一種耐高溫、耐負(fù)壓的襯氟直管制造技術(shù)

本技術(shù)提供一種耐高溫、耐負(fù)壓的襯氟直管，涉及襯氟直管技術(shù)領(lǐng)域，包括鋼襯管，所述鋼襯管的內(nèi)壁設(shè)置有耐高溫層，所述耐高溫層的內(nèi)壁設(shè)置有襯氟管主體，所述襯氟管主體的內(nèi)壁設(shè)置有支撐機(jī)構(gòu)。所述支撐機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)支撐環(huán)，兩個(gè)所述支撐環(huán)均與襯氟管主體的內(nèi)壁相匹配，兩個(gè)所述支撐環(huán)的相對一側(cè)之間固定安裝有四個(gè)支撐板，所述所述支撐板與襯氟管主體內(nèi)壁相接觸，四個(gè)所述支撐板的內(nèi)壁固定安裝有安裝架，在襯氟管主體的外表壁設(shè)置有耐高溫層進(jìn)而提高了襯氟管主體對高溫的承受能力，支撐機(jī)構(gòu)能夠?qū)σr氟管主體進(jìn)行支撐，降低了襯氟管主體發(fā)生形變的概率，進(jìn)而提高了襯氟管主體的耐負(fù)壓能力。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及襯氟直管，尤其涉及一種耐高溫、耐負(fù)壓的襯氟直管。

技術(shù)介紹

1、襯氟直管是首先采用ptfe粉末，推壓成管子，然后將它強(qiáng)行拉入無縫鋼管(襯管外徑略大于鋼管內(nèi)徑1─2mm)形成無縫隙緊襯。管道主要用于流體物質(zhì)的傳輸，然而針對高溫介質(zhì)以及流體流量不足導(dǎo)致管內(nèi)存在真空的條件下使用時(shí)，存在著如下問題，若流體的溫度過高，長時(shí)間使用就會(huì)降低管道的整體強(qiáng)度并使整體變軟，甚至出現(xiàn)不可恢復(fù)的塑性變形，從而工作一段時(shí)間必須停歇一段時(shí)間，從而大大降低的使用效率，另外管道內(nèi)流體流量不充足時(shí)管道存在真空現(xiàn)象，這會(huì)使得管道受到壓力，長期工作在這樣的環(huán)境下管道容易變形，從而大大降低管道的使用壽命。

2、現(xiàn)有的襯氟直管的耐負(fù)壓能力較差，容易導(dǎo)致管道使用時(shí)發(fā)生形變，同時(shí)管道內(nèi)部液體流速過快時(shí)，流體的沖擊力也較大，長時(shí)間的對管道內(nèi)壁進(jìn)行沖擊可能導(dǎo)致管道使用壽命降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中耐負(fù)壓性能力較差導(dǎo)致管道容易發(fā)生形變以及長時(shí)間對管道內(nèi)部沖擊導(dǎo)致管道使用壽命降低的問題，而提出一種耐高溫、耐負(fù)壓的襯氟直管。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用了如下技術(shù)方案：一種耐高溫、耐負(fù)壓的襯氟直管，包括鋼襯管，所述鋼襯管的內(nèi)壁設(shè)置有耐高溫層，所述耐高溫層的內(nèi)壁設(shè)置有襯氟管主體，所述襯氟管主體的內(nèi)壁設(shè)置有支撐機(jī)構(gòu)。

3、優(yōu)選的，所述支撐機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)支撐環(huán)，兩個(gè)所述支撐環(huán)均與襯氟管主體的內(nèi)壁相匹配，兩個(gè)所述支撐環(huán)固定安裝在襯氟管主體的內(nèi)壁中。

4、優(yōu)選的，兩個(gè)所述支撐環(huán)的相對一側(cè)之間固定安裝有四個(gè)支撐板，所述支撐板與襯氟管主體內(nèi)壁相接觸。

5、優(yōu)選的，四個(gè)所述支撐板的內(nèi)壁固定安裝有安裝架，所述安裝架的外表壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有葉片。

6、優(yōu)選的，所述鋼襯管的外表壁設(shè)置有防爆層，所述防爆層的外表壁設(shè)置有防護(hù)層。

7、優(yōu)選的，所述鋼襯管的外壁兩端均固定安裝有法蘭盤，兩個(gè)所述法蘭盤的外表壁均貫穿開設(shè)有一組法蘭孔。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于，

9、1、本技術(shù)中，在襯氟管主體的外表壁設(shè)置有耐高溫層進(jìn)而提高了襯氟管主體對高溫的承受能力，同時(shí)在襯氟管主體內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)支撐環(huán)和四個(gè)支撐板，四個(gè)支撐板能夠緊貼在襯氟管主體的內(nèi)壁，從而能夠?qū)σr氟管主體進(jìn)行支撐，降低了襯氟管主體發(fā)生形變的概率，進(jìn)而提高了襯氟管主體的耐負(fù)壓能力，同時(shí)在襯氟管主體內(nèi)設(shè)置有可以轉(zhuǎn)動(dòng)的葉片，當(dāng)襯氟管主體內(nèi)流體的流速過大時(shí)，流體的沖擊力也會(huì)增加，葉片會(huì)對流體進(jìn)行輕微的阻攔，并發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，可以使流速變化更平緩，從而降低對襯氟管主體內(nèi)部沖擊力的大小，從而降低了襯氟管主體因流體沖擊力過大而損壞。

10、2、本技術(shù)中，設(shè)置有法蘭盤和法蘭孔，方便了對該裝置進(jìn)行安裝和拆卸，設(shè)置有防爆層降低了鋼襯管發(fā)生爆裂的概率，防護(hù)層的設(shè)置用于保護(hù)管道免受物理損傷、腐蝕和破壞。

本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

1.一種耐高溫、耐負(fù)壓的襯氟直管，其特征在于：包括鋼襯管(1)，所述鋼襯管(1)的內(nèi)壁設(shè)置有耐高溫層(2)，所述耐高溫層(2)的內(nèi)壁設(shè)置有襯氟管主體(3)，所述襯氟管主體(3)的內(nèi)壁設(shè)置有支撐機(jī)構(gòu)(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫、耐負(fù)壓的襯氟直管，其特征在于：所述支撐機(jī)構(gòu)(5)包括兩個(gè)支撐環(huán)(501)，兩個(gè)所述支撐環(huán)(501)均與襯氟管主體(3)的內(nèi)壁相匹配，兩個(gè)所述支撐環(huán)(501)固定安裝在襯氟管主體(3)的內(nèi)壁中。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐高溫、耐負(fù)壓的襯氟直管，其特征在于：兩個(gè)所述支撐環(huán)(501)的相對一側(cè)之間固定安裝有四個(gè)支撐板(502)，所述支撐板(502)與襯氟管主體(3)內(nèi)壁相接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐高溫、耐負(fù)壓的襯氟直管，其特征在于：四個(gè)所述支撐板(502)的內(nèi)壁固定安裝有安裝架(503)，所述安裝架(503)的外表壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有葉片(504)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫、耐負(fù)壓的襯氟直管，其特征在于：所述鋼襯管(1)的外表壁設(shè)置有防爆層(4)，所述防爆層(4)的外表壁設(shè)置有防護(hù)層(6)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫、耐負(fù)壓的襯氟直管，其特征在于：所述鋼襯管(1)的外壁兩端均固定安裝有法蘭盤(7)，兩個(gè)所述法蘭盤(7)的外表壁均貫穿開設(shè)有一組法蘭孔(8)。

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【技術(shù)特征摘要】

1.一種耐高溫、耐負(fù)壓的襯氟直管，其特征在于：包括鋼襯管(1)，所述鋼襯管(1)的內(nèi)壁設(shè)置有耐高溫層(2)，所述耐高溫層(2)的內(nèi)壁設(shè)置有襯氟管主體(3)，所述襯氟管主體(3)的內(nèi)壁設(shè)置有支撐機(jī)構(gòu)(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫、耐負(fù)壓的襯氟直管，其特征在于：所述支撐機(jī)構(gòu)(5)包括兩個(gè)支撐環(huán)(501)，兩個(gè)所述支撐環(huán)(501)均與襯氟管主體(3)的內(nèi)壁相匹配，兩個(gè)所述支撐環(huán)(501)固定安裝在襯氟管主體(3)的內(nèi)壁中。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐高溫、耐負(fù)壓的襯氟直管，其特征在于：兩個(gè)所述支撐環(huán)(501)的相對一側(cè)之間固定安裝有四個(gè)支撐板(502)，所...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：柏志鵬，孫煒祥，丁宏網(wǎng)，
申請(專利權(quán))人：江蘇天氟隆防腐設(shè)備有限公司，
類型：新型
國別省市：