凹土和油狀雜質二次粘附的情形，具有操作簡便、清洗效率高、運行高效的優點。
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1.一種超高分子量聚乙烯纖維生產中過濾機濾板清洗槽，其特征在于包括水槽本體、懸掛支架、循環泵、濾油單元以及超聲波振動清洗器，所述水槽本體上端具有敞開的槽口，所述懸掛支架固定設置于水槽本體內并且位于所述槽口的下方；所述超聲波振動清洗器設置于所述水槽本體的豎向側壁內側；水槽本體內注水，水槽本體上部側壁開設有第一循環孔、位于第一循環孔下方的第二循環孔，所述循環泵的入水口通過管路與第一循環孔連接，所述循環泵的出水口通過除油管路與所述第二循環孔連接，所述濾油單元設置于除油管路位于所述循環泵與所述第一循環孔之間的部分。
2.根據權利要求1所述的一種超高分子量聚乙烯纖維生產中過濾機濾板清洗槽，其特征在于，所述濾油單元包括筒體、縱向分布于筒體內的兩個網板、位于兩個網板之間的吸油毛氈。
3.根據權利要求1所述的一種超高分子量聚乙烯纖維生產中過濾機濾板清洗槽，其特征在于，所述除油管路穿過第一循環孔的端部連接有浮標。
【技術特征摘要】
1.一種超高分子量聚乙烯纖維生產中過濾機濾板清洗槽，其特征在于包括水槽本體、懸掛支架、循環泵、濾油單元以及超聲波振動清洗器，所述水槽本體上端具有敞開的槽口，所述懸掛支架固定設置于水槽本體內并且位于所述槽口的下方；所述超聲波振動清洗器設置于所述水槽本體的豎向側壁內側；水槽本體內注水，水槽本體上部側壁開設有第一循環孔、位于第一循環孔下方的第二循環孔，所述循環泵的入水口通過管路與第一循環孔連接，所述循環泵的出水口通過除...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王雪洋，陳俊明，朱建軍，王金建，徐小燕，楊艷麗，周新基，
申請(專利權)人：九州星際科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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