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    一種鋸齒咬合型全干式連接RC梁柱節點及其連接方法技術

    技術編號:44466694 閱讀:4 留言:0更新日期:2025-03-04 17:39
    本申請公開了一種鋸齒咬合型全干式連接RC梁柱節點及其連接方法,屬于建筑結構技術領域,該鋸齒咬合型干式連接RC梁柱節點包括預制柱、預制梁和鋼套筒,所述鋼套筒鋼板內側設有單向鋸齒,所述預制柱柱端預埋有帶反向鋸齒的柱端鋼板,預制柱與鋼套筒之間通過相互咬合的鋸齒進行干式連接。所述鋼套筒外側設有伸出的被連接件,被連接件與梁上連接件進行連接,從而實現梁與鋼套筒的連接,進而實現與柱的連接。所述預制柱柱頭下邊緣設有牛腿,用于支承預制梁的梁端。所述鋼套筒內設有水平的開洞橫隔板,用于上下層預制柱間的剪力鍵互相嵌合。該鋸齒咬合型干式連接RC梁柱節點安裝時只需通過對應鋸齒的咬合進行組裝和連接,不需進行單根鋼筋的連接、不需進行二次澆筑作業,可大大減少現場濕作業量,安裝過程更加快捷,并且預制柱、預制梁端部不伸出鋼筋,工廠預制工藝更為簡單。

    【技術實現步驟摘要】

    本申請涉及建筑結構,具體是一種鋸齒咬合型全干式連接rc梁柱節點及其連接方法。


    技術介紹

    1、近些年,裝配式因其節能減排、模塊化施工、施工周期短、成本低等特點,受到業內廣泛關注,然而,裝配式結構的抗震性能很大程度取決于節點的構造。

    2、目前裝配式混凝土結構的節點多采用等同現澆連接方式,等同現澆包括灌漿套筒和后澆整體式,但其在實際應用中存在一定的局限性,首先預制構件端部伸出的錨固鋼筋給構件的生產、運輸帶來較高的要求,其次,在構件安裝過程中,由于節點區域狹小、鋼筋來源眾多,不同方向的鋼筋在節點區域內十分容易發生位置沖突,安裝過程也需精心地設置安裝順序,才能避免先裝構件端部伸出的鋼筋對后裝構件的安裝造成干涉,效率較低,且不便。

    3、因此,本申請提供一種鋸齒咬合型全干式連接rc梁柱節點及其連接方法,以解決上述問題。


    技術實現思路

    1、本申請提供一種鋸齒咬合型全干式連接rc梁柱節點及其連接方法,旨在解決
    技術介紹
    中提出的現有的裝配式混凝土結構在實際應用中存在安裝效率低且不便等問題。

    2、為實現上述目的,本申請提供如下技術方案:一種鋸齒咬合型干式連接rc柱,包括預制柱、預制梁和鋼套筒,所述鋼套筒內固定設置有用于將所述鋼套筒內部分隔為鋼套筒上部連接端和鋼套筒下部連接端的開洞橫隔板,所述鋼套筒上部連接端和鋼套筒下部連接端的截面形狀分別與所述預制柱的兩端的截面形狀相匹配;

    3、所述預制柱的兩端的外部四周均預埋有柱端連接鋼板,所述柱端連接鋼板上固定設置有若干個鋸齒b或若干個鋸齒a,所述鋼套筒上部連接端和鋼套筒下部連接端內均固定設置有與所述柱端連接鋼板上鋸齒b或鋸齒a相適配的鋸齒a或鋸齒b;

    4、所述預制梁的端部設置連接件,所述鋼套筒的外部設置有與所述連接件相適配的被連接件;由于預制柱、預制梁和鋼套筒均在工廠預制完成,現場安裝時只需通過對應鋸齒b和鋸齒a的咬合進行簡單的組裝和連接,不必等待后澆混凝土達到強度即可承受荷載,可大大減少了現場濕作業量,同時也滿足節能減碳的環保要求,并且預制柱、預制梁和鋼套筒端部不伸出鋼筋,避免了復雜的鋼筋對位和焊接工作,安裝過程更加快捷,有效縮短了施工周期。

    5、優選的,為了進一步提高鋼套筒與兩端預制柱連接的強度,所述預制柱一端開設有波紋鋼管剪力槽,所述預制柱另外一端固定設置有與所述波紋鋼管剪力槽相適配的波紋鋼管剪力鍵;波紋鋼管剪力鍵和波紋鋼管剪力槽組合設計,使得連接在鋼套筒兩端的預制柱之間可以進一步進行連接,以增強連接位置的穩固性。

    6、優選的,為了便于鋼套筒兩端的預制柱的連接,所述開洞橫隔板上開設有用于供所述波紋鋼管剪力鍵貫穿的通孔;通孔的設計,鋼套筒兩端的預制柱需要進行連接時,只需使插入有波紋鋼管剪力鍵的一端直接貫穿通孔,與另一個預制柱的波紋鋼管剪力槽插接,即可輕松實現連接,大大簡化了連接過程。

    7、優選的,為了便于觀察預制柱與鋼套筒連接是否到位,所述鋼套筒外部對應所述開洞橫隔板的位置處開設有用于觀察所述預制柱連接位置的觀測排氣孔;觀測排氣孔的設計,使得在將預制柱插入鋼套筒內對應的位置時,方便操作人員從觀測排氣孔處直觀的觀察預制柱插入的位置是否到位,確保施工的質量和安全。

    8、優選的,為了便于實現預制梁和鋼套筒的連接,所述連接件為對稱固定設置在所述預制梁端部的e形連接鍵槽,所述被連接件為固定設置在所述鋼套筒外部并與所述e形連接鍵槽相適配的e形連接鍵;e形連接鍵與e形連接槽的適配設計,能夠實現預制梁與鋼套筒之間的精準定位,確保連接過程中不會出現偏差,使得連接過程更加直觀和簡便。

    9、優選的,為了便于實現預制梁和鋼套筒的連接,所述連接件為對稱固定設置在所述預制梁端部的鋸齒板件,所述被連接件為固定設置在所述鋼套筒外部并與所述鋸齒板件相適配的反向鋸齒板件;鋸齒板件與反向鋸齒板件的咬合設計,能夠確保連接件與被連接件之間形成緊密的咬合關系,使得預制梁與鋼套筒連接過程更加直觀和簡便。

    10、優選的,為了提高e形連接鍵的連接強度,位于所述鋼套筒上相鄰兩面的e形連接鍵之間均焊接有若干個加勁肋;加勁肋的設置,可以提供了額外的支撐和強度,能夠承受并傳遞更多的剪力、拉力和壓力,從而增強位于鋼套筒上相鄰兩面的e形連接鍵之間的連接強度,確保施工的質量和安全。

    11、優選的,為了提高柱端連接鋼板的連接強度,所述預制柱內預埋有縱筋或與所述縱筋焊接的鋼筋連接件,所述柱端連接鋼板與所述縱筋或與所述縱筋焊接的鋼筋連接件焊接;柱端連接鋼板與縱筋或與所述縱筋焊接的鋼筋連接件焊接的預埋方式,可以增強連接的強度,使得柱端連接鋼板在受力時能夠更好地保持其形狀和穩定性。

    12、優選的,為了確保對應設置的鋸齒a和鋸齒b之間的咬合效果,所述鋸齒a的橫截面呈直角三角形,所述鋸齒b的橫截面呈倒直角三角形;直角三角形的鋸齒a與倒直角三角形的鋸齒b在咬合時能夠形成緊密的接觸面,減少了咬合間隙,提高了咬合的穩定性和可靠性。

    13、一種鋸齒咬合型全干式連接rc梁柱節點及其連接方法,所述節點連接方法用于上述鋸齒咬合型干式連接rc柱的連接,所述方法包括如下步驟:

    14、s1、預制所需的預制柱、預制梁和鋼套筒;

    15、s2、將s1中預制的鋼套筒與需要安裝在下層的預制柱對齊,并使用外力通過對應柱端連接鋼板上設置的鋸齒b或鋸齒a與鋼套筒下部連接端內設置的鋸齒a或鋸齒b進行擠壓,完成鋼套筒與下層的預制柱咬合連接;

    16、s3、再將s1中預制的預制梁的連接件與s2中的鋼套筒上設置的被連接件進行耦合,完成預制梁與鋼套筒的連接;

    17、s4、將s1中預制需要安裝在上層的預制柱與s3中的鋼套筒對齊,并使用外力通過對應柱端連接鋼板上設置的鋸齒b或鋸齒a與鋼套筒下部連接端內設置的鋸齒a或鋸齒b進行擠壓,完成鋼套筒與上層的預制柱咬合連接,同時,安裝在上層的預制柱下的波紋鋼管剪力槽與安裝在下層的預制柱上的波紋鋼管剪力鍵完成耦合,從而完成整個節點的連接過程。

    18、該鋸齒咬合型全干式連接rc梁柱節點及其連接方法由于預制柱、預制梁和鋼套筒均在工廠預制完成,現場安裝時只需通過對應鋸齒b和鋸齒a的咬合進行簡單的組裝和連接,不必等待后澆混凝土達到強度即可承受荷載,可大大減少現場濕作業量,同時也滿足節能減碳的環保要求,并且預制柱、預制梁和鋼套筒端部不伸出鋼筋,避免了復雜的鋼筋對位和焊接工作,安裝過程更加快捷,有效縮短了施工周期。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種鋸齒咬合型干式連接RC柱,包括預制柱(110)、預制梁(120)和鋼套筒(130),其特征在于:所述鋼套筒(130)內固定設置有用于將所述鋼套筒(130)內部分隔為鋼套筒上部連接端(1305)和鋼套筒下部連接端(1306)的開洞橫隔板(1304),所述鋼套筒上部連接端(1305)和鋼套筒下部連接端(1306)的截面形狀分別與所述預制柱(110)的兩端的截面形狀相匹配;

    2.根據權利要求1所述的鋸齒咬合型干式連接RC柱,其特征在于:所述預制柱(110)一端開設有波紋鋼管剪力槽(1101),所述預制柱(110)另外一端固定設置有與所述波紋鋼管剪力槽(1101)相適配的波紋鋼管剪力鍵(1102)。

    3.根據權利要求2所述的鋸齒咬合型干式連接RC柱,其特征在于:所述開洞橫隔板(1304)上開設有用于供所述波紋鋼管剪力鍵(1102)貫穿的通孔(13041)。

    4.根據權利要求3所述的鋸齒咬合型干式連接RC柱,其特征在于:所述鋼套筒(130)外部對應所述開洞橫隔板(1304)的位置處開設有用于觀察所述預制柱(110)連接位置的觀測排氣孔(1302)

    5.根據權利要求1所述的鋸齒咬合型干式連接RC柱,其特征在于:所述連接件(1201)為對稱固定設置在所述預制梁(120)端部的E形連接鍵槽,所述被連接件(1303)為固定設置在所述鋼套筒(130)外部并與所述E形連接鍵槽相適配的E形連接鍵。

    6.根據權利要求1所述的鋸齒咬合型干式連接RC柱,其特征在于:所述連接件(1201)為對稱固定設置在所述預制梁(120)端部的鋸齒板件,所述被連接件(1303)為固定設置在所述鋼套筒(130)外部并與所述鋸齒板件相適配的反向鋸齒板件。

    7.根據權利要求5或6所述的鋸齒咬合型干式連接RC柱,其特征在于:位于所述鋼套筒(130)上相鄰兩面的被連接件(1303)之間均焊接有若干個加勁肋(1301)。

    8.根據權利要求1所述的鋸齒咬合型干式連接RC柱,其特征在于:所述預制柱(110)內預埋有縱筋或與所述縱筋焊接的鋼筋連接件(1103),所述柱端連接鋼板(1104)與所述縱筋或與所述縱筋焊接的鋼筋連接件(1103)焊接。

    9.根據權利要求1所述的鋸齒咬合型干式連接RC柱,其特征在于:所述鋸齒A(150)的橫截面呈直角三角形,所述鋸齒B(140)的橫截面呈倒直角三角形。

    10.一種鋸齒咬合型干式連接RC柱的節點連接方法,其特征在于:所述節點連接方法用于權利要求1-7任意一項所述的鋸齒咬合型干式連接RC柱的連接,所述方法包括如下步驟:

    ...

    【技術特征摘要】

    1.一種鋸齒咬合型干式連接rc柱,包括預制柱(110)、預制梁(120)和鋼套筒(130),其特征在于:所述鋼套筒(130)內固定設置有用于將所述鋼套筒(130)內部分隔為鋼套筒上部連接端(1305)和鋼套筒下部連接端(1306)的開洞橫隔板(1304),所述鋼套筒上部連接端(1305)和鋼套筒下部連接端(1306)的截面形狀分別與所述預制柱(110)的兩端的截面形狀相匹配;

    2.根據權利要求1所述的鋸齒咬合型干式連接rc柱,其特征在于:所述預制柱(110)一端開設有波紋鋼管剪力槽(1101),所述預制柱(110)另外一端固定設置有與所述波紋鋼管剪力槽(1101)相適配的波紋鋼管剪力鍵(1102)。

    3.根據權利要求2所述的鋸齒咬合型干式連接rc柱,其特征在于:所述開洞橫隔板(1304)上開設有用于供所述波紋鋼管剪力鍵(1102)貫穿的通孔(13041)。

    4.根據權利要求3所述的鋸齒咬合型干式連接rc柱,其特征在于:所述鋼套筒(130)外部對應所述開洞橫隔板(1304)的位置處開設有用于觀察所述預制柱(110)連接位置的觀測排氣孔(1302)。

    5.根據權利要求1所述的鋸齒咬合型干式連接rc柱,其特征在于:所述連接件(1201)為對稱固定設置在所述預制梁(1...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:劉方成趙文波何杰補國斌賓佳王成虎周志錦賀宇軒
    申請(專利權)人:湖南工業大學
    類型:發明
    國別省市:

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