一種電石法PVC庚烷撤熱轉(zhuǎn)化副產(chǎn)蒸汽的裝置制造方法及圖紙

本技術(shù)提供了一種電石法PVC庚烷撤熱轉(zhuǎn)化副產(chǎn)蒸汽的裝置，屬于化工節(jié)能降耗技術(shù)領(lǐng)域，包括熱水槽、轉(zhuǎn)化熱水冷卻器、轉(zhuǎn)化冷劑冷凝器、閃發(fā)罐以及熱能利用系統(tǒng)；熱水槽中的熱水經(jīng)過轉(zhuǎn)化熱水冷卻器和轉(zhuǎn)化冷劑冷凝器換熱后，一部分回流進熱水槽，一部分進入閃發(fā)罐，經(jīng)過閃蒸作用后，閃發(fā)罐內(nèi)的飽和水回流至熱水槽，閃發(fā)罐內(nèi)的蒸汽進入熱能利用系統(tǒng)進行換熱后生成冷凝水，然后回流進入熱水槽中。本技術(shù)能夠避免熱量損失，提高能源利用率，同時還能避免造成設(shè)備和管道氧腐蝕嚴重。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于化工節(jié)能降耗，尤其涉及一種電石法pvc庚烷撤熱轉(zhuǎn)化副產(chǎn)蒸汽的裝置。

技術(shù)介紹

1、氯乙烯作為一種重要的基礎(chǔ)化工原料，在化工、建材、塑料等多個行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。氯乙烯的生產(chǎn)過程中存在較多的耗能，為了提高氯乙烯生產(chǎn)的能源利用效率，減少能源消耗，開展氯乙烯裝置的節(jié)能降耗研究具有十分重要的意義。

2、在電石法pvc生產(chǎn)工藝中，氯乙烯合成過程中會釋放出大量的熱，行業(yè)上通常有兩種撤熱方式，一種是利用熱水撤熱，一種是利用庚烷--熱水撤熱，而熱水的撤出的熱量多是用于氯乙烯精餾以及溴化鋰制冷。在此過程中，存在如下的問題：

3、熱水回水溫度高，而目前行業(yè)上的熱水槽多是常壓容器、未封閉，存在較多的蒸汽逸散到大氣中，存在浪費，并且因敞口設(shè)計，脫氧效果差，造成設(shè)備、管道氧腐蝕嚴重；

4、熱水回水溫度過高，汽水混合，回水管道有“水錘”現(xiàn)象，導(dǎo)致回水管道振動大、泄漏頻繁，存在安全風(fēng)險，為了解決水錘現(xiàn)象，通過將上回水進行串通，降低回水溫度，提高回水壓力，但在此過程中，亦存在熱量的損失。

5、熱水槽熱水通過熱水泵送出時與循環(huán)水換熱，降低熱水溫度，此過程一是增加循環(huán)水負荷，二是存在熱量損失。

6、熱水余熱利用效率，不如直接產(chǎn)蒸汽利用效率高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本技術(shù)提供了一種電石法pvc庚烷撤熱轉(zhuǎn)化副產(chǎn)蒸汽的裝置，本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是如何避免熱量損失，提高能源利用率，同時還能避免造成設(shè)備和管道氧腐蝕嚴重。

2、為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)提供了一種電石法pvc庚烷撤熱轉(zhuǎn)化副產(chǎn)蒸汽的裝置，包括熱水槽、轉(zhuǎn)化熱水冷卻器、轉(zhuǎn)化冷劑冷凝器、閃發(fā)罐以及熱能利用系統(tǒng)；

3、熱水槽的出水口與轉(zhuǎn)化熱水冷卻器連接，轉(zhuǎn)化熱水冷卻器的出水口與轉(zhuǎn)化冷劑冷凝器連接，轉(zhuǎn)化冷劑冷凝器的出水口與熱水槽和閃發(fā)罐的進水口連接，閃發(fā)罐的下方與熱水槽的進水口連接，閃發(fā)罐的上方與熱能利用系統(tǒng)連接，熱能利用系統(tǒng)的出水口與熱水槽連接；

4、熱水槽中的熱水經(jīng)過轉(zhuǎn)化熱水冷卻器和轉(zhuǎn)化冷劑冷凝器換熱后，一部分回流進熱水槽，一部分進入閃發(fā)罐，經(jīng)過閃蒸作用后，閃發(fā)罐內(nèi)的飽和水回流至熱水槽，閃發(fā)罐內(nèi)的蒸汽進入熱能利用系統(tǒng)進行換熱后生成冷凝水，然后回流進入熱水槽中。

5、進一步的，轉(zhuǎn)化熱水冷卻器的進水口與公用系統(tǒng)連接，轉(zhuǎn)化熱水冷卻器的出水口與聚合系統(tǒng)連接，轉(zhuǎn)化熱水冷卻器的殼程介質(zhì)為送聚合系統(tǒng)的軟水。

6、進一步的，轉(zhuǎn)化冷劑冷凝器中殼程介質(zhì)為庚烷。

7、進一步的，熱水槽為壓力容器。

8、進一步的，熱能利用系統(tǒng)包括一次鹽水系統(tǒng)換熱設(shè)備、二次鹽水系統(tǒng)換熱設(shè)備、pvc樹脂干燥熱水換熱設(shè)備和聚合軟水系統(tǒng)換熱設(shè)備，一次鹽水系統(tǒng)換熱設(shè)備、二次鹽水系統(tǒng)換熱設(shè)備、pvc樹脂干燥熱水換熱設(shè)備和聚合軟水系統(tǒng)換熱設(shè)備均分別與閃發(fā)罐的上方連接；一次鹽水系統(tǒng)換熱設(shè)備、二次鹽水系統(tǒng)換熱設(shè)備、pvc樹脂干燥熱水換熱設(shè)備和聚合軟水系統(tǒng)換熱設(shè)備，一次鹽水系統(tǒng)換熱設(shè)備、二次鹽水系統(tǒng)換熱設(shè)備、pvc樹脂干燥熱水換熱設(shè)備和聚合軟水系統(tǒng)換熱設(shè)備的出水口均分別與熱水槽的進口連接。

9、進一步的，熱水槽的下方通過熱水泵與轉(zhuǎn)化熱水冷卻器連接。

10、進一步的，轉(zhuǎn)化熱水冷卻器通過熱水上水管道與轉(zhuǎn)化冷劑冷凝器連接。

11、進一步的，轉(zhuǎn)化冷劑冷凝器的出水口通過熱水回水總管與熱水槽和閃發(fā)罐連接，熱水回水總管的分支管道上設(shè)置有閥。

12、進一步的，閃發(fā)罐的內(nèi)部設(shè)置有噴嘴。

13、進一步的，閃發(fā)罐的下方通過飽和水管道22與熱水槽3的進口連接。

14、進一步的，閃發(fā)罐的上方通過蒸汽管道與熱能利用系統(tǒng)連接。

15、進一步的，蒸汽管道上設(shè)置有遠傳壓力表和蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥。

16、進一步的，熱能利用系統(tǒng)的出水口與冷凝水收集槽13連接，冷凝水收集槽與熱水槽之間通過蒸汽冷凝液回流管道連接。

17、進一步的，蒸汽冷凝液回流管道上設(shè)置有冷凝水輸送泵。

18、本技術(shù)一種電石法pvc庚烷撤熱轉(zhuǎn)化副產(chǎn)蒸汽的裝置的工作過程，包括以下步驟：

19、步驟s1：熱水槽3中的熱水進入轉(zhuǎn)化熱水冷卻器進行換熱；

20、步驟s2：經(jīng)過上一步驟換熱出來的熱水進入轉(zhuǎn)化冷劑冷凝器進行換熱；

21、步驟s3：換熱出來的熱水一部分回流進熱水槽，一部分進入閃發(fā)罐進行閃蒸；

22、步驟s4：閃發(fā)罐內(nèi)的飽和水回流至熱水槽，閃發(fā)罐內(nèi)的蒸汽進入熱能利用系統(tǒng)進行換熱后生成冷凝水；

23、步驟s5：冷凝水回流進入熱水槽中。

24、本技術(shù)適合于無汞觸媒高溫反應(yīng)條件下，庚烷撤熱體系轉(zhuǎn)化熱水余熱的回收利用，其熱量利用率要高于傳統(tǒng)的溴化鋰換熱，對于氯堿企業(yè)的節(jié)能降耗具有重要意義；轉(zhuǎn)化熱水冷卻器冷介質(zhì)用送聚合脫鹽軟水替代循環(huán)水，一是降低循環(huán)水用量，二是利用熱水余熱，加熱送聚合系統(tǒng)的軟水，降低加熱軟水的蒸汽的使用量，另外，純水介質(zhì)腐蝕性較小，避免了循環(huán)水水質(zhì)差造成換熱器泄漏的風(fēng)險。

25、本技術(shù)將熱水槽設(shè)置成壓力容器，副產(chǎn)蒸汽全部密閉回收，減少了水蒸汽的逸散，不僅環(huán)保性好，而且能源利用率高；整個換熱系統(tǒng)正壓運行，避免氧氣進入系統(tǒng)，減少了純水中氧含量上升造成對設(shè)備、管道的腐蝕。

26、本技術(shù)用熱水槽上設(shè)置閃發(fā)罐的方式副產(chǎn)蒸汽，相抵單臺轉(zhuǎn)化器每臺都設(shè)置蒸汽包的工藝方案，具有設(shè)備投資少，占地面積小，布置緊湊，改造簡便的優(yōu)點。

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【技術(shù)保護點】

1.一種電石法PVC庚烷撤熱轉(zhuǎn)化副產(chǎn)蒸汽的裝置，其特征在于，包括熱水槽、轉(zhuǎn)化熱水冷卻器、轉(zhuǎn)化冷劑冷凝器、閃發(fā)罐以及熱能利用系統(tǒng)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電石法PVC庚烷撤熱轉(zhuǎn)化副產(chǎn)蒸汽的裝置，其特征在于，轉(zhuǎn)化熱水冷卻器的進水口與公用系統(tǒng)連接，轉(zhuǎn)化熱水冷卻器的出水口與聚合系統(tǒng)連接，轉(zhuǎn)化熱水冷卻器的殼程介質(zhì)為送聚合系統(tǒng)的軟水。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電石法PVC庚烷撤熱轉(zhuǎn)化副產(chǎn)蒸汽的裝置，其特征在于，轉(zhuǎn)化冷劑冷凝器中殼程介質(zhì)為庚烷。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電石法PVC庚烷撤熱轉(zhuǎn)化副產(chǎn)蒸汽的裝置，其特征在于，熱水槽為壓力容器。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電石法PVC庚烷撤熱轉(zhuǎn)化副產(chǎn)蒸汽的裝置，其特征在于，熱能利用系統(tǒng)包括一次鹽水系統(tǒng)換熱設(shè)備、二次鹽水系統(tǒng)換熱設(shè)備、PVC樹脂干燥熱水換熱設(shè)備和聚合軟水系統(tǒng)換熱設(shè)備，一次鹽水系統(tǒng)換熱設(shè)備、二次鹽水系統(tǒng)換熱設(shè)備、PVC樹脂干燥熱水換熱設(shè)備和聚合軟水系統(tǒng)換熱設(shè)備均分別與閃發(fā)罐的上方連接；一次鹽水系統(tǒng)換熱設(shè)備、二次鹽水系統(tǒng)換熱設(shè)備、PVC樹脂干燥熱水換熱設(shè)備和聚合軟水系統(tǒng)換熱設(shè)備，一次鹽水系統(tǒng)換熱設(shè)備、二次鹽水系統(tǒng)換熱設(shè)備、PVC樹脂干燥熱水換熱設(shè)備和聚合軟水系統(tǒng)換熱設(shè)備的出水口均分別與熱水槽的進口連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電石法PVC庚烷撤熱轉(zhuǎn)化副產(chǎn)蒸汽的裝置，其特征在于，熱水槽的下方通過熱水泵與轉(zhuǎn)化熱水冷卻器連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電石法PVC庚烷撤熱轉(zhuǎn)化副產(chǎn)蒸汽的裝置，其特征在于，轉(zhuǎn)化熱水冷卻器通過熱水上水管道與轉(zhuǎn)化冷劑冷凝器連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電石法PVC庚烷撤熱轉(zhuǎn)化副產(chǎn)蒸汽的裝置，其特征在于，轉(zhuǎn)化冷劑冷凝器的出水口通過熱水回水總管與熱水槽和閃發(fā)罐連接，熱水回水總管的分支管道上設(shè)置有閥。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電石法PVC庚烷撤熱轉(zhuǎn)化副產(chǎn)蒸汽的裝置，其特征在于，閃發(fā)罐的內(nèi)部設(shè)置有噴嘴。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電石法PVC庚烷撤熱轉(zhuǎn)化副產(chǎn)蒸汽的裝置，其特征在于，閃發(fā)罐的下方通過飽和水管道與熱水槽的進口連接；閃發(fā)罐的上方通過蒸汽管道與熱能利用系統(tǒng)連接。

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【技術(shù)特征摘要】

1.一種電石法pvc庚烷撤熱轉(zhuǎn)化副產(chǎn)蒸汽的裝置，其特征在于，包括熱水槽、轉(zhuǎn)化熱水冷卻器、轉(zhuǎn)化冷劑冷凝器、閃發(fā)罐以及熱能利用系統(tǒng)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電石法pvc庚烷撤熱轉(zhuǎn)化副產(chǎn)蒸汽的裝置，其特征在于，轉(zhuǎn)化熱水冷卻器的進水口與公用系統(tǒng)連接，轉(zhuǎn)化熱水冷卻器的出水口與聚合系統(tǒng)連接，轉(zhuǎn)化熱水冷卻器的殼程介質(zhì)為送聚合系統(tǒng)的軟水。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電石法pvc庚烷撤熱轉(zhuǎn)化副產(chǎn)蒸汽的裝置，其特征在于，轉(zhuǎn)化冷劑冷凝器中殼程介質(zhì)為庚烷。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電石法pvc庚烷撤熱轉(zhuǎn)化副產(chǎn)蒸汽的裝置，其特征在于，熱水槽為壓力容器。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電石法pvc庚烷撤熱轉(zhuǎn)化副產(chǎn)蒸汽的裝置，其特征在于，熱能利用系統(tǒng)包括一次鹽水系統(tǒng)換熱設(shè)備、二次鹽水系統(tǒng)換熱設(shè)備、pvc樹脂干燥熱水換熱設(shè)備和聚合軟水系統(tǒng)換熱設(shè)備，一次鹽水系統(tǒng)換熱設(shè)備、二次鹽水系統(tǒng)換熱設(shè)備、pvc樹脂干燥熱水換熱設(shè)備和聚合軟水系統(tǒng)換熱設(shè)備均分別與閃發(fā)罐的上方連接；一次鹽水系統(tǒng)換熱設(shè)備、二次鹽水系統(tǒng)換熱設(shè)備、p...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：童剛，張貴梅，邊偉康，趙長森，張儉，金碩，張俊杰，李軍，杭建梅，
申請(專利權(quán))人：內(nèi)蒙古鄂爾多斯電力冶金集團股份有限公司氯堿化工分公司，
類型：新型
國別省市：