【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及電機(jī)，特別涉及一種轉(zhuǎn)子沖片、轉(zhuǎn)子、電機(jī)、壓縮機(jī)和制冷設(shè)備。
技術(shù)介紹
1、電機(jī)包括轉(zhuǎn)子和與轉(zhuǎn)子配合的定子。在電機(jī)
，電樞反應(yīng)磁場指的是在直流電機(jī)或交流電機(jī)中，當(dāng)電樞(即電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，上面繞有線圈)中有電流通過時(shí)，這些線圈產(chǎn)生的磁場。這個(gè)由電樞電流引起的磁場被稱為電樞磁場。電樞磁場與電機(jī)中由勵(lì)磁系統(tǒng)(如勵(lì)磁繞組產(chǎn)生的磁場或是永磁體產(chǎn)生的磁場)建立的主磁場相互作用，從而改變了電機(jī)氣隙中的總磁場分布。電樞反應(yīng)磁場會(huì)對電機(jī)的性能產(chǎn)生影響，例如增加電機(jī)的鐵損和降低電機(jī)的運(yùn)行效率，目前，現(xiàn)有技術(shù)中的電機(jī)的電樞反應(yīng)磁場較大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的主要目的是提出一種轉(zhuǎn)子沖片、轉(zhuǎn)子、電機(jī)、壓縮機(jī)和制冷設(shè)備，旨在降低電機(jī)的電樞反應(yīng)磁場，以降低電機(jī)的鐵損和提高電機(jī)的運(yùn)行效率。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提出的轉(zhuǎn)子沖片具有轉(zhuǎn)動(dòng)中心，所述轉(zhuǎn)子沖片設(shè)有繞所述轉(zhuǎn)動(dòng)中心設(shè)置的多個(gè)磁鋼槽，相鄰兩所述磁鋼槽之間設(shè)有空氣槽，所述空氣槽到所述轉(zhuǎn)子沖片外周緣的最小距離為d1，0.35mm≤d1≤0.5mm。
3、在一實(shí)施方式中，所述空氣槽至相鄰的所述磁鋼槽的最小距離為d2，0.5×d1≤d2≤1.5×d1。
4、在一實(shí)施方式中，所述轉(zhuǎn)子沖片的外周緣到所述轉(zhuǎn)動(dòng)中心的最小距離為d1，所述磁鋼槽到所述轉(zhuǎn)動(dòng)中心的最小距離為d2，所述空氣槽至所述轉(zhuǎn)動(dòng)中心的最小距離與d2的差值為d3，所述空氣槽到所述轉(zhuǎn)子沖片外周緣的最小距離為d1，(d1-d1-d2)×0.6≤d3≤(d1-
5、在一實(shí)施方式中，所述磁鋼槽具有斜槽段，位于不同的所述磁鋼槽且在所述轉(zhuǎn)子沖片的周向上相鄰的兩所述斜槽段呈第一夾角設(shè)置，所述第一夾角朝所述轉(zhuǎn)動(dòng)中心呈漸擴(kuò)設(shè)置，所述第一夾角的角度為a，所述空氣槽的面積為s，相鄰兩個(gè)所述磁鋼槽之間的最小距離為l，0.25×π×(d1-d1-d2-d3)^2≤s≤l×(d1-d1-d2-d3)+tan(0.5×a)×(d1-d1-d2-d3)^2。
6、在一實(shí)施方式中，所述磁鋼槽呈v形設(shè)置，以具有兩個(gè)相連接的斜槽段。
7、在一實(shí)施方式中，所述磁鋼槽具有經(jīng)過所述轉(zhuǎn)動(dòng)中心的對稱軸；
8、和/或，多個(gè)所述磁鋼槽陣列布設(shè)；
9、和/或，所述空氣槽具有經(jīng)過所述轉(zhuǎn)動(dòng)中心的對稱軸；
10、和/或，多個(gè)所述空氣槽陣列布設(shè)；
11、和/或，所述空氣槽呈圓形或梯形設(shè)置。
12、本技術(shù)還提出一種轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子包括前述的轉(zhuǎn)子沖片。
13、在一實(shí)施方式中，所述轉(zhuǎn)子的極數(shù)為6或8。
14、本技術(shù)還提出一種電機(jī)，所述電機(jī)包括前述的轉(zhuǎn)子。
15、本技術(shù)還提出一種壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)包括前述的電機(jī)。
16、本技術(shù)還提出一種制冷設(shè)備，所述制冷設(shè)備包括前述的壓縮機(jī)。
17、本技術(shù)的技術(shù)方案通過采用空氣槽降低電機(jī)的電樞反應(yīng)磁場，以降低電機(jī)的鐵損和提高電機(jī)的運(yùn)行效率。
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1.一種轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子沖片具有轉(zhuǎn)動(dòng)中心，所述轉(zhuǎn)子沖片設(shè)有繞所述轉(zhuǎn)動(dòng)中心設(shè)置的多個(gè)磁鋼槽，相鄰兩所述磁鋼槽之間設(shè)有空氣槽，所述空氣槽到所述轉(zhuǎn)子沖片外周緣的最小距離為d1，0.35mm≤d1≤0.5mm。
2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于，所述空氣槽至相鄰的所述磁鋼槽的最小距離為d2，0.5×d1≤d2≤1.5×d1。
3.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子沖片的外周緣到所述轉(zhuǎn)動(dòng)中心的最小距離為D1，所述磁鋼槽到所述轉(zhuǎn)動(dòng)中心的最小距離為D2，所述空氣槽至所述轉(zhuǎn)動(dòng)中心的最小距離與D2的差值為d3，所述空氣槽到所述轉(zhuǎn)子沖片外周緣的最小距離為d1，(D1-d1-D2)×0.6≤d3≤(D1-d1-D2)×0.9。
4.如權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于，所述磁鋼槽具有斜槽段，位于不同的所述磁鋼槽且在所述轉(zhuǎn)子沖片的周向上相鄰的兩所述斜槽段呈第一夾角設(shè)置，所述第一夾角朝所述轉(zhuǎn)動(dòng)中心呈漸擴(kuò)設(shè)置，所述第一夾角的角度為A，所述空氣槽的面積為S，相鄰兩個(gè)所述磁鋼槽之間的最小距離為L，0.25×π×(D1-d1-D2-d3)
5.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于，所述磁鋼槽呈V形設(shè)置，以具有兩個(gè)相連接的斜槽段。
6.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于，所述磁鋼槽具有經(jīng)過所述轉(zhuǎn)動(dòng)中心的對稱軸；
7.一種轉(zhuǎn)子，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)子沖片。
8.如權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子的極數(shù)為6或8。
9.一種電機(jī)，其特征在于，包括如權(quán)利要求7或8所述的轉(zhuǎn)子。
10.一種壓縮機(jī)，其特征在于，包括如權(quán)利要求9所述的電機(jī)。
11.一種制冷設(shè)備，其特征在于，包括如權(quán)利要求10所述的壓縮機(jī)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子沖片具有轉(zhuǎn)動(dòng)中心，所述轉(zhuǎn)子沖片設(shè)有繞所述轉(zhuǎn)動(dòng)中心設(shè)置的多個(gè)磁鋼槽，相鄰兩所述磁鋼槽之間設(shè)有空氣槽，所述空氣槽到所述轉(zhuǎn)子沖片外周緣的最小距離為d1，0.35mm≤d1≤0.5mm。
2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于，所述空氣槽至相鄰的所述磁鋼槽的最小距離為d2，0.5×d1≤d2≤1.5×d1。
3.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子沖片的外周緣到所述轉(zhuǎn)動(dòng)中心的最小距離為d1，所述磁鋼槽到所述轉(zhuǎn)動(dòng)中心的最小距離為d2，所述空氣槽至所述轉(zhuǎn)動(dòng)中心的最小距離與d2的差值為d3，所述空氣槽到所述轉(zhuǎn)子沖片外周緣的最小距離為d1，(d1-d1-d2)×0.6≤d3≤(d1-d1-d2)×0.9。
4.如權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于，所述磁鋼槽具有斜槽段，位于不同的所述磁鋼槽且在所述轉(zhuǎn)子沖片的周向上相鄰的兩所述斜槽段呈第一夾角設(shè)置，所述第一夾角朝所...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李宗洋，徐飛，陳燦若，倪慧玲，
申請(專利權(quán))人：廣東美芝制冷設(shè)備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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