【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)方案涉及上料裝置，特指一種沖壓成型用上料裝置。
技術(shù)介紹
1、上料裝置是一種用于將物料加入生產(chǎn)流程的設(shè)備，該設(shè)備可以作為沖壓成型工藝設(shè)計的自動化設(shè)備使用，將物料從料倉或料斗中取出，并準確地輸送到?jīng)_壓模具的指定位置。
2、如中國專利cn116603903a，該專利公開了一種金屬板材的自動上料沖壓機及沖壓工藝，該種金屬板材的自動上料沖壓機，通過上料倉中的推板，限位槽、觸發(fā)桿以及活動板中的攜帶槽的設(shè)置，若干個強力彈簧固定連接于上料倉和推板之間，能夠在解除限位桿的限位后，將最上方的金屬板材推入攜帶槽中，并在帶動金屬板材移動后，接著活動板后端的頂板與其一同運動，頂板與金屬板材接觸，將下一層的金屬板材復(fù)位，活動板中滑塊的移走，此時的觸發(fā)桿復(fù)位，同時限位桿復(fù)位，再次進行鎖定，避免一次帶走過多金屬板材，使得一次釋放一個金屬板材，目前現(xiàn)有的工件100采用具有特定形狀的片狀結(jié)構(gòu)，若干個工件100層疊使用，工件100的上料方式需要將層疊工件100中最頂層的一片工件100推動至上料工位。
3、上述的金屬板材的自動上料沖壓機及沖壓工藝，現(xiàn)有的自動上料沖壓機將工件堆疊在上料倉內(nèi)，活動板將最上方的工件推出后，推板通過強力彈簧推動工件向上補位，彈力導(dǎo)致工件推出相互產(chǎn)生劃傷，影響工件質(zhì)量，有待改進。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本技術(shù)方案為了改善彈力抵緊工件導(dǎo)致工件推料時相互劃傷影響質(zhì)量的問題，提供了一種沖壓成型用上料裝置。
2、本技術(shù)方案的目的是這樣實現(xiàn)的：
3、一種沖
4、所述料倉上方設(shè)有限位部，所述升料臺靠近工件的一側(cè)設(shè)有彈性件，當工件抬升抵靠于限位部時，所述彈性件的彈力用于抵緊工件貼合于限位部；
5、所述機架設(shè)有推料驅(qū)動件，所述限位部設(shè)置于推料驅(qū)動件上，所述限位部相對于機架滑移連接，所述限位部與所述堆料架上端之間留有過料縫隙，所述推料驅(qū)動件驅(qū)動限位部滑移用于將貼合于限位部的工件從過料縫隙送出。
6、通過上述技術(shù)方案，沖壓成型用上料裝置正常使用時，機架上的堆料架具有料倉，將待上料的工件從堆料架上方開口放入料倉內(nèi)，使工件豎直堆疊于料倉內(nèi)的升料臺上，堆料架的位置處于限位部下方使得工件與限位部對齊，升料驅(qū)動件驅(qū)動升料臺向上滑移用于推動工件，使工件抬升靠近限位部，基于限位部下端面與料倉上端之間留有過料縫隙，過料縫隙的間隙大小與工件相匹配允許工件水平方向通過，當工件到達預(yù)定位置后，推料驅(qū)動件驅(qū)動限位部朝工件上料的方向推動工件通過過料縫隙，每次推動單片工件送出進行上料，實現(xiàn)精準上料；
7、升料臺與料倉內(nèi)的工件之間設(shè)置有彈性件，彈性件的彈力作用于工件上，使得工件具有抵緊于限位部的趨勢，彈性件與升料裝置相互配合，由升料裝置控制工件整體抬升進行補充上料，再通過彈性件彈性抵緊的方式進行調(diào)節(jié)，確保位于最頂端的工件能夠貼合在限位部上，避免推送上料時工件與下方其他工件之間的抵壓力過大，降低工件的折損率，減少了生產(chǎn)成本，提升工件質(zhì)量。
8、優(yōu)選地，所述限位部具有兩個凸起部，兩個所述凸起部均開設(shè)有推料槽，所述推料槽朝向推動方向的一側(cè)一一對應(yīng)貫通所述凸起部側(cè)壁；
9、所述推料槽與貫通端相對的一側(cè)具有推料面，所述推料面用于與工件側(cè)壁相抵靠。
10、通過上述技術(shù)方案，兩個凸起部均凸出于限位部靠近工件抬升方向的一側(cè)，且兩個凸起部一一對應(yīng)位于限位部沿滑移方向的相對兩側(cè)，使得工件通過兩側(cè)同時抵靠在兩個凸起部上實現(xiàn)與限位部的抵靠，且工件穩(wěn)定定位。
11、由于工件上沾有油液，導(dǎo)致工件表面有油引發(fā)工件相互吸附而造成分料阻礙，工件有形變并吸附于限位部對應(yīng)接觸面上，吸附力大小也取決于工件與限位部之間的貼合面積大小，將限位部通過凸起部與工件接觸，減少其與工件的貼合面積從而減弱吸附力，提高工件與限位部之間的分離效率，進而提高上料效率，同時接觸面減少使得工件在此處的整平效果更好。
12、推料槽水平向貫通凸起部的一側(cè)與工件接觸，推料槽的形狀和尺寸與工件相合，工件兩端一一對應(yīng)嵌入兩側(cè)的推料槽內(nèi)定位，提高定位精準性，當限位部推動工件時，推料面與工件側(cè)壁相抵以使得提供一個穩(wěn)定的推送力，確保限位部通過推料面將工件平穩(wěn)地推動送出。
13、優(yōu)選地，所述機架設(shè)有間隙板，所述間隙板的長度方向?qū)?yīng)沿限位部的滑移方向設(shè)置，所述限位部相對于間隙板滑移；
14、當工件送出時，所述間隙板形成導(dǎo)向用于使得限位部與工件之間形成間隙。
15、通過上述技術(shù)方案，在工件被推動送料的過程中，間隙板的長度方向與工件推送路徑相合，基于間隙板的位置相對于限位部固定，工件沿間隙板的長度方向?qū)颍捎陂g隙板具有一定的傾斜度，使得導(dǎo)向過程中工件與限位部之間間隙大小逐漸增大，進而逐漸減少貼合面積，從而實現(xiàn)工件夠更容易地從限位部上脫離，進一步提高上料效率。
16、優(yōu)選地，所述間隙板具有導(dǎo)料斜面，所述導(dǎo)料斜面的朝遠離推料面的方向傾斜向下。
17、通過上述技術(shù)方案，間隙板下端面與導(dǎo)料斜面相互銜接，導(dǎo)料斜面的傾斜方向與間隙板相同，且導(dǎo)料斜面的傾斜角度大于間隙板，使得工件抵靠于間隙板滑移時，工件能夠從間隙板過渡至導(dǎo)料斜面上，導(dǎo)料斜面撥動工件的一端并引導(dǎo)其與間隙板脫離抵靠，進而將工件脫離下落，進一步提高上料效率。
18、優(yōu)選地，所述機架設(shè)有控制器，當所述升料臺將工件抵緊于限位部后，控制器控制所述升料臺滑移下降且滑移距離為d，所述d為對應(yīng)工件的厚度。
19、通過上述技術(shù)方案，當升料臺將工件抵緊于限位部后，會產(chǎn)生一個信號輸出，信號傳遞至控制器，控制器接收信號后控制升料驅(qū)動件，使得升料驅(qū)動件驅(qū)動升料臺下降一個特定的距離d，d的值根據(jù)工件的厚度限定，避免工件過度抵緊于限位部上，降低工件之間的抵壓磨損，進一步提升工件質(zhì)量。
20、優(yōu)選地，所述機架設(shè)有撥料裝置，所述撥料裝置包括滑移于機架的撥料座、設(shè)置于撥料座的撥料部以及撥料驅(qū)動件，所述撥料部的滑移方向平行于限位部的滑移方向，所述撥料驅(qū)動件用于驅(qū)動所述撥料座滑移；
21、所述機架設(shè)有兩個導(dǎo)向座，兩個所述導(dǎo)向座一一對應(yīng)位于撥料座沿滑移方向的相對兩側(cè)，兩側(cè)的所述導(dǎo)向座配合用于支撐工件導(dǎo)向；
22、所述機架設(shè)有限位塊，所述限位塊位于兩個導(dǎo)向座之間，所述撥料座滑移使得撥料部推動工件用于與限位塊抵靠限位。
23、通過上述技術(shù)方案，工件從限位部上脫離后落入至導(dǎo)向座上，兩側(cè)的導(dǎo)向座供工件抵靠形成支撐，撥料驅(qū)動件驅(qū)動撥料座滑移帶動撥料部，撥料部推動工件沿導(dǎo)向座滑移，兩個導(dǎo)向座配合限定并導(dǎo)向工件的滑移方向，減少工件發(fā)生偏移或傾斜的情況，提高導(dǎo)向穩(wěn)定性，撥料裝置推動工件直至抵靠在限位塊后停止，撥料裝置回到初始位置，基于限位塊的位置本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
1.一種沖壓成型用上料裝置，包括機架(1)，其特征在于：所述機架(1)設(shè)有堆料架(2)，所述堆料架(2)具有料倉(3)，所述料倉(3)用于容納工件(100)，所述機架(1)設(shè)有升料裝置(4)，所述升料裝置(4)包括升料臺(41)以及升料驅(qū)動件(42)，所述升料臺(41)相對于堆料架(2)滑移連接，所述升料驅(qū)動件(42)驅(qū)動升料臺(41)向上滑移用于抬升料倉(3)內(nèi)的工件(100)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓成型用上料裝置，其特征在于：所述限位部(5)具有兩個凸起部(9)，兩個所述凸起部(9)均開設(shè)有推料槽(10)，所述推料槽(10)朝向推動方向的一側(cè)一一對應(yīng)貫通所述凸起部(9)側(cè)壁；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓成型用上料裝置，其特征在于：所述機架(1)設(shè)有間隙板(12)，所述間隙板(12)的長度方向?qū)?yīng)沿限位部(5)的滑移方向設(shè)置，所述限位部(5)相對于間隙板(12)滑移；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沖壓成型用上料裝置，其特征在于：所述間隙板(12)具有導(dǎo)料斜面(13)，所述導(dǎo)料斜面(13)的朝遠離推料面(11)的方向傾斜向下。
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