【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及螺釘加工，具體為一種自動化的螺釘加工處理裝置。
技術介紹
1、螺釘常見于機械、電器及建筑物等，一般材質為金屬或塑膠，呈圓筒形，表面刻有凹凸的溝稱為螺紋。螺釘的主要功用是接合二個物體，或者是固定一物體的位置。螺釘通常可隨意移除或重新嵌緊而不損其效率。一般螺釘的頂部直徑較大，常見的有圓形、方形或正六邊形，若頂部為正六邊形，可以用扳手轉動螺釘，若頂部為圓形，頂部正面也會有溝紋，方便使用對應的螺絲起子轉動螺釘。最常見的溝紋有一字型、十字型和方形，也有其他的形狀。
2、上述裝置在使用的過程中，當螺釘加工后需要將表面進行預處理，使螺釘表面形成覆蓋層，從而達到螺釘表面光滑、防生銹和防腐蝕等效果，而市面上通常對于螺釘表面處理需要進行酸洗、涂層和拋光等步驟，而這些步驟需要用到不同的設備進行加工處理，這就需要工作人員將螺釘一步一步的進行處理，而人工進行處理的操作效率較為低下，不能滿足所需生產要求，同時酸洗和涂層的工藝會對人體產出一定的危害；所以我們提出了一種自動化的螺釘加工處理裝置，以便于解決上述中提出的問題。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種自動化的螺釘加工處理裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的現有當螺釘加工后需要將表面進行預處理，使螺釘表面形成覆蓋層，從而達到螺釘表面光滑、防生銹和防腐蝕等效果，而市面上通常對于螺釘表面處理需要進行酸洗、涂層和拋光等步驟，而這些步驟需要用到不同的設備進行加工處理，這就需要工作人員將螺釘一步一步的進行處理，而人工進行處理的操作效率
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種自動化的螺釘加工處理裝置，包括底座；
3、還包括：
4、酸洗倉，其設置在底座的上端左側，所述酸洗倉的右側設置有第一清洗倉，所述第一清洗倉的右側設置有熱鍍鋅倉，所述熱鍍鋅倉的右側設置有拋光倉，所述拋光倉的右側設置有第二清洗倉，且第一清洗倉、熱鍍鋅倉、拋光倉和第二清洗倉均固定安裝在底座的上端，所述底座的上端后方設置有后底板，所述后底板的前端表面設置有活動槽，所述后底板的后端設置有升降結構，所述升降結構的前端設置有升降桿，且升降桿通過升降結構進行升降移動，所述升降桿的前端設置有轉動結構，所述轉動結構的一側設置有連接板，且連接板通過轉動結構圍繞升降桿進行轉動，所述連接板的一側連接安裝有放置框，所述放置框的底端設置有攔網，所述活動槽、升降桿、連接板、放置框、攔網、升降結構和轉動結構均設置有五個并分別位于對應酸洗倉、第一清洗倉、熱鍍鋅倉、拋光倉和第二清洗倉的上方。
5、優選的，所述酸洗倉的內部底端設置有第一超聲波發生器，所述酸洗倉的內部周圍設置有第一超聲波傳導片，且第一超聲波傳導片與第一超聲波發生器電性連接，所述酸洗倉的外側設置有加熱機構，所述酸洗倉的內部設置有第一加熱片，且第一加熱片與通過加熱機構進行加熱處理，所述酸洗倉的內部設置有鹽酸水，且鹽酸水的濃度為%-%。
6、優選的，所述第一清洗倉的內部設置有清水池，所述第一清洗倉的內部底端設置有第二超聲波發生器，所述第一清洗倉的內部設置有第二超聲波傳導片，且第二超聲波傳導片通過第二超聲波發生器電性連接。
7、優選的，所述熱鍍鋅倉的內部底端設置有加熱裝置，所述熱鍍鋅倉的內部設置有第二加熱片，且第二加熱片與加熱裝置電性連接，所述熱鍍鋅倉的內部設置有鋅水，且鋅水呈液體狀態。
8、優選的，所述拋光倉的內部底端設置有第三超聲波發生器，所述拋光倉的內部設置有第三超聲波傳導片，且第三超聲波傳導片與第三超聲波發生器電性連接，所述拋光倉的內部設置有磨料懸浮液。
9、優選的，所述第二清洗倉的內部設置有第四超聲波發生器，所述第二清洗倉的內部設置有第四超聲波傳導片，且第四超聲波傳導片與第四超聲波發生器電性連接，所述第二清洗倉的內部設置有清洗液。
10、優選的，所述拋光倉和酸洗倉的內部均設置有篩網片，所述篩網片的上端設置有安裝桿，且安裝桿設置有四個并位于篩網片的上端四處，所述安裝桿的前端設置有卡塊，且安裝桿通過卡塊卡合在拋光倉和酸洗倉的上端。
11、優選的，所述后底板的后端設置有風機，所述后底板的內部設置有風管，且風管連通后底板的前后兩端，所述后底板的前端設置有過濾網，且過濾網、風機和風管均位于第一清洗倉的后方。
12、優選的，所述后底板的后端設置有加熱器，所述后底板的內部設置有加熱管，所述加熱管的前端設置有散熱口，且散熱口、加熱管和加熱器均位于熱鍍鋅倉的后方。
13、優選的，所述底座的上端設置有頂蓋，所述頂蓋的前端設置有升降門，且升降門通過頂蓋兩側的滑槽進行升降活動，所述升降門的前端表面設置有把手，所述頂蓋的右側設置有空氣凈化裝置，所述頂蓋的右側設置有出風口，且空氣凈化裝置通過出風口與頂蓋內部連通。
14、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
15、1、本專利技術通過將螺釘表面預處理的加工工藝集中放置在同一個裝置內部，從而實現自動化的螺釘表面加工處理，同時通過升降結構和轉動結構以及放置框的配合，來完成將螺釘依次進行酸洗、涂層、拋光和清洗等工藝處理的操作，從而實現自動化的工藝處理，通過超聲波進行清洗、酸洗和拋光的工藝處理，超聲波加工的力度較小，不會引起螺釘的變形，同時還可以與化學方法結合來進行進一步的螺釘表面預處理的工藝步驟。
16、2、通過將底座上方設置頂蓋和升降門，可以將表面預處理裝置處于密封的狀態，酸洗處理和熱鍍鋅處理都會產生一定的有害物質，將升降門關閉可以有效的減少酸洗處理和熱鍍鋅處理對人體產生的危害，同時空氣凈化裝置能夠將酸洗加熱和鋅水加熱產生的有害蒸汽體進行吸附和凈化，從而減少工作人員吸入有害氣體的情況。
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1.一種自動化的螺釘加工處理裝置，包括底座（1）；
2.根據權利要求1所述的一種自動化的螺釘加工處理裝置，其特征在于：所述酸洗倉（3）的內部底端設置有第一超聲波發生器（18），所述酸洗倉（3）的內部周圍設置有第一超聲波傳導片（21），且第一超聲波傳導片（21）與第一超聲波發生器（18）電性連接，所述酸洗倉（3）的外側設置有加熱機構（19），所述酸洗倉（3）的內部設置有第一加熱片（20），且第一加熱片（20）與通過加熱機構（19）進行加熱處理，所述酸洗倉（3）的內部設置有鹽酸水（22），且鹽酸水（22）的濃度為5%-10%。
3.根據權利要求1所述的一種自動化的螺釘加工處理裝置，其特征在于：所述第一清洗倉（4）的內部設置有清水池（25），所述第一清洗倉（4）的內部底端設置有第二超聲波發生器（23），所述第一清洗倉（4）的內部設置有第二超聲波傳導片（24），且第二超聲波傳導片（24）通過第二超聲波發生器（23）電性連接。
4.根據權利要求1所述的一種自動化的螺釘加工處理裝置，其特征在于：所述熱鍍鋅倉（5）的內部底端設置有加熱裝置（26），所述熱鍍鋅
5.根據權利要求1所述的一種自動化的螺釘加工處理裝置，其特征在于：所述拋光倉（6）的內部底端設置有第三超聲波發生器（45），所述拋光倉（6）的內部設置有第三超聲波傳導片（30），且第三超聲波傳導片（30）與第三超聲波發生器（45）電性連接，所述拋光倉（6）的內部設置有磨料懸浮液（29）。
6.根據權利要求1所述的一種自動化的螺釘加工處理裝置，其特征在于：所述第二清洗倉（7）的內部設置有第四超聲波發生器（31），所述第二清洗倉（7）的內部設置有第四超聲波傳導片（32），且第四超聲波傳導片（32）與第四超聲波發生器（31）電性連接，所述第二清洗倉（7）的內部設置有清洗液（33）。
7.根據權利要求1所述的一種自動化的螺釘加工處理裝置，其特征在于：所述拋光倉（6）和酸洗倉（3）的內部均設置有篩網片（15），所述篩網片（15）的上端設置有安裝桿（16），且安裝桿（16）設置有四個并位于篩網片（15）的上端四處，所述安裝桿（16）的前端設置有卡塊（17），且安裝桿（16）通過卡塊（17）卡合在拋光倉（6）和酸洗倉（3）的上端。
8.根據權利要求1所述的一種自動化的螺釘加工處理裝置，其特征在于：所述后底板（2）的后端設置有風機（34），所述后底板（2）的內部設置有風管（35），且風管（35）連通后底板（2）的前后兩端，所述后底板（2）的前端設置有過濾網（36），且過濾網（36）、風機（34）和風管（35）均位于第一清洗倉（4）的后方。
9.根據權利要求1所述的一種自動化的螺釘加工處理裝置，其特征在于：所述后底板（2）的后端設置有加熱器（37），所述后底板（2）的內部設置有加熱管（38），所述加熱管（38）的前端設置有散熱口（39），且散熱口（39）、加熱管（38）和加熱器（37）均位于熱鍍鋅倉（5）的后方。
10.根據權利要求1所述的一種自動化的螺釘加工處理裝置，其特征在于：所述底座（1）的上端設置有頂蓋（43），所述頂蓋（43）的前端設置有升降門（42），且升降門（42）通過頂蓋（43）兩側的滑槽進行升降活動，所述升降門（42）的前端表面設置有把手（44），所述頂蓋（43）的右側設置有空氣凈化裝置（41），所述頂蓋（43）的右側設置有出風口（40），且空氣凈化裝置（41）通過出風口（40）與頂蓋（43）內部連通。
...【技術特征摘要】
1.一種自動化的螺釘加工處理裝置，包括底座（1）；
2.根據權利要求1所述的一種自動化的螺釘加工處理裝置，其特征在于：所述酸洗倉（3）的內部底端設置有第一超聲波發生器（18），所述酸洗倉（3）的內部周圍設置有第一超聲波傳導片（21），且第一超聲波傳導片（21）與第一超聲波發生器（18）電性連接，所述酸洗倉（3）的外側設置有加熱機構（19），所述酸洗倉（3）的內部設置有第一加熱片（20），且第一加熱片（20）與通過加熱機構（19）進行加熱處理，所述酸洗倉（3）的內部設置有鹽酸水（22），且鹽酸水（22）的濃度為5%-10%。
3.根據權利要求1所述的一種自動化的螺釘加工處理裝置，其特征在于：所述第一清洗倉（4）的內部設置有清水池（25），所述第一清洗倉（4）的內部底端設置有第二超聲波發生器（23），所述第一清洗倉（4）的內部設置有第二超聲波傳導片（24），且第二超聲波傳導片（24）通過第二超聲波發生器（23）電性連接。
4.根據權利要求1所述的一種自動化的螺釘加工處理裝置，其特征在于：所述熱鍍鋅倉（5）的內部底端設置有加熱裝置（26），所述熱鍍鋅倉（5）的內部設置有第二加熱片（27），且第二加熱片（27）與加熱裝置（26）電性連接，所述熱鍍鋅倉（5）的內部設置有鋅水（28），且鋅水（28）呈液體狀態。
5.根據權利要求1所述的一種自動化的螺釘加工處理裝置，其特征在于：所述拋光倉（6）的內部底端設置有第三超聲波發生器（45），所述拋光倉（6）的內部設置有第三超聲波傳導片（30），且第三超聲波傳導片（30）與第三超聲波發生器（45）電性連接，所述拋光倉（6）的內部設置有磨料懸浮液（29）。
6.根據權利要求1所述的一種自動化的螺釘加工處理裝置，其特征在于：所述第二清洗倉（7）的內部設置有第四超聲波發生器...
【專利技術屬性】
技術研發人員：季晨忠，張宏，施衛忠，陳淼，
申請(專利權)人：南通華夏電子科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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