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    一種酸棗高效提取罐制造技術(shù)

    技術(shù)編號:44467936 閱讀:2 留言:0更新日期:2025-03-04 17:39
    本技術(shù)提供一種酸棗高效提取罐,涉及酸棗汁加工技術(shù)領域,包括離心電機、升降電機、卸料閥、升降柱、支撐套筒、載物筐、支撐柱、電熱盤和轉(zhuǎn)桿;所述離心電機通過螺栓連接在罐體的上側(cè)面,離心電機的電機軸通過鍵固定連接在轉(zhuǎn)動套的上端;所述升降電機通過螺栓連接在罐體的上側(cè)面,升降電機的電機軸通過鍵固定連接在螺紋柱的上端;所述轉(zhuǎn)桿與齒輪焊接連接;所述支撐套筒焊接連接在載物筐內(nèi)側(cè)面;所述升降柱與支撐套筒轉(zhuǎn)動連接;所述電熱盤與加熱控制器通過導線連接;通過齒輪、載物筐、螺紋柱與升降柱的設置,實現(xiàn)了酸棗浸漬工序與離心過濾工序的集成一體化作業(yè),解決了傳統(tǒng)酸棗汁的提取工作效率低與提取質(zhì)量差的問題。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    本技術(shù)屬于酸棗汁加工,更具體地說,特別涉及一種酸棗高效提取罐


    技術(shù)介紹

    1、酸棗是鼠李科棗屬木本植物的果實,它含有豐富的營養(yǎng)物質(zhì),包括維生素c與適量的有機酸,經(jīng)常食用可健脾開胃與養(yǎng)心安神的功效。目前,酸棗可以通過工業(yè)加工成酸棗汁供消費者飲用,在酸棗汁的提取中包含了破碎、中溫浸漬、原汁分離、二次浸漬、二次分離原汁、壓榨等工序,其中由中溫浸漬到二次浸漬的過程中,需要將第一次浸漬的酸棗從提取罐取出并轉(zhuǎn)送到另外一臺過濾離心設備進行酸棗汁過濾分離工作,當過濾分離結(jié)束后,還需要將酸棗重新倒回提取罐中進行二次浸漬,由此可見,酸棗汁液的浸漬提取過程復雜繁瑣,從浸漬到離心過濾需要兩臺獨立的設備完成,酸棗在轉(zhuǎn)移的過程中與外界空氣接觸,酸棗一部分汁液蒸發(fā),造成部分營養(yǎng)物質(zhì)流失,嚴重降低了酸棗汁的提取效率與提取質(zhì)量。


    技術(shù)實現(xiàn)思路

    1、為了解決上述技術(shù)問題,本技術(shù)提供了一種酸棗高效提取罐,以解決傳統(tǒng)酸棗汁的提取工作效率低與提取質(zhì)量差的問題。

    2、本技術(shù)提供了一種酸棗高效提取罐,包括圍欄架和腳座;所述腳座的上側(cè)面焊接連接在支柱的下側(cè)面;所述圍欄架嵌套在罐體的外側(cè)面,圍欄架與罐體焊接連接,圍欄架的下側(cè)面焊接連接在支柱的頂端;還包括離心電機、升降電機、卸料閥、升降柱、支撐套筒、載物筐、支撐柱、電熱盤和轉(zhuǎn)桿;所述離心電機通過螺栓連接在罐體的上側(cè)面,離心電機的電機軸通過鍵固定連接在轉(zhuǎn)動套的上端;所述升降電機通過螺栓連接在罐體的上側(cè)面,升降電機的電機軸通過鍵固定連接在螺紋柱的上端;所述轉(zhuǎn)桿與齒輪焊接連接;所述支撐套筒焊接連接在載物筐內(nèi)側(cè)面;所述支撐柱的數(shù)量為四組,支撐柱圍繞堵塞柱中心軸呈環(huán)形陣列分布,支撐柱與堵塞柱焊接連接,支撐柱與罐體焊接連接;所述升降柱與支撐套筒轉(zhuǎn)動連接;所述電熱盤緊貼在罐體的罐壁上,電熱盤與加熱控制器通過導線連接;所述加熱控制器通過螺栓連接在罐體的下側(cè)面;所述罐體上側(cè)面中心位置設有通孔,螺紋柱頂端無螺紋面轉(zhuǎn)動連接在罐體的通孔內(nèi),罐體中心通孔外側(cè)設有三組通孔,進料管和進水管分別穿插并焊接在罐體的兩組通孔內(nèi),轉(zhuǎn)動套頂端轉(zhuǎn)動連接在罐體另一組通孔內(nèi),罐體下側(cè)面中心位置設有通孔,卸料管焊接連接在罐體下側(cè)面中心通孔內(nèi);所述卸料閥與卸料管擰接。

    3、至少一些實施例中,所述升降柱外側(cè)面靠近上端的位置設有耳板,耳板上設有上下貫通的通孔結(jié)構(gòu),升降柱外側(cè)面設有環(huán)形凸起結(jié)構(gòu),升降柱上側(cè)面設有螺紋通孔,螺紋柱通過外側(cè)面螺紋嚙合連接在升降柱的螺紋通孔。

    4、至少一些實施例中,所述支撐套筒外側(cè)面靠近底端的位置設有四組開口通槽,通槽圍繞支撐套筒中心軸呈環(huán)形陣列分布,支撐套筒內(nèi)側(cè)設有環(huán)形凹槽,升降柱外側(cè)面的環(huán)形凸起結(jié)構(gòu)嵌設在支撐套筒的環(huán)形凹槽內(nèi)。

    5、至少一些實施例中,所述轉(zhuǎn)桿長方體結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)桿底端中心位置設有圓柱體凸柱,轉(zhuǎn)桿的凸柱轉(zhuǎn)動連接在升降柱的耳板通孔內(nèi)。

    6、至少一些實施例中,所述轉(zhuǎn)動套為下側(cè)開口的長方體筒狀結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)動套上側(cè)面設有圓柱體凸柱結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)動套的凸柱結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動連接在罐體上側(cè)面的通孔內(nèi),轉(zhuǎn)桿的長方體結(jié)構(gòu)嵌設在轉(zhuǎn)動套的長方體筒狀結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)。

    7、至少一些實施例中,所述載物筐為上側(cè)開口的弧面桶體結(jié)構(gòu),載物筐桶體外側(cè)面密布有微小的濾水通孔,載物筐底端中心位置設有通孔,載物筐內(nèi)側(cè)面靠近頂端的位置設有環(huán)繞設置有內(nèi)齒結(jié)構(gòu),齒輪嚙合連接在載物筐的內(nèi)齒結(jié)構(gòu)處。

    8、至少一些實施例中,所述罐體為不銹鋼內(nèi)外雙膽結(jié)構(gòu),雙膽結(jié)構(gòu)中間為真空層。

    9、至少一些實施例中,所述堵塞柱上側(cè)面為半球形結(jié)構(gòu)。

    10、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本技術(shù)具有如下有益效果:

    11、1、在技術(shù)中,通過升降電機帶動螺紋柱與升降柱組成螺紋嚙合傳動結(jié)構(gòu),并利用離心電機驅(qū)動齒輪和載物筐的內(nèi)齒結(jié)構(gòu)所組成的齒輪嚙合轉(zhuǎn)動機構(gòu)運作,不僅實現(xiàn)了酸棗的浸漬工作與離心過濾工作,而且將酸棗浸漬工序與離心過濾工序的集成到罐體內(nèi)進行一體化作業(yè),防止了酸棗在傳統(tǒng)浸漬與離心過濾中的頻繁轉(zhuǎn)移,提高了酸棗汁生產(chǎn)效率,確保了酸棗汁的提取質(zhì)量。

    12、2、在技術(shù)中,設置了罐體、電熱盤與加熱控制器,通過罐體雙膽之間的真空夾層結(jié)構(gòu),由真空隔溫原理,有效降低了罐體內(nèi)部浸漬汁液的溫度散失,利用加熱控制器控制電熱盤通電發(fā)熱,對罐體儲放的浸漬液進行控溫加熱,保證浸漬液維持在五十攝氏度的最佳浸漬溫度,保證酸棗的浸漬質(zhì)量與浸漬效率。

    本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護點】

    1.一種酸棗高效提取罐,包括圍欄架(4)和腳座(6);所述腳座(6)的上側(cè)面焊接連接在支柱(5)的下側(cè)面;所述圍欄架(4)嵌套在罐體(1)的外側(cè)面,圍欄架(4)與罐體(1)焊接連接,圍欄架(4)的下側(cè)面焊接連接在支柱(5)的頂端;其特征在于:還包括離心電機(7)、升降電機(8)、卸料閥(9)、升降柱(12)、支撐套筒(13)、載物筐(14)、支撐柱(16)、電熱盤(17)和轉(zhuǎn)桿(21);所述離心電機(7)通過螺栓連接在罐體(1)的上側(cè)面,離心電機(7)的電機軸通過鍵固定連接在轉(zhuǎn)動套(19)的上端;所述升降電機(8)通過螺栓連接在罐體(1)的上側(cè)面,升降電機(8)的電機軸通過鍵固定連接在螺紋柱(20)的上端;所述轉(zhuǎn)桿(21)與齒輪(18)焊接連接;所述支撐套筒(13)焊接連接在載物筐(14)內(nèi)側(cè)面;所述支撐柱(16)的數(shù)量為四組,支撐柱(16)圍繞堵塞柱(15)中心軸呈環(huán)形陣列分布,支撐柱(16)與堵塞柱(15)焊接連接,支撐柱(16)與罐體(1)焊接連接;所述升降柱(12)與支撐套筒(13)轉(zhuǎn)動連接;所述電熱盤(17)緊貼在罐體(1)的罐壁上,電熱盤(17)與加熱控制器(10)通過導線連接;所述加熱控制器(10)通過螺栓連接在罐體(1)的下側(cè)面;所述罐體(1)上側(cè)面中心位置設有通孔,螺紋柱(20)頂端無螺紋面轉(zhuǎn)動連接在罐體(1)的通孔內(nèi),罐體(1)中心通孔外側(cè)設有三組通孔,進料管(2)和進水管(3)分別穿插并焊接在罐體(1)的兩組通孔內(nèi),轉(zhuǎn)動套(19)頂端轉(zhuǎn)動連接在罐體(1)另一組通孔內(nèi),罐體(1)下側(cè)面中心位置設有通孔,卸料管(11)焊接連接在罐體(1)下側(cè)面中心通孔內(nèi);所述卸料閥(9)與卸料管(11)擰接。

    2.如權(quán)利要求1所述一種酸棗高效提取罐,其特征在于:所述升降柱(12)外側(cè)面靠近上端的位置設有耳板,耳板上設有上下貫通的通孔結(jié)構(gòu),升降柱(12)外側(cè)面設有環(huán)形凸起結(jié)構(gòu),升降柱(12)上側(cè)面設有螺紋通孔,螺紋柱(20)通過外側(cè)面螺紋嚙合連接在升降柱(12)的螺紋通孔。

    3.如權(quán)利要求1所述一種酸棗高效提取罐,其特征在于:所述支撐套筒(13)外側(cè)面靠近底端的位置設有四組開口通槽,通槽圍繞支撐套筒(13)中心軸呈環(huán)形陣列分布,支撐套筒(13)內(nèi)側(cè)設有環(huán)形凹槽,升降柱(12)外側(cè)面的環(huán)形凸起結(jié)構(gòu)嵌設在支撐套筒(13)的環(huán)形凹槽內(nèi)。

    4.如權(quán)利要求1所述一種酸棗高效提取罐,其特征在于:所述轉(zhuǎn)桿(21)長方體結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)桿(21)底端中心位置設有圓柱體凸柱,轉(zhuǎn)桿(21)的凸柱轉(zhuǎn)動連接在升降柱(12)的耳板通孔內(nèi)。

    5.如權(quán)利要求1所述一種酸棗高效提取罐,其特征在于:所述轉(zhuǎn)動套(19)為下側(cè)開口的長方體筒狀結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)動套(19)上側(cè)面設有圓柱體凸柱結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)動套(19)的凸柱結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動連接在罐體(1)上側(cè)面的通孔內(nèi),轉(zhuǎn)桿(21)的長方體結(jié)構(gòu)嵌設在轉(zhuǎn)動套(19)的長方體筒狀結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)。

    6.如權(quán)利要求1所述一種酸棗高效提取罐,其特征在于:所述載物筐(14)為上側(cè)開口的弧面桶體結(jié)構(gòu),載物筐(14)桶體外側(cè)面密布有微小的濾水通孔,載物筐(14)底端中心位置設有通孔,載物筐(14)內(nèi)側(cè)面靠近頂端的位置環(huán)繞設置有內(nèi)齒結(jié)構(gòu),齒輪(18)嚙合連接在載物筐(14)的內(nèi)齒結(jié)構(gòu)處。

    7.如權(quán)利要求1所述一種酸棗高效提取罐,其特征在于:所述罐體(1)為不銹鋼內(nèi)外雙膽結(jié)構(gòu),雙膽結(jié)構(gòu)中間為真空層。

    8.如權(quán)利要求1所述一種酸棗高效提取罐,其特征在于:所述堵塞柱(15)上側(cè)面為半球形結(jié)構(gòu)。

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種酸棗高效提取罐,包括圍欄架(4)和腳座(6);所述腳座(6)的上側(cè)面焊接連接在支柱(5)的下側(cè)面;所述圍欄架(4)嵌套在罐體(1)的外側(cè)面,圍欄架(4)與罐體(1)焊接連接,圍欄架(4)的下側(cè)面焊接連接在支柱(5)的頂端;其特征在于:還包括離心電機(7)、升降電機(8)、卸料閥(9)、升降柱(12)、支撐套筒(13)、載物筐(14)、支撐柱(16)、電熱盤(17)和轉(zhuǎn)桿(21);所述離心電機(7)通過螺栓連接在罐體(1)的上側(cè)面,離心電機(7)的電機軸通過鍵固定連接在轉(zhuǎn)動套(19)的上端;所述升降電機(8)通過螺栓連接在罐體(1)的上側(cè)面,升降電機(8)的電機軸通過鍵固定連接在螺紋柱(20)的上端;所述轉(zhuǎn)桿(21)與齒輪(18)焊接連接;所述支撐套筒(13)焊接連接在載物筐(14)內(nèi)側(cè)面;所述支撐柱(16)的數(shù)量為四組,支撐柱(16)圍繞堵塞柱(15)中心軸呈環(huán)形陣列分布,支撐柱(16)與堵塞柱(15)焊接連接,支撐柱(16)與罐體(1)焊接連接;所述升降柱(12)與支撐套筒(13)轉(zhuǎn)動連接;所述電熱盤(17)緊貼在罐體(1)的罐壁上,電熱盤(17)與加熱控制器(10)通過導線連接;所述加熱控制器(10)通過螺栓連接在罐體(1)的下側(cè)面;所述罐體(1)上側(cè)面中心位置設有通孔,螺紋柱(20)頂端無螺紋面轉(zhuǎn)動連接在罐體(1)的通孔內(nèi),罐體(1)中心通孔外側(cè)設有三組通孔,進料管(2)和進水管(3)分別穿插并焊接在罐體(1)的兩組通孔內(nèi),轉(zhuǎn)動套(19)頂端轉(zhuǎn)動連接在罐體(1)另一組通孔內(nèi),罐體(1)下側(cè)面中心位置設有通孔,卸料管(11)焊接連接在罐體(1)下側(cè)面中心通孔內(nèi);所述卸料閥(9)與卸料管(11)擰接。

    2.如權(quán)利要求1所述一種酸棗高效提取罐,其...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:于匯宮敬利王廣耀
    申請(專利權(quán))人:鹽城市神蕈科技開發(fā)有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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