本發(fā)明專利技術(shù)涉及沖壓生產(chǎn)線清理的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種沖壓生產(chǎn)線自動(dòng)清洗方法、系統(tǒng)、設(shè)備及介質(zhì)，沖壓生產(chǎn)線自動(dòng)清洗方法包括獲取沖壓設(shè)備狀態(tài)信息，基于所述沖壓設(shè)備狀態(tài)信息確定設(shè)備污染狀態(tài)和污染物信息；根據(jù)所述污染物信息獲取污染物類型，基于所述污染物類型確定污染物成分信息；基于所述設(shè)備污染狀態(tài)確定設(shè)備清洗優(yōu)先級(jí)，根據(jù)所述設(shè)備清洗優(yōu)先級(jí)和污染物成分信息生成清洗指令；響應(yīng)所述清洗指令，基于所述污染物成分信息確定清洗劑類型，根據(jù)所述清洗劑類型對(duì)沖壓生產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行清洗。本申請具有顯著提高沖壓生產(chǎn)線的清潔度，降低因清潔度問題導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，提高生產(chǎn)效率的效果。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及沖壓生產(chǎn)線清理的，尤其是涉及一種沖壓生產(chǎn)線自動(dòng)清洗方法、系統(tǒng)、設(shè)備及介質(zhì)。
技術(shù)介紹
1、沖壓生產(chǎn)線在現(xiàn)代制造業(yè)中扮演著極其重要的角色，它是通過大型沖壓機(jī)械對(duì)金屬板材、管材、棒材等進(jìn)行壓力加工，從而實(shí)現(xiàn)板材塑性變形，制成所需形狀和尺寸的坯料或成品。隨著工業(yè)4.0的推進(jìn)，智能化、自動(dòng)化技術(shù)在沖壓生產(chǎn)線上得到了廣泛應(yīng)用，顯著提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
2、然而，沖壓生產(chǎn)線在長時(shí)間高強(qiáng)度的工作過程中，設(shè)備上會(huì)積累大量的油污、金屬屑和灰塵等污垢，這些污垢不僅影響了設(shè)備的美觀，更重要的是，它們可能會(huì)影響設(shè)備的正常運(yùn)行，甚至導(dǎo)致機(jī)械故障。因此，對(duì)沖壓生產(chǎn)線進(jìn)行定期的清潔檢測和保養(yǎng)是保障生產(chǎn)順利進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)。
3、在沖壓生產(chǎn)線中，清潔度對(duì)于確保產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要，現(xiàn)有技術(shù)通常依賴于定期的人工檢測和清洗，這種方法效率低下，且不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理清潔度問題。目前，大多數(shù)沖壓生產(chǎn)線采用定期停機(jī)進(jìn)行人工清洗的方式，或者在生產(chǎn)完成后進(jìn)行檢測和清洗，這種方式影響了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，無法做到實(shí)時(shí)檢測生產(chǎn)線的清潔度，且清洗過程依賴人工，導(dǎo)致清洗效率低下，無法滿足現(xiàn)代化高速?zèng)_壓生產(chǎn)線的需求，因此，存在一定的改進(jìn)空間。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了顯著提高沖壓生產(chǎn)線的清潔度，降低因清潔度問題導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，提高生產(chǎn)效率，本申請?zhí)峁┮环N沖壓生產(chǎn)線自動(dòng)清洗方法、系統(tǒng)、設(shè)備及介質(zhì)。
2、本申請的上述專利技術(shù)目的一是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：
3、一種沖壓生產(chǎn)線自動(dòng)清洗方法，所述沖壓生產(chǎn)線自動(dòng)清洗方法包括步驟：
4、獲取沖壓設(shè)備狀態(tài)信息，基于所述沖壓設(shè)備狀態(tài)信息確定設(shè)備污染狀態(tài)和污染物信息；
5、根據(jù)所述污染物信息獲取污染物類型，基于所述污染物類型確定污染物成分信息；
6、基于所述設(shè)備污染狀態(tài)確定設(shè)備清洗優(yōu)先級(jí)，根據(jù)所述設(shè)備清洗優(yōu)先級(jí)和污染物成分信息生成清洗指令；
7、響應(yīng)所述清洗指令，基于所述污染物成分信息確定清洗劑類型，根據(jù)所述清洗劑類型對(duì)沖壓生產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行清洗。
8、通過采用上述技術(shù)方案，在對(duì)沖壓生產(chǎn)線進(jìn)行清洗過程中，通過傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測沖壓生產(chǎn)線上各沖壓設(shè)備的沖壓設(shè)備狀態(tài)信息，沖壓設(shè)備狀態(tài)信息是指設(shè)備的工作狀態(tài)以及設(shè)備的清潔度狀態(tài)，根據(jù)沖壓設(shè)備狀態(tài)信息確定該設(shè)備的污染狀態(tài)和污染物信息，設(shè)備污染狀態(tài)是指沖壓設(shè)備受到污染的污染程度情況，污染物信息是指沖壓設(shè)備感染的具體污染物圖像，根據(jù)污染物信息獲取污染物類型，利用確定的污染物類型分析出該污染物的成分信息，以便于根據(jù)污染物成分信息選擇合適的清洗劑進(jìn)行清洗，根據(jù)設(shè)備污染狀態(tài)確定不同沖壓設(shè)備的設(shè)備清洗優(yōu)先級(jí)，根據(jù)設(shè)備清洗優(yōu)先級(jí)和污染物成分信息生成清洗指令，能夠及時(shí)對(duì)污染程度高的設(shè)備進(jìn)行優(yōu)先清洗，以防止設(shè)備進(jìn)一步污染而影響設(shè)備使用壽命，響應(yīng)清洗指令，根據(jù)污染物成分信息選擇合適的清洗劑類型，能夠根據(jù)污染物的具體成分選擇合適的清洗劑進(jìn)行清洗，提高沖壓生產(chǎn)設(shè)備的清洗效果，同時(shí)能夠保護(hù)設(shè)備不被過激的清洗劑而造成損傷，利用確定好的清洗劑類型對(duì)沖壓生產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行清洗，并實(shí)時(shí)獲取清洗數(shù)據(jù)，以便于分析設(shè)備的清洗效果是否達(dá)到預(yù)設(shè)情況，顯著提高沖壓生產(chǎn)線上各個(gè)設(shè)備的清潔度，降低因清潔度問題導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，提高生產(chǎn)效率。
9、本申請?jiān)谝惠^佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述根據(jù)所述污染物信息獲取污染物類型，基于所述污染物類型確定污染物成分信息，具體包括：
10、基于所述污染物信息獲取污染物圖像，將所述污染物圖像輸入至預(yù)設(shè)的污染物分析模型內(nèi)，獲取污染物類型；
11、將所述污染物類型輸入至預(yù)設(shè)的污染物成分查詢表，獲取污染物成分信息。
12、通過采用上述技術(shù)方案，通過對(duì)沖壓生產(chǎn)設(shè)備的清潔度狀態(tài)分析，得到污染物信息，在污染物信息中提取污染物圖像，污染物圖像是指沖壓生產(chǎn)設(shè)備受到污染部位的圖像，將污染物圖像輸入至預(yù)設(shè)的污染物分析模型內(nèi)，利用污染物分析模型識(shí)別出具體的污染物類型，將確定好的污染物類型輸入至預(yù)設(shè)的污染物成分查詢表內(nèi)，獲取對(duì)應(yīng)的污染物成分信息，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確分析污染物成分功能，以便于確定合適的清洗劑類型。
13、本申請?jiān)谝惠^佳示例中可以進(jìn)一步配置為：在所述將所述污染物類型輸入至預(yù)設(shè)的污染物成分查詢表，獲取污染物成分信息之前，所述沖壓生產(chǎn)線自動(dòng)清洗方法還包括：
14、獲取歷史污染物數(shù)據(jù)，基于所述歷史污染物數(shù)據(jù)獲取歷史污染物和對(duì)應(yīng)的歷史污染物成分信息；
15、基于所述歷史污染物和歷史污染物成分信息的映射關(guān)系構(gòu)成污染物成分查詢表。
16、通過采用上述技術(shù)方案，通過對(duì)歷史污染物數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，得到歷史污染物和對(duì)應(yīng)的歷史污染物成分，利用歷史污染物和歷史污染物成分信息之間的映射關(guān)系，構(gòu)建出污染物成分查詢表，以便于快速針對(duì)沖壓設(shè)備感染的污染物進(jìn)行分析。
17、本申請?jiān)谝惠^佳示例中可以進(jìn)一步配置為：在所述響應(yīng)所述清洗指令，基于所述污染物成分信息確定清洗劑類型，根據(jù)所述清洗劑類型對(duì)沖壓生產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行清洗之前，所述沖壓生產(chǎn)線自動(dòng)清洗方法還包括：
18、獲取沖壓環(huán)境信息，基于所述沖壓環(huán)境信息獲取環(huán)境污染信息；
19、根據(jù)所述環(huán)境污染信息獲取環(huán)境污染成分，基于所述環(huán)境污染成分生成清洗指令。
20、通過采用上述技術(shù)方案，在對(duì)沖壓設(shè)備進(jìn)行清洗過程中，沖壓生產(chǎn)線的環(huán)境情況也回因?yàn)闆_壓生產(chǎn)造成污染，如空氣中充滿塵埃、金屬屑等污染物，可通過傳感器獲取沖壓環(huán)境信息，根據(jù)沖壓環(huán)境信息分析出環(huán)境污染信息，對(duì)環(huán)境污染信息進(jìn)行分析，得到環(huán)境污染成分，針對(duì)環(huán)境污染成分生成清洗指令，能夠?qū)_壓環(huán)境同時(shí)進(jìn)行清洗。
21、本申請?jiān)谝惠^佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述響應(yīng)所述清洗指令，基于所述污染物成分信息確定清洗劑類型，根據(jù)所述清洗劑類型對(duì)沖壓生產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行清洗，具體包括：
22、響應(yīng)所述清洗指令，獲取清洗參數(shù)，基于所述污染物成分信息確定清洗劑類型；
23、根據(jù)所述清洗參數(shù)和清洗劑類型對(duì)沖壓生產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行清洗。
24、通過采用上述技術(shù)方案，接收到清洗指令后，根據(jù)清洗指令獲取對(duì)應(yīng)的清洗參數(shù)，清洗參數(shù)是指清洗設(shè)備對(duì)沖壓生產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行清洗的具體參數(shù)，如噴灑壓力、噴灑方向、噴灑速度、噴灑持續(xù)時(shí)間等參數(shù)，根據(jù)清洗參數(shù)和確定的清洗劑類型，對(duì)沖壓生產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行清洗，能夠顯著提高沖壓生產(chǎn)線的清潔度。
25、本申請?jiān)谝惠^佳示例中可以進(jìn)一步配置為：在所述響應(yīng)所述清洗指令，基于所述污染物成分信息確定清洗劑類型，根據(jù)所述清洗劑類型對(duì)沖壓生產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行清洗之后，所述沖壓生產(chǎn)線自動(dòng)清洗方法還包括：
26、獲取清洗后的沖壓設(shè)備數(shù)據(jù)，基于所述清洗后的沖壓設(shè)備數(shù)據(jù)獲取潔凈度數(shù)據(jù)，將所述潔凈度數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)的潔凈度閾值進(jìn)行比較，獲取比較結(jié)果；
27、根據(jù)所述比較結(jié)果獲取清洗補(bǔ)償參數(shù)，基于所述清洗補(bǔ)償參數(shù)對(duì)沖壓設(shè)備進(jìn)行二次清洗，直至所述潔凈度數(shù)據(jù)滿足潔凈度閾值。
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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種沖壓生產(chǎn)線自動(dòng)清洗方法，其特征在于，所述沖壓生產(chǎn)線自動(dòng)清洗方法包括步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓生產(chǎn)線自動(dòng)清洗方法，其特征在于，所述根據(jù)所述污染物信息獲取污染物類型，基于所述污染物類型確定污染物成分信息，具體包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種沖壓生產(chǎn)線自動(dòng)清洗方法，其特征在于，在所述將所述污染物類型輸入至預(yù)設(shè)的污染物成分查詢表，獲取污染物成分信息之前，所述沖壓生產(chǎn)線自動(dòng)清洗方法還包括：
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓生產(chǎn)線自動(dòng)清洗方法，其特征在于，在所述響應(yīng)所述清洗指令，基于所述污染物成分信息確定清洗劑類型，根據(jù)所述清洗劑類型對(duì)沖壓生產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行清洗之前，所述沖壓生產(chǎn)線自動(dòng)清洗方法還包括：
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓生產(chǎn)線自動(dòng)清洗方法，其特征在于，所述響應(yīng)所述清洗指令，基于所述污染物成分信息確定清洗劑類型，根據(jù)所述清洗劑類型對(duì)沖壓生產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行清洗，具體包括：
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓生產(chǎn)線自動(dòng)清洗方法，其特征在于，在所述響應(yīng)所述清洗指令，基于所述污染物成分信息確定清洗劑類型，根據(jù)所述清洗劑類型對(duì)沖壓生產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行清洗之后，所述沖壓生產(chǎn)線自動(dòng)清洗方法還包括：
7.一種沖壓生產(chǎn)線自動(dòng)清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述沖壓生產(chǎn)線自動(dòng)清洗系統(tǒng)包括：
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種沖壓生產(chǎn)線自動(dòng)清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述污染物分析模塊包括：
9.一種計(jì)算機(jī)設(shè)備，包括存儲(chǔ)器、處理器以及存儲(chǔ)在所述存儲(chǔ)器中并可在所述處理器上運(yùn)行的計(jì)算機(jī)程序，其特征在于，所述處理器執(zhí)行所述計(jì)算機(jī)程序時(shí)實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述一種沖壓生產(chǎn)線自動(dòng)清洗方法的步驟。
10.一種計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，所述計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)存儲(chǔ)有計(jì)算機(jī)程序，其特征在于，所述計(jì)算機(jī)程序被處理器執(zhí)行時(shí)實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述一種沖壓生產(chǎn)線自動(dòng)清洗方法的步驟。
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【技術(shù)特征摘要】
1.一種沖壓生產(chǎn)線自動(dòng)清洗方法，其特征在于，所述沖壓生產(chǎn)線自動(dòng)清洗方法包括步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓生產(chǎn)線自動(dòng)清洗方法，其特征在于，所述根據(jù)所述污染物信息獲取污染物類型，基于所述污染物類型確定污染物成分信息，具體包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種沖壓生產(chǎn)線自動(dòng)清洗方法，其特征在于，在所述將所述污染物類型輸入至預(yù)設(shè)的污染物成分查詢表，獲取污染物成分信息之前，所述沖壓生產(chǎn)線自動(dòng)清洗方法還包括：
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓生產(chǎn)線自動(dòng)清洗方法，其特征在于，在所述響應(yīng)所述清洗指令，基于所述污染物成分信息確定清洗劑類型，根據(jù)所述清洗劑類型對(duì)沖壓生產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行清洗之前，所述沖壓生產(chǎn)線自動(dòng)清洗方法還包括：
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓生產(chǎn)線自動(dòng)清洗方法，其特征在于，所述響應(yīng)所述清洗指令，基于所述污染物成分信息確定清洗劑類型，根據(jù)所述清洗劑類型對(duì)沖壓生產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行清...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄭建國，羅小平，趙鋒，
申請(專利權(quán))人：崇輝半導(dǎo)體江門有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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