【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于鋁合金加工，具體涉及一種7xxx鋁合金及制備方法。
技術(shù)介紹
1、7xxx鋁合金具有高強度、高韌性以及良好的抗疲勞性能等特點，但因其擠壓成型性能較差、晶間腐蝕、剝落腐蝕以及應力腐蝕等耐蝕性能較差、焊接性能較差等因素，制約了7xxx鋁合金型材在汽車領域的應用。國內(nèi)外汽車用高強度結(jié)構(gòu)件較少使用7xxx鋁合金，僅有少量車企保險桿采用7003合金型材，某些車企采用7075鋁合金板材熱沖壓成型零部件，多數(shù)企業(yè)依然普遍采用高強度鋼或超高強度鋼，鮮有屈服強度超過500mpa的高強韌、耐蝕可焊的鋁合金擠壓型材，嚴重制約了汽車輕量化發(fā)展。
2、現(xiàn)有技術(shù)中，主要集中于提高7xxx系合金的強度或耐腐蝕性，采用的方法多為成分設計和熱處理工藝調(diào)控等兩方面，其中成分調(diào)控中又多集中于添加稀土元素來改善合金的強韌性耐腐蝕性能，該方法不僅合金成本高，而且擠壓成型差。
3、因此，針對上述技術(shù)問題，有必要提供一種兼顧材料擠壓成型性、耐蝕性及可焊性的7xxx鋁合金。
4、公開于該
技術(shù)介紹
部分的信息僅僅旨在增加對本專利技術(shù)的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種7xxx鋁合金及制備方法，本專利技術(shù)中的7xxx鋁合金具有高強度和優(yōu)良的耐腐蝕性能、耐疲勞性能和焊接性能。
2、為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)一具體實施例提供的技術(shù)方案如下：
3、一種7
4、在本專利技術(shù)的一個或多個實施例中，zn和mg的原子比為(0.8～1.2)：1。
5、本專利技術(shù)另一具體實施例提供的技術(shù)方案如下：
6、一種7xxx鋁合金的制備方法，包括如下步驟：
7、s1、準備原料并制備得到鑄錠；
8、s2、將鑄錠進行均勻化退火處理；
9、s3、將均勻化處理后的鑄錠擠壓并在線淬火，得擠壓型材；
10、s4、將擠壓型材進行熱處理，然后水冷至室溫；再進行時效處理，得7xxx鋁合金。
11、在本專利技術(shù)的一個或多個實施例中，步驟s1中，加熱熔化溫度為750℃～800℃。
12、在本專利技術(shù)的一個或多個實施例中，步驟s1中，澆鑄溫度為700℃～730℃在本專利技術(shù)的一個或多個實施例中，步驟s2中，均勻化退火處理溫度為465℃～475℃，保溫時間為20～26h。
13、在本專利技術(shù)的一個或多個實施例中，步驟s3中，擠壓溫度為400℃～475℃。
14、在本專利技術(shù)的一個或多個實施例中，步驟s4中，熱處理溫度為440℃～470℃，保溫時間為2～6h。
15、在本專利技術(shù)的一個或多個實施例中，步驟s4中，水冷時水溫為0℃～35℃。
16、在本專利技術(shù)的一個或多個實施例中，步驟s4中，時效處理溫度為115℃～140℃，保溫時間為16～24h。
17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)具有以下有益效果：
18、1、合理控制zn、mg、cu含量、zn/mg比值以及雜質(zhì)含量。采用較高含量的zn、mg元素，可以增加合金中共晶組織的生成從而提高凝固后期補縮能力，同時高含量的zn、mg保證了合金的高強度和塑性。同時降低了cu元素含量，進一步保障了合金的焊接性能。
19、2、復合添加了mn、cr、zr等元素，通過多元復合微合金化，在鋁基體中引入al-mn/cr彌散相和al-zr彌散相，抑制合金再結(jié)晶，保留變形組織和亞結(jié)構(gòu)，抑制粗晶層的產(chǎn)生，提高了耐腐蝕性能，同時彌散相又起到一定的強化效果，從而保證了合金的高強度和耐蝕性。
20、3、簡化了合金的制備工藝。在均勻化處理階段，通過高溫長時效熱處理工藝，減少枝晶偏析和鑄態(tài)組織中的非平衡凝固相，保證后續(xù)工藝中析出相的彌散均勻分布。擠壓過程中，晶粒被拉長，形成纖維狀組織，提升合金強度和塑性；固溶和時效處理階段，分別采用單級固溶處理和單級時效處理，不僅大大降低了時間成本，簡化了生產(chǎn)工藝，而且使得主要強化析出相在晶內(nèi)細小彌散析出、晶界處斷裂彌散分布，從而保證了合金的耐腐蝕性能。
21、4、本專利技術(shù)中制備得到的7xxx鋁合金的抗拉強度為580～650mpa、屈服強度為530～600mpa、延伸率為10％～18％；電導率為32～36％iacs，最大晶間腐蝕深度≦70μm。根據(jù)hb/t?7235測試應力腐蝕指數(shù)issrt為0.2％～8％；中值疲勞強度＞160mpa；且具有良好的焊合性能和焊接性能，焊接性能指數(shù)≥70％。
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1.一種7XXX鋁合金，其特征在于，包括如下質(zhì)量百分比的組分：Zn6.20％～7.80％、Mg1.80％～2.60％、Cu?0.10％～1.00％、Mn?0～0.60％、Cr?0～0.45％、Zr?0.05～0.40％，F(xiàn)e≤0.10％、Si≤0.05％，其余為Al和不可避免的雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的7XXX鋁合金，其特征在于，Zn和Mg的原子比為(0.8～1.2)：1。
3.一種7XXX鋁合金的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的7XXX鋁合金的制備方法，其特征在于，步驟S1中，原料加熱熔化溫度為750℃～800℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的7XXX鋁合金的制備方法，其特征在于，步驟S1中，澆鑄溫度為700℃～730℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的7XXX鋁合金的制備方法，其特征在于，步驟S2中，均勻化退火處理溫度為465℃～475℃，保溫時間為20～26h。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的7XXX鋁合金的制備方法，其特征在于，步驟S3中，擠壓溫度為400℃～475℃。
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