【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及合金連接，尤其涉及蓋板焊接件及其制造方法。
技術介紹
1、在工業生產中，大面積蓋板焊接件的應用十分廣泛。然而，在采用懸臂梁進行安裝時，大面積蓋板焊接件的強度不足以及焊接表面平整度不高的問題一直困擾著工作人員。目前，針對此問題，現有的解決方案存在一定的缺陷。
2、現有的方案通常直接使用較厚的鐵板進行生產，并在生產方法上采取直接焊接的方式。這種方式雖然在一定程度上能夠保持可使用性，但存在重量大、成本高的問題。更關鍵的是，由于直接焊接，往往會導致焊接件表面平面度不高，甚至整體呈波浪形，使得焊縫難以控制，影響了產品的美觀度和使用效果。
3、針對現有技術方案的不足，亟需一種適用于大面積蓋板焊接件的制造方法，旨在解決上述問題，以具備重量輕、美觀和結構強度可靠的優點。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供蓋板焊接件及其制造方法，以保證蓋板焊接件的厚度與第一加強筋和第二加強筋的寬度直接相關，避免了蓋板焊接件凹凸不平的情況，同時還具備重量輕、美觀和結構強度可靠的優點。
2、為達此目的，本專利技術采用以下技術方案：
3、蓋板焊接件，包括在豎直方向上相對設置的下平板和上平板，所述下平板與所述上平板之間設有若干沿第一方向間隔均布的第一加強筋和若干沿第二方向間隔均布的第二加強筋，且所述第一加強筋沿所述第二方向延伸，所述第二加強筋沿所述第一方向延伸，所述第一加強筋的頂部與所述第二加強筋的頂部均固接于所述上平板的下板面，所述第一加強筋的底部與所
4、作為蓋板焊接件的可選技術方案，所述第一加強筋的頂部設有若干沿所述第二方向間隔均布的第一榫卯槽，所述第二加強筋的底部設有若干沿所述第一方向間隔均布的第二榫卯槽，所述第一榫卯槽與所述第二榫卯槽插裝配合。
5、作為蓋板焊接件的可選技術方案，所述第一加強筋與所述第二加強筋之間點焊連接；和/或，所述第一加強筋和所述第二加強筋均與所述上平板點焊連接；和/或，所述第一加強筋和所述第二加強筋均與所述下平板點焊連接。
6、作為蓋板焊接件的可選技術方案，所述下平板的邊緣向上彎折有翻邊，所述翻邊焊接于所述上平板的邊緣。
7、作為蓋板焊接件的可選技術方案，所述上平板貫通有敞孔。
8、作為蓋板焊接件的可選技術方案，所述第一方向垂直于所述第二方向。
9、蓋板焊接件制造方法，應用于上述的蓋板焊接件，包括以下步驟：
10、s10：將所有的所述第一加強筋與所有的所述第二加強筋榫卯插接配合；
11、s20：利用膠水將所有的所述第一加強筋和所有的所述第二加強筋粘接于所述下平板的上板面；
12、s30：將所述第一加強筋與所述第二加強筋的連接處點焊連接，將所述第一加強筋與所述下平板的接觸位置點焊連接，將所述第二加強筋與所述下平板的接觸位置點焊連接；
13、s40：將所述上平板覆蓋于所有的所述第一加強筋和所有的所述第二加強筋的上方；
14、s50：將所述第一加強筋與所述上平板的接觸位置點焊連接，將所述第二加強筋與所述上平板的接觸位置點焊連接。
15、作為蓋板焊接件制造方法的可選技術方案，所述蓋板焊接件還包括設于所述下平板和所述上平板之間的鉸接固定管，所述鉸接固定管的頂部固接于所述下平板，所述鉸接固定管的底部固接于所述上平板。
16、作為蓋板焊接件制造方法的可選技術方案，所有的所述第一加強筋和所有的所述第二加強筋中的一個定義為連接筋，所述連接筋固接于所述鉸接固定管的外壁，所述鉸接固定管的外壁還固接有兩個第三加強筋和一個第四加強筋，所述第三加強筋的長度方向垂直于所述連接筋的長度方向，所述第四加強筋的長度方向與所述連接筋的長度方向相同。
17、作為蓋板焊接件制造方法的可選技術方案，在s40之前還包括以下步驟：
18、s31：將所述鉸接固定管、兩個所述第三加強筋和一個所述第四加強筋置于所述下平板上；
19、s32：將所述鉸接固定管與所述下平板的接觸位置滿焊連接，將所述鉸接固定管與所述連接筋的接觸位置滿焊連接，將所述鉸接固定管與所述第三加強筋的接觸位置滿焊連接，將所述鉸接固定管與所述第四加強筋的接觸位置滿焊連接，將所述第三加強筋與所述下平板的接觸位置點焊連接，將所述第四加強筋與所述下平板的接觸位置點焊連接；
20、在s40之后還包括以下步驟：
21、s41：將所述鉸接固定管與所述上平板的接觸位置滿焊連接，將所述第三加強筋與所述上平板的接觸位置點焊連接，將所述第四加強筋與所述上平板的接觸位置點焊連接。
22、本專利技術的有益效果：
23、該蓋板焊接件通過設置第一加強筋和第二加強筋的方式，實現了在豎直方向上相對設置的下平板和上平板之間的穩固連接。沿第一方向間隔均布的第一加強筋和沿第二方向間隔均布的第二加強筋的榫卯配合，增強了蓋板焊接件在第一方向和第二方向上的抗扭曲、抗拉伸能力，使得蓋板焊接件在承受壓力和彎曲時更加穩固可靠，從而有效提高了結構的連接強度和抗沖擊性能，增強了蓋板焊接件整體結構的穩定性、可靠性和承載能力。而且，第一加強筋和第二加強筋的設置，能夠在豎直方向上增強蓋板焊接件的穩固性和承重能力，有效避免了蓋板焊接件在受到外力作用時的變形或斷裂，從而有助于延長蓋板焊接件的使用壽命。通過對蓋板焊接件具體結構的優化設計，得以簡化蓋板焊接件的制造過程，上述改進得以保證蓋板焊接件的厚度與第一加強筋和第二加強筋的寬度直接相關，避免了蓋板焊接件凹凸不平的情況，同時還具備重量輕、美觀和結構強度可靠的優點，具有廣泛的應用前景和經濟效益。
24、該蓋板焊接件制造方法首先將所有的第一加強筋與第二加強筋榫卯插接配合，再利用膠水進行粘接，然后進行點焊連接，最后將上平板覆蓋并進行點焊連接，上述的制造方法提高了蓋板焊接件的整體性和穩定性，同時減少了焊接過程中的誤差和變形，確保蓋板焊接件的整體穩固性和安全性。其中，利用膠水將第一加強筋和第二加強筋粘接于下平板的上板面的設計，提高了蓋板焊接件的整體性和連接強度。使用膠水粘接的方案使得第一加強筋和第二加強筋均與下平板緊密貼合，保證了平面度，方便了后續焊接操作的順利進行。通過點焊連接，進一步增強了蓋板焊接件各部件之間的連接穩固性，同時也提高了制造的效率。采用覆蓋上平板的步驟，有效完成了蓋板焊接件的整體組裝，使結構更加完整和牢固。根據上述逐步的制造步驟，實現了蓋板焊接件各部件的精準定位和穩固連接，確保了蓋板焊接件的質量和精度。
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1.蓋板焊接件，其特征在于，包括在豎直方向(Z)上相對設置的下平板(100)和上平板(200)，所述下平板(100)與所述上平板(200)之間設有若干沿第一方向(X)間隔均布的第一加強筋(300)和若干沿第二方向(Y)間隔均布的第二加強筋(400)，且所述第一加強筋(300)沿所述第二方向(Y)延伸，所述第二加強筋(400)沿所述第一方向(X)延伸，所述第一加強筋(300)的頂部與所述第二加強筋(400)的頂部均固接于所述上平板(200)的下板面，所述第一加強筋(300)的底部與所述第二加強筋(400)的底部均固接于所述下平板(100)的上板面，每個所述第一加強筋(300)均與任一所述第二加強筋(400)榫卯固定，其中，所述第一方向(X)垂直于所述豎直方向(Z)，所述第二方向(Y)垂直于所述豎直方向(Z)。
2.根據權利要求1所述的蓋板焊接件，其特征在于，所述第一加強筋(300)的頂部設有若干沿所述第二方向(Y)間隔均布的第一榫卯槽(301)，所述第二加強筋(400)的底部設有若干沿所述第一方向(X)間隔均布的第二榫卯槽(401)，所述第一榫卯槽(301)與所述第二榫
3.根據權利要求1所述的蓋板焊接件，其特征在于，所述第一加強筋(300)與所述第二加強筋(400)之間點焊連接；和/或，
4.根據權利要求1所述的蓋板焊接件，其特征在于，所述下平板(100)的邊緣向上彎折有翻邊(101)，所述翻邊(101)焊接于所述上平板(200)的邊緣。
5.根據權利要求1所述的蓋板焊接件，其特征在于，所述上平板(200)貫通有敞孔(201)。
6.根據權利要求1-5任一項所述的蓋板焊接件，其特征在于，所述第一方向(X)垂直于所述第二方向(Y)。
7.蓋板焊接件制造方法，應用于權利要求1-6任一項所述的蓋板焊接件，其特征在于，包括以下步驟：
8.根據權利要求7所述的蓋板焊接件制造方法，其特征在于，所述蓋板焊接件還包括設于所述下平板(100)和所述上平板(200)之間的鉸接固定管(500)，所述鉸接固定管(500)的頂部固接于所述下平板(100)，所述鉸接固定管(500)的底部固接于所述上平板(200)。
9.根據權利要求8所述的蓋板焊接件制造方法，其特征在于，所有的所述第一加強筋(300)和所有的所述第二加強筋(400)中的一個定義為連接筋，所述連接筋固接于所述鉸接固定管(500)的外壁，所述鉸接固定管(500)的外壁還固接有兩個第三加強筋(600)和一個第四加強筋(700)，所述第三加強筋(600)的長度方向垂直于所述連接筋的長度方向，所述第四加強筋(700)的長度方向與所述連接筋的長度方向相同。
10.根據權利要求9所述的蓋板焊接件制造方法，其特征在于，在S40之前還包括以下步驟：
...【技術特征摘要】
1.蓋板焊接件，其特征在于，包括在豎直方向(z)上相對設置的下平板(100)和上平板(200)，所述下平板(100)與所述上平板(200)之間設有若干沿第一方向(x)間隔均布的第一加強筋(300)和若干沿第二方向(y)間隔均布的第二加強筋(400)，且所述第一加強筋(300)沿所述第二方向(y)延伸，所述第二加強筋(400)沿所述第一方向(x)延伸，所述第一加強筋(300)的頂部與所述第二加強筋(400)的頂部均固接于所述上平板(200)的下板面，所述第一加強筋(300)的底部與所述第二加強筋(400)的底部均固接于所述下平板(100)的上板面，每個所述第一加強筋(300)均與任一所述第二加強筋(400)榫卯固定，其中，所述第一方向(x)垂直于所述豎直方向(z)，所述第二方向(y)垂直于所述豎直方向(z)。
2.根據權利要求1所述的蓋板焊接件，其特征在于，所述第一加強筋(300)的頂部設有若干沿所述第二方向(y)間隔均布的第一榫卯槽(301)，所述第二加強筋(400)的底部設有若干沿所述第一方向(x)間隔均布的第二榫卯槽(401)，所述第一榫卯槽(301)與所述第二榫卯槽(401)插裝配合。
3.根據權利要求1所述的蓋板焊接件，其特征在于，所述第一加強筋(300)與所述第二加強筋(400)之間點焊連接；和/或，
4.根據權利要求1所述的蓋板焊接件，其特征在于，所述下平...
【專利技術屬性】
技術研發人員：韓福昌，孔鵬飛，程家鴻，
申請(專利權)人：上海易咖智車科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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