【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于環件鍛造成型，具體涉及一種用于加工內型槽環件的馬杠和內型槽環件的成型方法。
技術介紹
1、通常，在鍛造環形部件時，需要先通過鐓粗工藝使坯料高度減小而橫截面增大，然后通過中心沖孔工藝在坯料的中心形成一個中心孔，之后通過馬擴和預擴孔等工藝將內孔進行擴大，得到所需的環形部件。
2、其中，當環形部件為具有內型槽的異形部件時，由于內型槽設置于環形部件內壁上且開口朝向環形部件的軸線，因此需要采用專用型棍和型輪在輾環機對坯料進行加工處理，通過專用型棍與內型槽進行形狀匹配，使得采用專用型棍和型輪在輾環機對坯料進行加工處理時，可以在環形部件上加工出內型槽，從而成型出具有內型槽的異形部件。但是，采用這種結構時，由于需要采用專用型棍和型輪在輾環機對坯料進行加工處理，導致環形部件加工不方便且加工成本較高。
技術實現思路
1、為了解決現有技術中存在的上述問題，本專利技術提供了一種用于加工內型槽環件的馬杠和內型槽環件的成型方法。本專利技術要解決的技術問題通過以下技術方案實現：
2、第一方面，本專利技術提供了一種用于加工內型槽環件的馬杠，包括馬杠本體，馬杠本體上設有第一環形槽和第二環形槽，第一環形槽和第二環形槽沿馬杠本體的長度方向依次設置，第一環形槽和第二環形槽之間形成有第一環形凸臺，第一環形凸臺用于加工環件的內型槽，內型槽為開口朝向環件的軸線的環狀槽，第一環形槽中遠離第一環形凸臺的側壁和環件的上表面限位配合，第二環形槽中遠離第一環形凸臺的側壁和環件的下表面限位配合。>
3、第二方面，本專利技術提供了一種內型槽環件的成型方法，采用如上述方案提供的用于加工內型槽環件的馬杠，包括：
4、步驟一：根據待加工環件的外形輪廓選取坯料并設計鍛件圖，待加工環件具有內型槽，內型槽為開口朝向環件的軸線的環狀槽；
5、步驟二：根據待加工環件的尺寸，計算馬杠中的第一環形槽、第二環形槽以及第一環形凸臺的尺寸，根據馬杠中的第一環形槽、第二環形槽以及第一環形凸臺的尺寸加工馬杠；
6、步驟三：對坯料進行鐓粗處理，得到鐓粗坯料；
7、步驟四：對鐓粗坯料進行中心沖孔處理，得到沖孔坯料；
8、步驟五：對沖孔坯料進行馬架擴孔處理，得到荒型坯料；
9、步驟六：對荒型坯料進行預擴孔處理，得到預成型坯料；
10、步驟七：采用專用馬杠對預成型坯料進行擴孔處理，得到具有內型槽的環件；
11、步驟八：通過吹砂和打磨檢驗環件的尺寸是否符合鍛造要求；
12、步驟九：對環件進行熱處理；
13、步驟十：對環件進行理化檢測，得到成品環件。
14、在本專利技術的一個實施例中，根據待加工環件的尺寸，計算馬杠中的第一環形槽、第二環形槽以及第一環形凸臺的尺寸，根據馬杠中的第一環形槽、第二環形槽以及第一環形凸臺的尺寸加工馬杠，具體包括：
15、根據待加工環件的高度h，基于第一對應關系，計算馬杠的工作部分的長度l；
16、其中，第一對應關系為：
17、當h≥30mm時，l＝h+1mm，當30mm<h≤40mm時，l＝h+1.5mm，當40mm<h≤50mm時，l＝h+2mm，當50mm<h≤60mm時，l＝h+2.5mm，當h>60mm時，l＝h+3mm；
18、其中，工作部分由第一環形槽、第二環形槽以及第一環形凸臺組成。
19、在本專利技術的一個實施例中，根據待加工環件的高度h，基于第一對應關系，計算馬杠的工作部分的長度l的步驟之后，還包括：
20、根據待加工環件中的內型槽的寬度b，基于第二對應關系，計算第一環形凸臺的厚度n；
21、其中，第二對應關系為：
22、當b≥40mm時，n＝b-1.5mm，當40mm<b≤50mm時，n＝b-2mm，當50mm<b≤60mm時，n＝b-2.5mm，當b>60mm時，n＝b-3mm。
23、在本專利技術的一個實施例中，根據待加工環件中的內型槽的寬度b，基于第二對應關系，計算第一環形凸臺的厚度n的步驟之后，還包括：
24、根據待加工環件中的內型槽的深度e，基于第三對應關系，計算第一環形凸臺的凸出高度k；
25、其中，第三對應關系為：
26、當e≥30mm時，k＝e-1mm，當30mm<e≤40mm時，k＝e-1.5mm，當40mm<e≤50mm時，k＝e-2mm，當e>50mm時，k＝e-2.5mm。
27、在本專利技術的一個實施例中，根據待加工環件中的內型槽的深度e，基于第三對應關系，計算第一環形凸臺的凸出高度k的步驟之后，還包括：
28、根據待加工環件中的內型槽的第一環件過渡圓角r1，基于第四對應關系，計算第一環形槽和第二環形槽的第一馬杠過渡圓角r1；
29、其中，第四對應關系為：
30、當r1≥5mm時，r1＝r1-1mm，當5mm<r1≤8mm時，r1＝r1-1.5mm，當8mm<r1≤10mm時，r1＝r1-2mm，當r1>10mm時，r1＝r1-2.5mm；
31、其中，第一環件過渡圓角r1為內型槽的槽壁和環件的內壁之間的過渡角，第一馬杠過渡圓角r1為第一環形槽的槽壁和槽底之間的過渡角，且為第二環形槽的槽壁和槽底之間的過渡角。
32、在本專利技術的一個實施例中，根據待加工環件中的內型槽的第一環件過渡圓角r1，基于第四對應關系，計算第一環形槽和第二環形槽的第一馬杠過渡圓角r1的步驟之后，還包括：
33、根據待加工環件中的內型槽的第二環件過渡圓角r2，基于第五對應關系，計算第一環形槽和第二環形槽的第二馬杠過渡圓角r2；
34、其中，第五對應關系為：
35、當r2≥5mm時，r2＝r2+0.5mm，當5mm<r2≤8mm時，r2＝r2+1mm，當8mm<r2≤10mm時，r2＝r2+1.5mm，當r2>10mm時，r2＝r2+2mm；
36、其中，第二環件過渡圓角r2為內型槽的槽壁和槽底之間的過渡角，第二馬杠過渡圓角r2為第一環形槽的槽壁和第一環形凸臺的凸出面之間的過渡角，且為第二環形槽的槽壁和第一環形凸臺的凸出面之間的過渡角。
37、在本專利技術的一個實施例中，對沖孔坯料進行馬架擴孔處理，得到荒型坯料，具體包括：
38、基于(35-50)℃×75min，對坯料電路加熱至相變點下后，對沖孔坯料進行馬架擴孔處理，得到荒型坯料。
39、在本專利技術的一個實施例中，對荒型坯料進行預擴孔處理，得到預成型坯料，具體包括：
40、基于(35-50)℃×75min，對荒型坯料加熱至相變點下后，對荒型坯料進行預擴孔處理，得到預成型坯料。
41、在本專利技術的一個實施例中，采用馬杠對預成型坯料進行擴孔處理，得到具有內型槽的環件，具體包括：...
【技術保護點】
1.一種用于加工內型槽環件的馬杠，其特征在于，包括馬杠本體，所述馬杠本體上設有第一環形槽和第二環形槽，所述第一環形槽和所述第二環形槽沿所述馬杠本體的長度方向依次設置，所述第一環形槽和所述第二環形槽之間形成有第一環形凸臺，所述第一環形凸臺用于加工環件的內型槽，所述內型槽為開口朝向所述環件的軸線的環狀槽，所述第一環形槽中遠離所述第一環形凸臺的側壁和所述環件的上表面限位配合，所述第二環形槽中遠離所述第一環形凸臺的側壁和所述環件的下表面限位配合。
2.一種內型槽環件的成型方法，其特征在于，采用如權利要求1所述的用于加工內型槽環件的馬杠，包括：
3.根據權利要求2所述的內型槽環件的成型方法，其特征在于，所述的根據所述待加工環件的尺寸，計算所述馬杠中的第一環形槽、第二環形槽以及第一環形凸臺的尺寸，根據所述馬杠中的第一環形槽、第二環形槽以及第一環形凸臺的尺寸加工所述馬杠，具體包括：
4.根據權利要求3所述的內型槽環件的成型方法，其特征在于，所述的根據所述待加工環件的高度H，基于第一對應關系，計算所述馬杠的工作部分的長度L的步驟之后，還包括：
5.
6.根據權利要求5所述的內型槽環件的成型方法，其特征在于，所述的根據所述待加工環件中的內型槽的深度E，基于第三對應關系，計算所述第一環形凸臺的凸出高度K的步驟之后，還包括：
7.根據權利要求6所述的內型槽環件的成型方法，其特征在于，所述的根據所述待加工環件中的內型槽的第一環件過渡圓角R1，基于第四對應關系，計算所述第一環形槽和第二環形槽的第一馬杠過渡圓角r1的步驟之后，還包括：
8.根據權利要求2所述的內型槽環件的成型方法，其特征在于，所述的對所述沖孔坯料進行馬架擴孔處理，得到荒型坯料，具體包括：
9.根據權利要求8所述的內型槽環件的成型方法，其特征在于，所述的對所述荒型坯料進行預擴孔處理，得到預成型坯料，具體包括：
10.根據權利要求2或9所述的內型槽環件的成型方法，其特征在于，所述的采用所述馬杠對所述預成型坯料進行擴孔處理，得到具有內型槽的環件，具體包括：
...【技術特征摘要】
1.一種用于加工內型槽環件的馬杠，其特征在于，包括馬杠本體，所述馬杠本體上設有第一環形槽和第二環形槽，所述第一環形槽和所述第二環形槽沿所述馬杠本體的長度方向依次設置，所述第一環形槽和所述第二環形槽之間形成有第一環形凸臺，所述第一環形凸臺用于加工環件的內型槽，所述內型槽為開口朝向所述環件的軸線的環狀槽，所述第一環形槽中遠離所述第一環形凸臺的側壁和所述環件的上表面限位配合，所述第二環形槽中遠離所述第一環形凸臺的側壁和所述環件的下表面限位配合。
2.一種內型槽環件的成型方法，其特征在于，采用如權利要求1所述的用于加工內型槽環件的馬杠，包括：
3.根據權利要求2所述的內型槽環件的成型方法，其特征在于，所述的根據所述待加工環件的尺寸，計算所述馬杠中的第一環形槽、第二環形槽以及第一環形凸臺的尺寸，根據所述馬杠中的第一環形槽、第二環形槽以及第一環形凸臺的尺寸加工所述馬杠，具體包括：
4.根據權利要求3所述的內型槽環件的成型方法，其特征在于，所述的根據所述待加工環件的高度h，基于第一對應關系，計算所述馬杠的工作部分的長度l的步驟之后，還包括：
5.根...
【專利技術屬性】
技術研發人員：葛強，劉少輝，
申請(專利權)人：陜西鼎益科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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