【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于雙乙烯酮生產，具體涉及一種雙乙烯酮精餾真空泵尾氣回收的裝置和工藝方法。
技術介紹
1、醋酸裂解法制備雙乙烯酮主要包括醋酸裂解、乙烯酮吸收與聚合、粗品處理及精餾提純等步驟。原料冰醋酸在裂化爐工段產出的是粗雙乙烯酮，粗雙乙烯酮送至精餾系統進行雙乙烯酮精餾后，雙乙烯酮含量達97.5％以上，才算是合格的雙乙烯酮成品。
2、對于雙乙烯酮精餾，精餾系統主要進行：
3、1)將粗雙乙烯酮首先從裂化吸收崗位輸送到粗雙乙烯酮高位槽(投料槽)，高位槽進行儲存和供應粗雙乙烯酮；裂化吸收崗是通過蒸汽加熱醋酸形成醋酸蒸汽進入裂解爐裂解為乙烯酮，配置好的96％冰醋酸通過醋酸蒸發器加熱成氣相和磷酸氫二銨溶液以80:1的比例進入混合器混合、再經過裂解爐加熱生成乙烯酮氣體，再通過冷凝、凈化、吸收，獲得粗品雙乙烯酮液體。該粗雙乙烯酮，其中雙乙烯酮含量≥92.3％，醋酐含量≤5％。
4、2)粗雙乙烯酮從高位槽流出后，然后經過轉子流量計，轉子流量計用于初步測量和監控粗雙乙烯酮的流量；隨后，粗雙乙烯酮通過遠程防爆流量計進行更精確的流量調節后，粗雙乙烯酮能夠勻速、平穩地進入膜式蒸發器；
5、3)膜式蒸發器采用夾套式加熱方式，即熱量通過膜式蒸發器的夾套傳遞給膜式蒸發器內部的粗雙乙烯酮；膜式蒸發器采用離心籃和甩盤的設計。離心籃位于蒸發器內部，通過旋轉產生離心力，將粗雙乙烯酮從甩盤(甩盤位于膜式蒸發器蓋頂約70cm處)甩出，并均勻地分布在膜式蒸發器的四周壁上進行蒸發；
6、4)粗雙乙烯酮蒸發產生的雙乙烯酮蒸
7、雙乙烯酮精餾的過程屬于負壓生產，負壓生產過程中負壓的主要提供設備就是精餾真空泵。精餾系統連接的精餾真空泵的作用是保持精餾系統保持一定的負壓狀態，精餾真空泵運行時，通常采用水冷卻的方式來密封泵體，在正常生產過程中精餾真空泵需要耗費大量的水來進行冷卻，這些水中往往會含有一定量的雙乙烯酮或其他揮發性有機物，既浪費了物料，又要進行污水處理，同時對環境造成了影響，同時精餾真空泵出口排出的氣體也含有雙乙烯酮等有毒氣體。因此如何實現精餾真空泵尾氣的回收綜合利用成為雙乙烯酮行業亟待解決的難題。
技術實現思路
1、為了解決上述技術問題，即，在正常生產過程中精餾真空泵需要耗費大量的水來進行冷卻，這些水中往往會含有一定量的雙乙烯酮或其他揮發性有機物，既浪費了物料，又要進行污水處理，同時對環境造成了影響，同時精餾真空泵出口排出的氣體也含有雙乙烯酮等有毒氣體。
2、本專利技術提供如下技術方案：
3、第一方面，
4、本專利技術提供一種雙乙烯酮精餾真空泵尾氣回收的裝置，包括精餾釜，生產雙乙烯酮的物料處于精餾釜內，還包括精餾緩沖罐、精餾油槽、精餾真空泵、精餾活性炭罐、精餾水洗塔、精餾水封、裂解爐，精餾釜通過管道與精餾緩沖罐頂部連接，精餾緩沖罐通過管道與精餾油槽的頂端相連接，精餾油槽通過管道串聯精餾真空泵，精餾真空泵通過管道與精餾活性炭罐相連接，精餾活性炭罐通過管道與精餾水洗塔相連接，精餾水洗塔通過管道連接到精餾水封，精餾水封通過管道與裂解爐相連接。
5、進一步地，精餾緩沖罐內的壓力≥-90kpa。
6、進一步地，精餾油槽內的反應溫度為≤18℃，壓力為常壓。
7、進一步地，精餾油槽通過管道串聯兩個并聯的精餾真空泵，包括精餾真空泵一和精餾真空泵二，精餾真空泵一入口設置有進口閥一，精餾真空泵一出口處設置有出口閥一；精餾真空泵二入口處設置有進口閥二，精餾真空泵二出口處設置有出口閥二。
8、進一步地，精餾活性炭罐入口處設置有進口閥三。
9、進一步地，精餾水洗塔的頂部上連接有管道，該管道上設置有緊急放空閥一。
10、進一步地，精餾水封入口設置有緊急切斷閥一。
11、進一步地，精餾水封的頂部上連接有管道，該管道上設置有緊急放空閥二。
12、進一步地，精餾水封通過管道與裂解爐的火嘴相連接，該管道上設置有緊急切斷閥二。
13、第二方面，
14、本專利技術提供一種雙乙烯酮精餾真空泵回收的工藝方法，包括步驟：
15、步驟s1、精餾真空泵運行過程中出口的尾氣通過管道進入精餾活性炭罐，活性炭進行吸附尾氣；
16、步驟s2、活性炭吸附尾氣后，精餾真空泵尾氣進入精餾水洗塔通過常溫水吸收尾氣；
17、步驟s3、通過常溫水吸收后，精餾真空泵尾氣通過管道進入精餾水封；
18、步驟s4、經過精餾水封后，精餾真空泵尾氣，進入裂解爐，在800℃以上的高溫中燃燒分解。
19、與現有技術相比，本專利技術具有如下有益效果：
20、本專利技術把雙乙烯酮精餾真空泵生產循環過程中雙乙烯酮尾氣，通過活性炭吸附和水吸收，再將精餾真空泵尾氣引入精餾水封，進入裂解爐進行800.c高溫焚燒，不但解決了尾氣達標，同時節約了燃料，降低生產成本減少污染，最終達到節能減排、環保生產的目的。
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1.一種雙乙烯酮精餾真空泵尾氣回收的裝置，包括精餾釜，生產雙乙烯酮的物料處于精餾釜內，其特征在于，還包括精餾緩沖罐、精餾油槽、精餾真空泵、精餾活性炭罐、精餾水洗塔、精餾水封、裂解爐，精餾釜通過管道與精餾緩沖罐頂部連接，精餾緩沖罐通過管道與精餾油槽的頂端相連接，精餾油槽通過管道串聯精餾真空泵，精餾真空泵通過管道與精餾活性炭罐相連接，精餾活性炭罐通過管道與精餾水洗塔相連接，精餾水洗塔通過管道連接到精餾水封，精餾水封通過管道與裂解爐相連接。
2.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，精餾緩沖罐內的壓力≥-90Kpa。
3.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，精餾油槽內的反應溫度為≤18℃，壓力為常壓。
4.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，精餾油槽通過管道串聯兩個并聯的精餾真空泵，包括精餾真空泵一和精餾真空泵二，精餾真空泵一入口設置有進口閥一，精餾真空泵一出口處設置有出口閥一；精餾真空泵二入口處設置有進口閥二，精餾真空泵二出口處設置有出口閥二。
5.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，精餾活性炭罐入口處設置有進口閥三。
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