【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及塑性成形金屬加工領域，特別涉及一種基于杯突試驗的高溫胚料加熱及自動安放裝置。
技術介紹
1、杯突試驗作為一種重要的材料性能測試方法，在金屬材料研究、汽車制造、航空航天等眾多領域廣泛應用，用于評估材料的塑性變形能力、抗破裂性能等關鍵指標。
2、然而，傳統的杯突試驗在處理高溫胚料時面臨諸多挑戰。在加熱高溫胚料階段，常規加熱裝置難以精準維持特定高溫環境，溫度波動較大，無法確保胚料受熱均勻性，致使試驗數據的可靠性大打折扣。并且，傳統加熱設備與杯突試驗機之間缺乏有效銜接，胚料從加熱裝置轉移至試驗機的過程中，熱量散失嚴重，溫度急劇下降，這不僅影響材料在試驗時的真實性能表現，還可能因溫度變化導致材料內部組織結構改變，進一步干擾試驗結果準確性。
3、在胚料安放環節，多數依賴人工手動操作。操作人員需在高溫環境下近距離接觸熾熱胚料，這對人身安全構成極大威脅，容易引發燙傷等安全事故。同時，人工操作的效率低下，難以滿足大規模、快速檢測的生產需求，且人工安放的精度有限，難以保證每次胚料放置位置的一致性，增加了試驗誤差的不確定性。
4、此外，傳統杯突試驗裝置各部分相對獨立，自動化整合程度低，各環節協同性差，難以構建連貫流暢的試驗流程。從加熱到安放再到試驗執行，整個過程難以實現無縫對接與精準調控，不利于高效、穩定、精確地開展杯突試驗，無法適應現代工業對于材料性能測試日益提高的要求。
技術實現思路
1、有鑒于此，本專利技術旨在提出一種基于杯突試驗的高溫胚料加熱及自
2、為達到上述目的，本專利技術的技術方案是這樣實現的：
3、一種基于杯突試驗的高溫胚料加熱及自動安放裝置，，包括杯突試驗機、特制加熱爐、高溫胚料放置機構、傳送機構、第一機架以及控制系統，所述特制加熱爐位于所述杯突試驗機左側，所述特制加熱爐底部安裝有所述第一機架，所述第一機架右側與所述杯突試驗機連接；
4、所述特制加熱爐下部設有空置區域空置區域，所述傳送機構一端與所述高溫胚料放置機構相連，另一端安置于所述空置區域內；
5、所述高溫胚料放置機構安裝于所述杯突試驗機內，所述高溫胚料放置機構上承載有試驗胚料；
6、所述控制系統安裝于所述杯突試驗機右側。
7、進一步的，所述杯突試驗機包括第二機架、杯突試驗調控器、液壓裝置、沖壓導向光桿、上壓邊圈、沖模、下壓邊圈以及升降臺；
8、所述第二機架上設有工作平臺；
9、所述第二機架的一側向上連接所述升降臺，所述升降臺的四角位置滑動配合四根所述沖壓導向光桿，所述沖壓導向光桿的兩端都固定在所述第二機架上，以實現所述升降臺的定向升降；
10、所述升降臺上部兩側位置安裝兩組所述液壓裝置，為杯突試驗提供動力來源；
11、所述升降臺上部中間位置連接所述上壓邊圈，所述上壓邊圈與所述第二機架上部的所述下壓邊圈同心布置，確保了試驗胚料在壓邊過程中的穩定性；
12、所述沖模與所述上壓邊圈、所述下壓邊圈同心布置，所述沖模下部與所述液壓裝置相連；
13、所述杯突試驗調控器位于所述控制系統上。
14、進一步的，所述特制加熱爐包括主體框架、爐腔、爐門、推桿組、后爐門、胚料加熱板以及空置區域；
15、所述主體框架構成所述特制加熱爐的支撐結構，所述爐腔位于所述主體框架中間，所述爐門固定連接與所述主體框架上，且覆蓋所述爐腔的開口；
16、所述推桿組一端與所述主體框架連接，另一端與所述后爐門連接，所述推桿組為兩組平行且對稱設置的電動推桿組；
17、所述后爐門安裝于所述主體框架的后部，且與所述爐腔相對應；
18、所述胚料加熱板置于所述爐腔內部，且兩側分別連接有耐高溫陶瓷運送板，所述胚料加熱板的長度小于所述耐高溫陶瓷運送板的長度，以便于在加熱時試驗胚料的兩端能夠部分搭接于所述耐高溫陶瓷運送板上；
19、所述空置區域位于所述特制加熱爐下方并與所述傳送機構連接。
20、進一步的，所述高溫胚料放置機構包括底板、電動推桿、半圓推板、開合運動支臂、耐高溫陶瓷運送板、橫向開合支架以及橫向運動滑軌；
21、所述底板上安裝有兩組平行的所述電動推桿和兩組所述橫向運動滑軌；
22、每組所述電動推桿的前部與一個所述半圓推板的一端相連接，所述半圓推板的另一端與兩個對稱的所述開合運動支臂的一端相連接；
23、每個所述開合運動支臂的另一端與一個所述橫向開合支架連接，所述橫向開合支架中部與所述橫向運動滑軌滑動配合；
24、所述橫向開合支架上部連接有一個所述耐高溫陶瓷運送板，所述試驗胚料支撐放置于兩塊所述耐高溫陶瓷運送板的中間部分的兩端。
25、進一步的，所述傳送機構包括兩組導軌、兩組絲桿、滑塊以及伺服電機；
26、兩組所述導軌平行對稱安裝于所述特制加熱爐的所述空置區域內，每組所述導軌上配有一組所述絲桿和兩個所述滑塊以及一個所述伺服電機，所述伺服電機的動力輸出端與所述絲桿相連接。
27、進一步的，所述第一機架包括上機架、高度調節液壓系統、下機架和工作臺；
28、所述下機架固定于所述杯突試驗機的所述工作平臺側方，所述上機架與所述特制加熱爐固定連接，所述上機架與所述下機架之間通過所述高度調節液壓系統連接在一起。
29、進一步的，所述控制系統包括屏幕、調控器和支架；
30、所述調控器通過所述支架與所述特制加熱爐的主體框架連接，所述屏幕安裝于所述調控器上，所述調控器內部設有軟件系統。
31、相對于現有技術，本專利技術具有以下優勢：
32、通過特制加熱爐精準控制溫度并使胚料受熱均勻，以便于減少溫度波動對試驗結果的不良影響，大幅提升加熱的穩定性與精準度，克服傳統加熱設備的不足。通過傳送機構與高溫胚料放置機構協同實現高溫胚料的自動化傳送與安放，以便于保障操作人員人身安全、顯著提高工作效率，且確保胚料安放位置一致性，降低試驗誤差，改變人工操作的諸多弊端。通過控制系統對杯突試驗機、加熱爐、傳送及放置機構進行統一調度，以便于各環節緊密配合、銜接順暢，構建高效穩定的試驗流程，解決傳統裝置協同性差的問題，更好地契合現代工業對材料性能測試的需求，促進塑性成形金屬加工領域的發展與進步。
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1.一種基于杯突試驗的高溫胚料加熱及自動安放裝置，其特征在于：包括杯突試驗機（1）、特制加熱爐（2）、高溫胚料放置機構（3）、傳送機構（4）、第一機架（5）以及控制系統（6），所述特制加熱爐（2）位于所述杯突試驗機（1）左側，所述特制加熱爐（2）底部安裝有所述第一機架（5），所述第一機架（5）右側與所述杯突試驗機（1）連接；
2.根據權利要求1所述的基于杯突試驗的高溫胚料加熱及自動安放裝置，其特征在于：所述杯突試驗機（1）包括第二機架（7）、杯突試驗調控器（9）、液壓裝置（10）、沖壓導向光桿（11）、上壓邊圈（12）、沖模（13）、下壓邊圈（14）以及升降臺（15）；
3.根據權利要求1所述的基于杯突試驗的高溫胚料加熱及自動安放裝置，其特征在于：所述特制加熱爐（2）包括主體框架（16）、爐腔（17）、爐門（18）、推桿組（19）、后爐門（20）、胚料加熱板（21）以及空置區域（22）；
4.根據權利要求1所述的基于杯突試驗的高溫胚料加熱及自動安放裝置，其特征在于：所述高溫胚料放置機構（3）包括底板（23）、電動推桿（24）、半圓推板（25）、
5.根據權利要求3所述的基于杯突試驗的高溫胚料加熱及自動安放裝置，其特征在于：所述傳送機構（4）包括兩組導軌（31）、兩組絲桿（32）、滑塊（33）以及伺服電機（34）；
6.根據權利要求2所述的基于杯突試驗的高溫胚料加熱及自動安放裝置，其特征在于：所述第一機架（5）包括上機架（35）、高度調節液壓系統（36）、下機架（37）和工作臺（38）；
7.根據權利要求1所述的基于杯突試驗的高溫胚料加熱及自動安放裝置，其特征在于：所述控制系統（6）包括屏幕（39）、調控器（40）和支架（41）；
...【技術特征摘要】
1.一種基于杯突試驗的高溫胚料加熱及自動安放裝置，其特征在于：包括杯突試驗機（1）、特制加熱爐（2）、高溫胚料放置機構（3）、傳送機構（4）、第一機架（5）以及控制系統（6），所述特制加熱爐（2）位于所述杯突試驗機（1）左側，所述特制加熱爐（2）底部安裝有所述第一機架（5），所述第一機架（5）右側與所述杯突試驗機（1）連接；
2.根據權利要求1所述的基于杯突試驗的高溫胚料加熱及自動安放裝置，其特征在于：所述杯突試驗機（1）包括第二機架（7）、杯突試驗調控器（9）、液壓裝置（10）、沖壓導向光桿（11）、上壓邊圈（12）、沖模（13）、下壓邊圈（14）以及升降臺（15）；
3.根據權利要求1所述的基于杯突試驗的高溫胚料加熱及自動安放裝置，其特征在于：所述特制加熱爐（2）包括主體框架（16）、爐腔（17）、爐門（18）、推桿組（19）、后爐門（20）、胚料加熱板（21）以及空置區...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉小勇，王志遠，李奇涵，高嵩，李華強，李宜偉，馬鵬程，劉洋，
申請(專利權)人：長春工業大學，
類型：發明
國別省市：
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