【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及測井校深，具體涉及一種多尺寸復配管柱內電纜泵送校深裝置及方法。
技術介紹
1、目前大位移井在海上油氣田開發運用越來越多。海上最深大位移井已達到近萬米，井身結構一般采用三開井眼設計，下入5.5寸或者7寸尾管。該類型井的特點就是深度深、井斜大，水平位移長，電纜校深時往往無法通過自由下放的方式下放到位。
2、tcp射孔，全稱為油管輸送射孔(tubing-con?conveyed?perforation)，是一種先進的完井技術。它通過將射孔槍和起爆裝置連接在油管柱上，利用油管將它們輸送至井下目標層位，然后進行射孔作業。完井tcp射孔管柱根據套管尺寸，通常需要使用兩種或者三種尺寸的鉆桿來進行復配輸送射孔槍。tcp射孔管柱到位后，需要對管柱進行校深。校深的成敗對射孔施工影響非常大。
3、目前大位移井tcp射孔采用的校深方式主要有兩種，分別是：(logging?whiledrilling)配接射孔管柱進行校深和固定泵塞電纜泵送校深。lwd是一種在鉆井過程中實時獲取地質和工程數據的技術。lwd配接射孔管柱通常指的是在射孔管柱中集成lwd技術，以便在射孔作業的同時獲取井下實時數據。然而這兩種校深方式都存在一定的局限性。采用lwd校深的缺點主要為：(1)小尺寸lwd儀器資源都掌握在外企手中，國內資源緊缺，需要提前動員協調，動員和作業成本非常高；(2)lwd儀器和射孔槍距離較近，射孔槍起爆后的沖擊波會對lwd儀器做功，可能會導致儀器損壞；(3)為保護lwd儀器，與射孔槍連接距離較遠時，校深精度又得不到保證。采用固
技術實現思路
1、為了保證大位移tcp射孔校深精度，使得電纜校深儀器能夠精確下放到達射孔層位，本專利技術提出了一種多尺寸復配管柱內電纜泵送校深裝置及方法。
2、根據本專利技術的多尺寸復配管柱內電纜泵送校深裝置，包括：至少兩個分級泵送裝置，各分級泵送裝置依次串聯在馬龍頭上部的電纜上且能夠相對于電纜滑動，馬龍頭的下部與校深儀器相連，在朝向井深的方向上，各分級泵送裝置的最大外徑尺寸逐漸減小，各分級泵送裝置均至少包括自上而下依次相連的泵塞和扶正接頭，泵塞用于在外壓作用下帶動分級泵送裝置下行，相鄰分級泵送裝置中一者的扶正接頭與另一者的泵塞抵接，以使得泵送下放過程中，相鄰分級泵送裝置中較大外徑尺寸的分級泵送裝置到達管柱的變扣縮徑位置時，該分級泵送裝置的扶正接頭坐掛在變扣縮徑位置上，與該分級泵送裝置相鄰的較小外徑尺寸的分級泵送裝置在外壓下與該分級泵送裝置分離并繼續下行，同時推動與其相鄰的更小外徑尺寸的分級泵送裝置、馬龍頭以及校深儀器下行，直至將校深儀器泵送至預設的射孔層位。
3、進一步地，分級泵送裝置還包括連接在泵塞與扶正接頭之間的延長管，延長管內套設有用于穿過電纜的電纜流管。
4、進一步地，電纜流管的硬度小于電纜的硬度。
5、進一步地，電纜流管的材質為銅金屬。
6、進一步地，扶正接頭坐掛在變扣縮徑位置上時與管柱的變扣縮徑位置之間形成有流體導通通道，泵塞與管柱的內壁之間形成有用于流體通過的間隙，間隙與導通通道相連通。
7、進一步地，泵塞包括與延長管相連的泵塞柱體和套設在泵塞柱體的外周的多個皮碗。
8、進一步地，皮碗由全氟橡膠制成。
9、進一步地，分級泵送裝置還包括配置在泵塞上的打撈帽。
10、根據本專利技術的多尺寸復配管柱內電纜泵送校深方法，包括以下步驟：將馬龍頭上部的電纜依次穿過最大外徑尺寸依次增大的多個分級泵送裝置，以將各分級泵送裝置串聯在電纜上，并將校深儀器安裝在馬龍頭的下部；使流體經分級泵送裝置與管柱之間的環空流入，流體推動最大外徑尺寸的分級泵送裝置下行以帶動其它分級泵送裝置、馬龍頭以及校深儀器下行，當該分級泵送裝置到達管柱的變扣縮徑位置時，使該分級泵送裝置坐掛在變扣縮徑位置上，與該分級泵送裝置相鄰的較小外徑尺寸的分級泵送裝置在流體的壓力下與該分級泵送裝置分離并繼續下行，同時推動與其相鄰的更小外徑尺寸的分級泵送裝置、馬龍頭以及校深儀器下行，直至將校深儀器泵送至預設的射孔層位。
11、進一步地，多尺寸復配管柱內電纜泵送校深方法還包括：在各分級泵送裝置上分別配置打撈帽，以在需要時通過打撈工具與打撈帽配合來將分級泵送裝置打撈出井。
12、與現有技術相比，本專利技術的多尺寸復配管柱內電纜泵送校深裝置及方法利用串聯式分級泵送裝置可以實現在多尺寸復配的管柱或鉆桿內進行連續泵送，填補了大位移井tcp射孔電纜校深領域的空白，使得電纜校深儀器能夠準確下放到達射孔層位，從而保證了大位移tcp射孔校深精度。本專利技術的多尺寸復配管柱內電纜泵送校深裝置及方法可通過井口加壓提供動力，通過扶正接頭與管柱或鉆桿的變扣縮徑位置配合，實現相鄰兩級分級泵送裝置的自動分離，從而達到了分級泵送的目的，其依靠純機械原理，實現原理簡單，故障率低，可靠性強。另外，采用的電纜流管、泵塞等結構更換簡單，可適用于多種尺寸復配鉆桿和不同粗細的電纜。此外，各分級泵送裝置均可采用模塊化設計，其結構簡單且更為緊湊，安裝拆卸方便，整套裝置安裝拆卸方便，操作簡單，適用各種復配尺寸鉆桿內的連續泵送。
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1.一種多尺寸復配管柱內電纜泵送校深裝置，其特征在于，包括：至少兩個分級泵送裝置，各所述分級泵送裝置依次串聯在馬龍頭上部的電纜上且能夠相對于所述電纜滑動，所述馬龍頭的下部與校深儀器相連，在朝向井深的方向上，各所述分級泵送裝置的最大外徑尺寸逐漸減小，各所述分級泵送裝置均至少包括自上而下依次相連的泵塞和扶正接頭，所述泵塞用于在外壓作用下帶動所述分級泵送裝置下行，相鄰所述分級泵送裝置中一者的所述扶正接頭與另一者的所述泵塞抵接，以使得泵送下放過程中，相鄰所述分級泵送裝置中較大外徑尺寸的分級泵送裝置到達管柱的變扣縮徑位置時，該所述分級泵送裝置的所述扶正接頭坐掛在所述變扣縮徑位置上，與該分級泵送裝置相鄰的較小外徑尺寸的所述分級泵送裝置在外壓下與該所述分級泵送裝置分離并繼續下行，同時推動與其相鄰的更小外徑尺寸的所述分級泵送裝置、所述馬龍頭以及所述校深儀器下行，直至將所述校深儀器泵送至預設的射孔層位。
2.根據權利要求1所述的多尺寸復配管柱內電纜泵送校深裝置，其特征在于，所述分級泵送裝置還包括連接在所述泵塞與所述扶正接頭之間的延長管，所述延長管內套設有用于穿過所述電纜的電纜流管。p>
3.根據權利要求2所述的多尺寸復配管柱內電纜泵送校深裝置，其特征在于，所述電纜流管的硬度小于所述電纜的硬度。
4.根據權利要求3所述的多尺寸復配管柱內電纜泵送校深裝置，其特征在于，所述電纜流管的材質為銅金屬。
5.根據權利要求2至4中任一項所述的多尺寸復配管柱內電纜泵送校深裝置，其特征在于，所述扶正接頭坐掛在所述變扣縮徑位置上時與所述管柱的所述變扣縮徑位置之間形成有流體導通通道，所述泵塞與管柱的內壁之間形成有用于流體通過的間隙，所述間隙與所述導通通道相連通。
6.根據權利要求5所述的多尺寸復配管柱內電纜泵送校深裝置，其特征在于，所述泵塞包括與所述延長管相連的泵塞柱體和套設在所述泵塞柱體的外周的多個皮碗。
7.根據權利要求6所述的多尺寸復配管柱內電纜泵送校深裝置，其特征在于，所述皮碗由全氟橡膠制成。
8.根據權利要求1至4中任一項所述的多尺寸復配管柱內電纜泵送校深裝置，其特征在于，所述分級泵送裝置還包括配置在所述泵塞上的打撈帽。
9.一種多尺寸復配管柱內電纜泵送校深方法，其特征在于，包括以下步驟：
10.根據權利要求9所述的多尺寸復配管柱內電纜泵送校深方法，其特征在于，還包括：在各所述分級泵送裝置上分別配置打撈帽，以在需要時通過打撈工具與所述打撈帽配合來將所述分級泵送裝置打撈出井。
...【技術特征摘要】
1.一種多尺寸復配管柱內電纜泵送校深裝置，其特征在于，包括：至少兩個分級泵送裝置，各所述分級泵送裝置依次串聯在馬龍頭上部的電纜上且能夠相對于所述電纜滑動，所述馬龍頭的下部與校深儀器相連，在朝向井深的方向上，各所述分級泵送裝置的最大外徑尺寸逐漸減小，各所述分級泵送裝置均至少包括自上而下依次相連的泵塞和扶正接頭，所述泵塞用于在外壓作用下帶動所述分級泵送裝置下行，相鄰所述分級泵送裝置中一者的所述扶正接頭與另一者的所述泵塞抵接，以使得泵送下放過程中，相鄰所述分級泵送裝置中較大外徑尺寸的分級泵送裝置到達管柱的變扣縮徑位置時，該所述分級泵送裝置的所述扶正接頭坐掛在所述變扣縮徑位置上，與該分級泵送裝置相鄰的較小外徑尺寸的所述分級泵送裝置在外壓下與該所述分級泵送裝置分離并繼續下行，同時推動與其相鄰的更小外徑尺寸的所述分級泵送裝置、所述馬龍頭以及所述校深儀器下行，直至將所述校深儀器泵送至預設的射孔層位。
2.根據權利要求1所述的多尺寸復配管柱內電纜泵送校深裝置，其特征在于，所述分級泵送裝置還包括連接在所述泵塞與所述扶正接頭之間的延長管，所述延長管內套設有用于穿過所述電纜的電纜流管。
3.根據權利要求2所述的多尺寸復配管柱內電纜泵送校深裝置，其特征在于，所述電纜流管的硬度...
【專利技術屬性】
技術研發人員：丁愛紅，王友春，楊杰，葛俊瑞，門光德，陳聰，王立軍，靳佃成，
申請(專利權)人：中海油田服務股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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