【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于鍋爐廢氣凈化除塵，特別涉及一種具備余熱處理的高溫鍋爐廢氣凈化除塵設備。
技術介紹
1、鍋爐在運行過程中，所排放的煙氣中含有大量的有害粉塵，為了有利環境保護，生產企業都會在煙氣排放口處安裝使用除塵裝置，其鍋爐廢氣進入設備后，先經過除塵部分，利用物理方法如過濾、離心分離等去除廢氣中的顆粒物，接著，設備利用余熱回收系統對廢氣中的余熱進行回收利用。
2、目前，公告號為：cn11075596a的中國專利技術，公開了一種節能環保型的鍋爐煙氣除塵裝，此申請公開了一種節能環保型的鍋爐煙氣除塵裝置，該裝置包括側面上部設有進氣口的水箱、固定在水箱內頂端一側與進氣口對應的噴淋裝置、設置在水箱頂端另一側的排氣通道、位于水箱內底面給所述噴淋裝置供水的潛水泵、設置在水箱內頂面且位于所述噴淋裝置和排氣通道之間的氣流調節裝置；所述氣流調節裝置包括從水箱內頂面向下伸出的分隔板、位于分隔板一側的調節板、固定在水箱頂面位于分隔板遠離所述調節板一側的固定板、可滑動地固定在固定板與水箱側壁之間且位于所述排氣通道下方的壓板、用于控制調節板和壓板上下移動的控制機構，此申請通過設置可以上下往復運動的壓板，加強了水箱內煙氣的流動性，提高了煙氣的凈化率。
3、現有的具備余熱處理的高溫鍋爐廢氣凈化除塵設備在使用的時候有以下缺點：
4、1、無法實現對其鍋爐廢氣過濾結構進行監測，從而無法及時的對其過濾結構進行快速更換，從而導致其過濾結構堵塞影響廢氣流速，進而降低凈化除塵的穩定性，不方便使用；
5、2、初步過濾后的鍋爐廢氣進行
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于針對現有的一種具備余熱處理的高溫鍋爐廢氣凈化除塵設備，其優點是：
2、1、可實現對其鍋爐廢氣過濾結構進行監測，從而及時提醒工作人員對其過濾結構進行快速更換，進而保證過濾結構過濾廢氣時的流速，以保證凈化除塵的穩定性，方便使用；
3、2、可實現對初步過濾后的鍋爐廢氣噴淋凈化的同時，實現對其污染后的凈化液進行高效處理，進而保證其凈化液穩定的循環使用，同時，也能實現對其排出時的廢氣進行干燥以及紅外線消殺，從而保證周圍空氣質量。
4、本專利技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種具備余熱處理的高溫鍋爐廢氣凈化除塵設備，包括底板，所述底板頂部的左側栓接有箱體，所述箱體的頂部連通有進氣管，所述箱體的內部和右側均設置有控濾換熱機構，所述控濾換熱機構包括初濾組件、流速監測組件、抽風組件和換熱組件，所述初濾組件分別設置在箱體內部的頂側和底側，所述流速監測組件設置在箱體內部的左側，所述流速監測組件位于初濾組件的內側，所述抽風組件設置在底板頂部的左側，所述抽風組件位于箱體的右側，所述換熱組件連通在抽風組件的右側，所述底板頂部的右側栓接有塔體，所述塔體兩側的頂部均連通有排放管，所述塔體內部的底側設置有凈化液，所述塔體的內部和右側均設置有凈化干燥機構，所述凈化干燥機構包括噴淋組件、過濾組件、凈化組件、凈味組件和干燥消殺組件，所述噴淋組件設置在塔體內部的中間，所述過濾組件設置在塔體的內部，所述過濾組件位于噴淋組件的底部，所述凈化組件設置在塔體內部的右側，所述凈味組件設置在塔體內部的頂側，所述干燥消殺組件設置在塔體內部的頂側。
5、采用上述技術方案，通過設置控濾換熱機構，初濾組件設置在箱體內部的頂側和底側，當高溫鍋爐廢氣從進氣管進入箱體后，首先經過初濾組件的初步過濾，初濾組件可以采用過濾網、濾布等材料，能夠攔截廢氣中的較大顆粒物質，如灰塵、煙灰等，在此過程中位于初濾組件內側的流速監測組件，它可以實時監測廢氣的流速，當箱體內部頂側的初濾組件漸堵塞時，廢氣流速會下降，流速監測組件能夠及時發現這種變化，并向操作人員發出警報，這樣，操作人員可以根據流速監測數據，及時對頂部的初濾組件進行更換，而后底部的初濾組件正常進行使用，抽風組件設置在底板頂部的左側，位于箱體的右側，它的作用是產生負壓，將經過初步過濾的廢氣從箱體中抽出，并送入換熱組件，而后換熱組件連通在抽風組件的右側，高溫鍋爐廢氣中含有大量的余熱，換熱組件可以將這些余熱回收利用，提高了能源利用效率，降低了能源消耗，還能降低廢氣的溫度，為后續的凈化處理創造更好的條件，通過設置凈化干燥機構，初步過濾的廢氣進入塔體后，噴淋組件會向廢氣噴灑凈化液，如堿液、水等，凈化液與廢氣中的有害物質發生化學反應，將有害物質吸收或中和，從而實現廢氣的凈化，過濾組件設置在塔體的內部，位于噴淋組件的底部，它的作用是對污染后的凈化液進行過濾，去除其中的雜質和固體顆粒，過濾后的凈化液可以循環使用，降低了凈化成本，以及凈化組件對污染后的凈化液進行進一步的凈化處理，去除其中有害物質和異味等，凈味組件設置在塔體內部的頂側，它的作用是去除廢氣中的異味，使排放的廢氣更加清潔無味，干燥消殺組件設置在塔體內部的頂側，經過凈味處理的廢氣在排放前，進行干燥和紅外線消殺，去除廢氣中的水分，并對廢氣進行殺菌消毒，提高空氣質量。
6、本專利技術進一步設置為：所述初濾組件包括設置于箱體內部頂側和底側的框體，所述框體內部的底側、中間和頂側分別設置有碳網、中濾網和初濾網，所述中濾網位于碳網的頂部，所述初濾網位于中濾網的頂部。
7、采用上述技術方案，通過設置框體、碳網、中濾網和初濾網，框體分別設置在箱體內部頂側和底側，為碳網、中濾網和初濾網提供支撐和安裝位置，初濾網首先攔截較大顆粒物質，如較大的灰塵和煙灰等，中濾網進一步過濾較小顆粒，碳網則可以吸附一些異味和有害氣體，通過三級過濾，有效去除廢氣中的大部分較大顆粒物質，減輕后續過濾負擔。
8、本專利技術進一步設置為：所述流速監測組件包括栓接于箱體左側的遠程控制器，所述箱體內部的左側設置有熱線風速傳感器，所述熱線風速傳感器與遠程控制器電性連接，所述箱體的左側分別設置有警示器和警報器，所述警示器和警報器均與遠程控制器電性連接。
9、采用上述技術方案，通過設置遠程控制器、熱線風速傳感器、警示器和警報器，熱線風速傳感器實時監測箱體內廢氣的流速，并將數據傳輸給遠程控制器，當流速發生變化，特別是由于初濾組件堵塞導致流速下降時，遠程控制器根據預設的閾值判斷是否需要發出警報，如果流速低于設定值，遠程控制器控制警示器發出警示信號，提醒操作人員注意，如果情況較為嚴重，控制警報器發出警報聲，以便操作人員及時對頂部的框體進行取出更換，同時，底部的框體正常工作，從而保證廢氣流速穩定，提高凈化除塵的穩定性。
10、本專利技術進一步設置為：所述抽風組件包括連通于箱體右側底部的吸管，所述底板頂部的左側栓接有風機，所述風機的吸收端與吸管的右側連通，所述風機的輸出端連通有排管。
11、采用上述技術方案，通過設置吸管、風機和排管，風機通過吸管產生負壓，將經過初步過濾的廢氣從箱體中抽出，風機的作用確保廢氣在系統中能夠順暢流本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種具備余熱處理的高溫鍋爐廢氣凈化除塵設備，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)頂部的左側栓接有箱體(2)，所述箱體(2)的頂部連通有進氣管(3)，所述箱體(2)的內部和右側均設置有控濾換熱機構(4)，所述控濾換熱機構(4)包括初濾組件(401)、流速監測組件(402)、抽風組件(403)和換熱組件(404)，所述初濾組件(401)分別設置在箱體(2)內部的頂側和底側，所述流速監測組件(402)設置在箱體(2)內部的左側，所述流速監測組件(402)位于初濾組件(401)的內側，所述抽風組件(403)設置在底板(1)頂部的左側，所述抽風組件(403)位于箱體(2)的右側，所述換熱組件(404)連通在抽風組件(403)的右側，所述底板(1)頂部的右側栓接有塔體(5)，所述塔體(5)兩側的頂部均連通有排放管(6)，所述塔體(5)內部的底側設置有凈化液，所述塔體(5)的內部和右側均設置有凈化干燥機構(7)，所述凈化干燥機構(7)包括噴淋組件(701)、過濾組件(702)、凈化組件(703)、凈味組件(704)和干燥消殺組件(705)，所述噴淋組件(701)設置在塔體(5)內部的
2.根據權利要求1所述的一種具備余熱處理的高溫鍋爐廢氣凈化除塵設備，其特征在于：所述初濾組件(401)包括設置于箱體(2)內部頂側和底側的框體(4011)，所述框體(4011)內部的底側、中間和頂側分別設置有碳網(4012)、中濾網(4013)和初濾網(4014)，所述中濾網(4013)位于碳網(4012)的頂部，所述初濾網(4014)位于中濾網(4013)的頂部。
3.根據權利要求1所述的一種具備余熱處理的高溫鍋爐廢氣凈化除塵設備，其特征在于：所述流速監測組件(402)包括栓接于箱體(2)左側的遠程控制器(4021)，所述箱體(2)內部的左側設置有熱線風速傳感器(4022)，所述熱線風速傳感器(4022)與遠程控制器(4021)電性連接，所述箱體(2)的左側分別設置有警示器(4023)和警報器(4024)，所述警示器(4023)和警報器(4024)均與遠程控制器(4021)電性連接。
4.根據權利要求1所述的一種具備余熱處理的高溫鍋爐廢氣凈化除塵設備，其特征在于：所述抽風組件(403)包括連通于箱體(2)右側底部的吸管(4031)，所述底板(1)頂部的左側栓接有風機(4032)，所述風機(4032)的吸收端與吸管(4031)的右側連通，所述風機(4032)的輸出端連通有排管(4033)。
5.根據權利要求4所述的一種具備余熱處理的高溫鍋爐廢氣凈化除塵設備，其特征在于：所述換熱組件(404)包括栓接于底板(1)頂部的換熱盒(4041)，所述換熱盒(4041)的左側與排管(4033)的右側連通，所述換熱盒(4041)的右側連通有輸送管(4042)，所述輸送管(4042)的右側與塔體(5)的左側連通，所述換熱盒(4041)的內部設置有換熱水管(4043)。
6.根據權利要求1所述的一種具備余熱處理的高溫鍋爐廢氣凈化除塵設備，其特征在于：所述噴淋組件(701)包括栓接于底板(1)頂部右側的水泵(7011)，所述水泵(7011)的吸收端連通在塔體(5)的右側，所述水泵(7011)的排放端連通有輸水管(7012)，所述輸水管(7012)的左側貫穿塔體(5)的右側，所述輸水管(7012)的底部連通有噴淋頭(7013)。
7.根據權利要求6所述的一種具備余熱處理的高溫鍋爐廢氣凈化除塵設備，其特征在于：所述過濾組件(702)包括設置于塔體(5)內部右側的承載框(7021)，所述承載框(7021)內部的頂側設置有承載網(7022)，所述承載網(7022)位于噴淋頭(7013)的底部，所述承載網(7022)的底部栓接有濾液網(7023)。
8.根據權利要求1所述的一種具備余熱處理的高溫鍋爐廢氣凈化除塵設備，其特征在于：所述凈化組件(703)包括設置于塔體(5)內部右側的提拉框(7031)，所述提拉框(7031)內部的左側設置有濾膜板(7032)，所述濾膜板(7032)的右側設置有吸附網(7033)。
9.根據權利要求1所述的一種具備余熱處理的高溫鍋爐廢氣凈化除塵設備，其特征在于：所述凈味組件(704)包括設置于塔體(5)內部右側的框架(7041)，所述框架(7041)內部的底側和頂部分別栓接有ULPA濾網(7042)...
【技術特征摘要】
1.一種具備余熱處理的高溫鍋爐廢氣凈化除塵設備，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)頂部的左側栓接有箱體(2)，所述箱體(2)的頂部連通有進氣管(3)，所述箱體(2)的內部和右側均設置有控濾換熱機構(4)，所述控濾換熱機構(4)包括初濾組件(401)、流速監測組件(402)、抽風組件(403)和換熱組件(404)，所述初濾組件(401)分別設置在箱體(2)內部的頂側和底側，所述流速監測組件(402)設置在箱體(2)內部的左側，所述流速監測組件(402)位于初濾組件(401)的內側，所述抽風組件(403)設置在底板(1)頂部的左側，所述抽風組件(403)位于箱體(2)的右側，所述換熱組件(404)連通在抽風組件(403)的右側，所述底板(1)頂部的右側栓接有塔體(5)，所述塔體(5)兩側的頂部均連通有排放管(6)，所述塔體(5)內部的底側設置有凈化液，所述塔體(5)的內部和右側均設置有凈化干燥機構(7)，所述凈化干燥機構(7)包括噴淋組件(701)、過濾組件(702)、凈化組件(703)、凈味組件(704)和干燥消殺組件(705)，所述噴淋組件(701)設置在塔體(5)內部的中間，所述過濾組件(702)設置在塔體(5)的內部，所述過濾組件(702)位于噴淋組件(701)的底部，所述凈化組件(703)設置在塔體(5)內部的右側，所述凈味組件(704)設置在塔體(5)內部的頂側，所述干燥消殺組件(705)設置在塔體(5)內部的頂側。
2.根據權利要求1所述的一種具備余熱處理的高溫鍋爐廢氣凈化除塵設備，其特征在于：所述初濾組件(401)包括設置于箱體(2)內部頂側和底側的框體(4011)，所述框體(4011)內部的底側、中間和頂側分別設置有碳網(4012)、中濾網(4013)和初濾網(4014)，所述中濾網(4013)位于碳網(4012)的頂部，所述初濾網(4014)位于中濾網(4013)的頂部。
3.根據權利要求1所述的一種具備余熱處理的高溫鍋爐廢氣凈化除塵設備，其特征在于：所述流速監測組件(402)包括栓接于箱體(2)左側的遠程控制器(4021)，所述箱體(2)內部的左側設置有熱線風速傳感器(4022)，所述熱線風速傳感器(4022)與遠程控制器(4021)電性連接，所述箱體(2)的左側分別設置有警示器(4023)和警報器(4024)，所述警示器(4023)和警報器(4024)均與遠程控制器(4021)電性連接。
4.根據權利要求1所述的一種具備余熱處理的高溫鍋爐廢氣凈化除塵設備，其特征在于：所述抽風組件(40...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李桂勇，李明澤，徐文靜，
申請(專利權)人：江蘇新藍環保工程有限公司，
類型：發明
國別省市：
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