【技術實現步驟摘要】
本技術涉及電子膨脹閥，具體而言，涉及一種電子膨脹閥。
技術介紹
1、電子膨脹閥的閥口前后無降噪元件無法過濾氣泡，電子膨脹閥前的制冷劑為兩相狀態時，制冷劑內不均勻的氣泡使得在通過電子膨脹閥時產生不連續噪音。因此，需要一種能夠解決使用過程中產生噪音的問題的電子膨脹閥。
技術實現思路
1、本技術提供了一種電子膨脹閥，以解決現有技術中的電子膨脹閥使用過程中產生噪音的問題。
2、為了解決上述問題，本技術提供了一種電子膨脹閥，包括：閥管；閥座部，與閥管的一端連接，閥座部具有閥口；螺母結構，螺母結構至少一部分位于閥管內，螺母結構和閥座部固定連接；閥針結構，閥針結構可移動地穿過螺母結構，以開閉閥口及調節開度；中空的降噪柱，降噪柱的一端與閥座部限位配合，降噪柱的另一端與螺母結構限位配合，降噪柱圍繞閥口和閥針結構設置；其中，螺母結構具有連通通道，連通通道將降噪柱的內外腔體連通，以將流體中殘留在降噪柱內的雜質排出。
3、進一步地，降噪柱包括多層管狀的燒結網，多層燒結網堆疊設置，每層燒結網的總流通面積均大于閥口的流通面積。
4、進一步地，連通通道包括第一通道和第二通道，螺母結構和閥管之間具有轉子腔，第一通道將降噪柱內的腔體與轉子腔連通，第二通道將轉子腔和降噪柱外的腔體連通。
5、進一步地，螺母結構包括螺母座與螺母柱，螺母柱穿過螺母座設置，螺母柱與螺母座固定連接，螺母柱靠近閥口的一端插入降噪柱。
6、進一步地，連通通道包括位于螺母柱與螺母座之間的第
7、進一步地，螺母柱的側面具有至少一個第一切面，第一切面與螺母座之間形成第一通道。
8、進一步地，連通通道包括位于螺母結構與閥座部之間的第二通道，螺母結構與閥管之間具有轉子腔，第二通道將轉子腔與降噪柱外的腔體連通，轉子腔和降噪柱內的腔體連通。
9、進一步地，螺母結構包括螺母座與螺母柱，螺母座的側面具有至少一個第二切面，第二切面與閥座部之間形成第二通道。
10、進一步地，閥座部具有限位臺階，限位臺階與螺母結構限位配合，電子膨脹閥還包括螺母連接板，螺母結構包括螺母座與螺母柱，螺母連接板設置在螺母座遠離閥口的一端，螺母連接板與閥座部固定連接，螺母連接板與螺母座限位配合，螺母連接板設置有避讓通道以避讓連通通道。
11、進一步地，降噪柱的一端與閥座部抵接，降噪柱的另一端與螺母結構朝向閥口的一端抵接；或，降噪柱的一端與閥座部焊接固定，降噪柱的另一端與螺母結構朝向閥口的端面抵接或間隙配合。
12、進一步地，閥座部為一體結構；或，閥座部包括閥座與閥芯座，閥座與閥管固定連接，閥芯座和閥座固定連接，閥芯座具有閥口，閥芯座和降噪柱限位配合。
13、應用本技術的技術方案，提供了一種電子膨脹閥，包括閥管、閥座部、螺母結構、閥針結構與中空的降噪柱，閥座部與閥管的一端連接，閥座部具有閥口；螺母結構至少一部分位于閥管內，螺母結構和閥座部固定連接；閥針結構可移動地穿過螺母結構，以開閉閥口及調節開度；降噪柱的一端與閥座部限位配合，降噪柱的另一端與螺母結構限位配合，降噪柱圍繞閥口和閥針結構設置；其中，螺母結構具有連通通道，連通通道將降噪柱的內外腔體連通，以將流體中殘留在降噪柱內的雜質排出。采用本方案，流體通過閥口進入閥座部與閥管內，螺母結構與閥座部固定連接，閥針結構相對于螺母結構上下移動，以調節閥口的開閉和開度。通過閥座部與螺母結構分別對降噪柱的兩端進行限位，降噪柱圍繞閥口和閥針結構設置，使得閥口進入的流體流入降噪柱內，降噪柱中的孔隙將流體中的氣泡過濾后將流體輸出，從而進行降噪。流體中的一些雜質可能無法通過降噪柱的孔隙，螺母結構具有連通通道，通過連通通道將降噪柱的內外腔體連通，從而可將流體過濾殘留在降噪柱內部腔體的雜質排出到降噪柱外的腔體，避免了雜質堵塞降噪柱內部腔體。通過降噪柱過濾流體中的氣泡以及連通通道排出雜質，本方案解決了電子膨脹閥使用過程中產生噪音的問題。
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1.一種電子膨脹閥，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述降噪柱(50)包括多層管狀的燒結網，多層所述燒結網堆疊設置，每層所述燒結網的總流通面積均大于所述閥口的流通面積。
3.根據權利要求1所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述連通通道(60)包括第一通道(61)和第二通道(62)，所述螺母結構(30)和所述閥管(10)之間具有轉子腔，所述第一通道(61)將所述降噪柱(50)內的腔體與所述轉子腔連通，所述第二通道(62)將所述轉子腔和所述降噪柱(50)外的腔體連通。
4.根據權利要求1所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述螺母結構(30)包括螺母座(31)與螺母柱(32)，所述螺母柱(32)穿過所述螺母座(31)設置，所述螺母柱(32)與所述螺母座(31)固定連接，所述螺母柱(32)靠近所述閥口的一端插入所述降噪柱(50)。
5.根據權利要求4所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述連通通道(60)包括位于所述螺母柱(32)與所述螺母座(31)之間的第一通道(61)，所述螺母結構(30)和所述閥管(10)之間具有
6.根據權利要求5所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述螺母柱(32)的側面具有至少一個第一切面(321)，所述第一切面(321)與所述螺母座(31)之間形成所述第一通道(61)。
7.根據權利要求1所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述連通通道(60)包括位于所述螺母結構(30)與所述閥座部(20)之間的第二通道(62)，所述螺母結構(30)與所述閥管(10)之間具有轉子腔，所述第二通道(62)將所述轉子腔與所述降噪柱(50)外的腔體連通，所述轉子腔和所述降噪柱(50)內的腔體連通。
8.根據權利要求7所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述螺母結構(30)包括螺母座(31)與螺母柱(32)，所述螺母座(31)的側面具有至少一個第二切面(311)，所述第二切面(311)與所述閥座部(20)之間形成所述第二通道(62)。
9.根據權利要求1所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述閥座部(20)具有限位臺階(211)，所述限位臺階(211)與所述螺母結構(30)限位配合，所述電子膨脹閥還包括螺母連接板(70)，所述螺母結構(30)包括螺母座(31)與螺母柱(32)，所述螺母連接板(70)設置在所述螺母座(31)遠離所述閥口的一端，所述螺母連接板(70)與所述閥座部(20)固定連接，所述螺母連接板(70)與所述螺母座(31)限位配合，所述螺母連接板(70)設置有避讓通道以避讓所述連通通道(60)。
10.根據權利要求1所述的電子膨脹閥，其特征在于，
11.根據權利要求1所述的電子膨脹閥，其特征在于，
...【技術特征摘要】
1.一種電子膨脹閥，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述降噪柱(50)包括多層管狀的燒結網，多層所述燒結網堆疊設置，每層所述燒結網的總流通面積均大于所述閥口的流通面積。
3.根據權利要求1所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述連通通道(60)包括第一通道(61)和第二通道(62)，所述螺母結構(30)和所述閥管(10)之間具有轉子腔，所述第一通道(61)將所述降噪柱(50)內的腔體與所述轉子腔連通，所述第二通道(62)將所述轉子腔和所述降噪柱(50)外的腔體連通。
4.根據權利要求1所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述螺母結構(30)包括螺母座(31)與螺母柱(32)，所述螺母柱(32)穿過所述螺母座(31)設置，所述螺母柱(32)與所述螺母座(31)固定連接，所述螺母柱(32)靠近所述閥口的一端插入所述降噪柱(50)。
5.根據權利要求4所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述連通通道(60)包括位于所述螺母柱(32)與所述螺母座(31)之間的第一通道(61)，所述螺母結構(30)和所述閥管(10)之間具有轉子腔，所述第一通道(61)將所述降噪柱(50)內的腔體與所述轉子腔連通，所述轉子腔和所述降噪柱(50)外的腔體連通。
6.根據權利要求5所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述螺母柱(32)的側面具有至少一個第一切面(321)，所述第一切面...
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃鴻峰，陳勇好，趙俊，
申請(專利權)人：浙江盾安禾田金屬有限公司，
類型：新型
國別省市：
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