【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及穿管，具體而言，涉及一種穿管組件及具有其的穿管裝置。
技術(shù)介紹
1、數(shù)控機床自引入以來，已成為現(xiàn)代制造業(yè)的核心設(shè)備之一，廣泛應(yīng)用于汽車制造、模具加工、航空航天、軍工生產(chǎn)等多個領(lǐng)域。數(shù)控機床的高效、精準和自動化特性極大地推動了工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展。然而，隨著機床功能的日益復(fù)雜，其內(nèi)部及周邊需要布置的管路和線路種類與數(shù)量也急劇增加。這些管路和線路的直徑與規(guī)格各不相同，用于傳輸液壓油、冷卻液、氣壓或?qū)щ娦盘柕取?/p>
2、在數(shù)控機床的使用和維護過程中，管路布局的合理性和線路的整潔程度直接影響著機床的運行效率和安全性。傳統(tǒng)的管路布局方式往往缺乏靈活性和標準化，導(dǎo)致管路布置雜亂無章，不僅影響機床內(nèi)部的通風(fēng)散熱，還可能造成管路之間的干涉，增加維修和更換的難度。此外，管路與線路的固定方式多采用硬連接，當(dāng)需要調(diào)整或增加管路時，這種固定方式顯得極為不便，往往需要花費大量時間重新布線，嚴重拖慢生產(chǎn)進度。
3、因此，如何設(shè)計一種既能適應(yīng)不同直徑管路和線路，又能快速靈活調(diào)整的穿管結(jié)構(gòu)，成為亟待解決的問題。特別是對于工作環(huán)境要求高、生產(chǎn)節(jié)拍快的數(shù)控機床，一種能夠自由調(diào)節(jié)、模塊化設(shè)計的穿管結(jié)構(gòu)將大大提高其布局效率和維護便利性，同時也將增強數(shù)控機床的美觀性和整體性。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的主要目的在于提供一種穿管組件及具有其的穿管裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的在數(shù)控機床中的管路布局方式難以適應(yīng)不同直徑規(guī)格的管路和線路的問題。
2、為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本專利技術(shù)的一個方面
3、進一步地，穿管過線結(jié)構(gòu)為管狀結(jié)構(gòu)，穿管過線結(jié)構(gòu)的至少部分由彈性材料制成，以通過穿管過線結(jié)構(gòu)的形變調(diào)整穿過孔的大小。
4、進一步地，連接結(jié)構(gòu)包括多個連接部件，主體結(jié)構(gòu)包括安裝空腔，穿管過線結(jié)構(gòu)位于安裝空腔內(nèi)，多個連接部件環(huán)繞穿管過線結(jié)構(gòu)設(shè)置，各個連接部件的一端與穿管過線結(jié)構(gòu)連接，連接部件的另一端與安裝空腔的內(nèi)壁連接；其中，各個連接部件的至少部分可形變地設(shè)置，以隨穿過孔的大小變化發(fā)生形變。
5、進一步地，連接部件的至少部分由彈性材料制成，以隨穿過孔的大小變化發(fā)生形變。
6、進一步地，各個連接部件為彈簧部件。
7、進一步地，拼接結(jié)構(gòu)包括插接凸起和插接凹槽，插接凸起和插接凹槽的形狀相匹配，以使一個穿管組件的插接凸起插入另一個穿管結(jié)構(gòu)的插接凹槽內(nèi)。
8、進一步地，插接凸起包括相互連接的連接塊和限位板，連接塊的一端與主體結(jié)構(gòu)的外壁連接，連接塊的另一端與限位板連接；沿預(yù)定方向，限位板的相對兩端凸出于連接塊的相對兩個側(cè)壁；插接凹槽包括相互連接的連接槽和限位槽，連接槽與連接塊相適配，限位槽與限位板相適配。
9、進一步地，主體結(jié)構(gòu)的外壁面包括第一側(cè)壁和第二側(cè)壁、第三側(cè)壁以及第四側(cè)壁，第一側(cè)壁與第二側(cè)壁相對設(shè)置，第三側(cè)壁與第四側(cè)壁相對設(shè)置，第一側(cè)壁和第二側(cè)壁上均設(shè)置有插接凸起，第三側(cè)壁和第四側(cè)壁上均設(shè)置有插接凹槽。
10、進一步地，主體結(jié)構(gòu)為矩形結(jié)構(gòu)；和/或主體結(jié)構(gòu)上設(shè)置有管路標簽。
11、進一步地，本專利技術(shù)的另一個方面還提供了一種穿管裝置，包括多個上述的穿管組件，其中，相鄰兩個穿管組件通過各自的主體結(jié)構(gòu)上的拼接結(jié)構(gòu)相互拼接。
12、應(yīng)用本專利技術(shù)的技術(shù)方案，本專利技術(shù)提供了一種穿管組件，包括：主體結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)上設(shè)置有用于與另一個穿管組件的主體結(jié)構(gòu)拼接的拼接結(jié)構(gòu)；穿管過線結(jié)構(gòu)，穿管過線結(jié)構(gòu)圍成用于供線體穿過的穿過孔，穿過孔的大小可調(diào)整地設(shè)置，以適應(yīng)不同直徑的線體；連接結(jié)構(gòu)，連接結(jié)構(gòu)分別與主體結(jié)構(gòu)和穿管過線結(jié)構(gòu)連接，以將穿管過線結(jié)構(gòu)安裝在主體結(jié)構(gòu)上；其中，連接結(jié)構(gòu)的至少部分可形變地設(shè)置，以隨穿過孔的大小變化發(fā)生形變。這樣，本專利技術(shù)通過設(shè)置有可調(diào)整大小的穿過孔，能夠適應(yīng)不同直徑的線體，無論是液壓油管、冷卻液管、氣壓管還是導(dǎo)電信號線，均能在本專利技術(shù)的穿管組件中穿過，大大提高了管路布局的靈活性和適應(yīng)性；并且本專利技術(shù)的主體結(jié)構(gòu)上的拼接結(jié)構(gòu)使得多個穿管組件可以便捷地拼接組合，形成更大規(guī)模或更復(fù)雜的穿管過線結(jié)構(gòu)，滿足數(shù)控機床內(nèi)部及周邊管路和線路多樣化布局的需求，同時便于根據(jù)實際情況增減模塊數(shù)量，實現(xiàn)快速布局調(diào)整；連接結(jié)構(gòu)設(shè)計為至少部分可形變，能夠隨穿過孔的大小變化而發(fā)生形變，確保了穿管過線結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)之間的穩(wěn)固連接，即使在調(diào)整穿過孔大小時，也能保持整個穿管組件的穩(wěn)定性。有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中的在數(shù)控機床中的管路布局方式難以適應(yīng)不同直徑規(guī)格的管路和線路的問題。
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1.一種穿管組件，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿管組件，其特征在于，所述穿管過線結(jié)構(gòu)(20)為管狀結(jié)構(gòu)，所述穿管過線結(jié)構(gòu)(20)的至少部分由彈性材料制成，以通過所述穿管過線結(jié)構(gòu)(20)的形變調(diào)整所述穿過孔(30)的大小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿管組件，其特征在于，所述連接結(jié)構(gòu)(40)包括多個連接部件(410)，所述主體結(jié)構(gòu)(10)包括安裝空腔(110)，所述穿管過線結(jié)構(gòu)(20)位于所述安裝空腔(110)內(nèi)，所述多個連接部件(410)環(huán)繞所述穿管過線結(jié)構(gòu)(20)設(shè)置，各個所述連接部件(410)的一端與所述穿管過線結(jié)構(gòu)(20)連接，所述連接部件(410)的另一端與所述安裝空腔(110)的內(nèi)壁連接；其中，各個所述連接部件(410)的至少部分可形變地設(shè)置，以隨所述穿過孔(30)的大小變化發(fā)生形變。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的穿管組件，其特征在于，所述連接部件(410)的至少部分由彈性材料制成，以隨所述穿過孔(30)的大小變化發(fā)生形變。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的穿管組件，其特征在于，各個所述連接部件(410)為彈簧部件。p>
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的穿管組件，其特征在于，所述拼接結(jié)構(gòu)包括插接凸起(50)和插接凹槽(60)，所述插接凸起(50)和所述插接凹槽(60)的形狀相匹配，以使一個所述穿管組件的插接凸起(50)插入另一個所述穿管結(jié)構(gòu)的插接凹槽(60)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的穿管組件，其特征在于，所述插接凸起(50)包括相互連接的連接塊(510)和限位板(520)，所述連接塊(510)的一端與所述主體結(jié)構(gòu)(10)的外壁連接，所述連接塊(510)的另一端與所述限位板(520)連接；沿預(yù)定方向，所述限位板(520)的相對兩端凸出于所述連接塊(510)的相對兩個側(cè)壁；所述插接凹槽(60)包括相互連接的連接槽(610)和限位槽(620)，所述連接槽(610)與所述連接塊(510)相適配，所述限位槽(620)與所述限位板(520)相適配。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的穿管組件，其特征在于，所述主體結(jié)構(gòu)(10)的外壁面包括第一側(cè)壁(120)和第二側(cè)壁(130)、第三側(cè)壁(140)以及第四側(cè)壁(150)，所述第一側(cè)壁(120)與所述第二側(cè)壁(130)相對設(shè)置，所述第三側(cè)壁(140)與所述第四側(cè)壁(150)相對設(shè)置，所述第一側(cè)壁(120)和所述第二側(cè)壁(130)上均設(shè)置有所述插接凸起(50)，所述第三側(cè)壁(140)和所述第四側(cè)壁(150)上均設(shè)置有所述插接凹槽(60)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的穿管組件，其特征在于，所述主體結(jié)構(gòu)(10)為矩形結(jié)構(gòu)；和/或
10.一種穿管裝置，其特征在于，包括多個權(quán)利要求1至9中任一項所述的穿管組件，其中，
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種穿管組件，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿管組件，其特征在于，所述穿管過線結(jié)構(gòu)(20)為管狀結(jié)構(gòu)，所述穿管過線結(jié)構(gòu)(20)的至少部分由彈性材料制成，以通過所述穿管過線結(jié)構(gòu)(20)的形變調(diào)整所述穿過孔(30)的大小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿管組件，其特征在于，所述連接結(jié)構(gòu)(40)包括多個連接部件(410)，所述主體結(jié)構(gòu)(10)包括安裝空腔(110)，所述穿管過線結(jié)構(gòu)(20)位于所述安裝空腔(110)內(nèi)，所述多個連接部件(410)環(huán)繞所述穿管過線結(jié)構(gòu)(20)設(shè)置，各個所述連接部件(410)的一端與所述穿管過線結(jié)構(gòu)(20)連接，所述連接部件(410)的另一端與所述安裝空腔(110)的內(nèi)壁連接；其中，各個所述連接部件(410)的至少部分可形變地設(shè)置，以隨所述穿過孔(30)的大小變化發(fā)生形變。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的穿管組件，其特征在于，所述連接部件(410)的至少部分由彈性材料制成，以隨所述穿過孔(30)的大小變化發(fā)生形變。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的穿管組件，其特征在于，各個所述連接部件(410)為彈簧部件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的穿管組件，其特征在于，所述拼接結(jié)構(gòu)包括插接凸起(50)和插接凹槽(60)，所述插接凸起(50)和所述插接凹槽(60)的形狀相匹配，以使一個所述穿管組件的插接凸起(...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李文廣，劉春，魏瑞強，劉代偉，莫玉麟，
申請(專利權(quán))人：珠海格力智能裝備技術(shù)研究院有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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