一種大型鋼板拋丸用的支撐結構制造技術

本技術涉及鋼板支撐結構技術領域，具體涉及一種大型鋼板拋丸用的支撐結構，包括第一工型橫梁、第二工型橫梁、多個連接橫梁、多個三角座、多個直角鋼板和多個U型鋼板，多個U型鋼板均與第二工型橫梁固定連接，多個直角鋼板的一端均與第一工型橫梁固定連接，多個直角鋼板的另一端均與對應的U型鋼板固定連接，連接橫梁用于連接第一工型橫梁與第二工型橫梁，直角鋼板用于連接U型鋼板與第一工型橫梁，使其構成三角結構具有穩固、堅定、耐壓的特性，三角座限制傾倒在直角鋼板上的板材，避免出現滑動情況，通過這樣的方式構成放置板材的支撐架構，避免在使用過程中出現斷裂的情況，減少安全事件的發生。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及鋼板支撐結構，尤其涉及一種大型鋼板拋丸用的支撐結構。

技術介紹

1、拋丸除銹是種金屬表面處理技術，鋼板經過拋丸清理后可以提高機械產品的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長其使用壽命；同時還可以優化鋼板表面工藝制作狀態，有利于數控切割機下料和精密落料，此外，由于鋼板在加工前其形狀比較規則，有利于機械除銹和自動化噴漆，因此采用鋼板清理可大大提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動強度和對環境的污染。

2、目前普通的拋丸支架難以滿足鋼板拋丸的需要，容易在使用過程中出現斷裂的情況。

技術實現思路

1、本技術的目的在于提供一種大型鋼板拋丸用的支撐結構，旨在解決了目前普通的拋丸支架難以滿足鋼板拋丸的需要，容易在使用過程中出現斷裂情況的問題。

2、為實現上述目的，本技術提供了一種大型鋼板拋丸用的支撐結構，包括第一工型橫梁、第二工型橫梁、多個連接橫梁、多個三角座、多個直角鋼板和多個u型鋼板，所述第二工型橫梁設置于所述第一工型橫梁的一側，多個所述連接橫梁分別與所述第一工型橫梁和所述第二工型橫梁固定連接，并分別位于所述第一工型橫梁與所述第二工型橫梁之間，多個所述三角座均與所述第一工型橫梁固定連接，并分別位于所述第一工型橫梁的上方，多個所述u型鋼板均與所述第二工型橫梁固定連接，并分別位于所述第二工型橫梁的上方，多個所述直角鋼板的一端均與所述第一工型橫梁固定連接，并分別位于所述第一工型橫梁的上方，多個所述直角鋼板的另一端均與對應的所述u型鋼板固定連接，并位于所述u型鋼板的一側。

3、其中，所述大型鋼板拋丸用的支撐結構還包括多個連接鋼板，多個所述連接鋼板均與對應的所述u型鋼板固定連接，并位于所述u型鋼板的內側壁。

4、其中，所述大型鋼板拋丸用的支撐結構還包括固定組件，所述固定組件設置于所述連接橫梁的下方。

5、其中，所述固定組件包括安裝板、支撐柱、連接筋和磨砂墊，所述支撐柱與所述連接橫梁固定連接，并位于所述連接橫梁的下方，所述安裝板與所述支撐柱固定連接，并位于所述支撐柱的下方，所述磨砂墊與所述安裝板固定連接，并位于所述安裝板的下方，所述連接筋的一端與所述支撐柱固定連接，并位于所述支撐柱的外側壁，所述連接筋的另一端與所述連接橫梁固定連接，并位于所述連接橫梁的下方。

6、其中，所述大型鋼板拋丸用的支撐結構還包括支撐組件，所述支撐組件設置于所述第一工型橫梁的內頂壁。

7、其中，所述支撐組件包括螺紋柱、螺紋筒和底座，所述螺紋柱與所述第一工型橫梁固定連接，并位于所述第一工型橫梁的內底壁，所述螺紋筒與所述螺紋柱螺紋連接，并位于所述螺紋柱的外側壁，所述底座與所述螺紋筒固定連接，并位于所述螺紋筒的下方，且所述底座與所述第一工型橫梁接觸。

8、本技術的一種大型鋼板拋丸用的支撐結構，所述連接橫梁用于連接所述第一工型橫梁與所述第二工型橫梁，所述直角鋼板用于連接所述u型鋼板與所述第一工型橫梁，使其構成三角結構具有穩固、堅定、耐壓的特性，所述三角座限制傾倒在所述直角鋼板上的板材，避免出現滑動情況，通過這樣的方式構成放置板材的支撐架構，避免在使用過程中出現斷裂的情況，減少安全事件的發生。

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【技術保護點】

1.一種大型鋼板拋丸用的支撐結構，其特征在于，

2.如權利要求1所述的大型鋼板拋丸用的支撐結構，其特征在于，

3.如權利要求2所述的大型鋼板拋丸用的支撐結構，其特征在于，

4.如權利要求3所述的大型鋼板拋丸用的支撐結構，其特征在于，

5.如權利要求4所述的大型鋼板拋丸用的支撐結構，其特征在于，

6.如權利要求5所述的大型鋼板拋丸用的支撐結構，其特征在于，

【技術特征摘要】

1.一種大型鋼板拋丸用的支撐結構，其特征在于，

2.如權利要求1所述的大型鋼板拋丸用的支撐結構，其特征在于，

3.如權利要求2所述的大型鋼板拋丸用的支撐結構，其特征在于，

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【專利技術屬性】
技術研發人員：楊凡，
申請(專利權)人：重慶建杰博毅鋼結構有限公司，
類型：新型
國別省市：