【技術實現步驟摘要】
本技術涉及密封膠灌裝機領域，具體是一種熱熔丁基密封膠全自動灌裝設備。
技術介紹
1、丁基密封膠是一種單組分，通過特殊工藝將丁基橡膠加工成的環保型不固化自粘性密封膠。
2、丁基密封膠由于其本身的粘度，在灌裝時一般采用立式螺旋送料灌裝機，即通過螺旋擠壓力將熱熔狀態的丁基密封膠擠壓至機體的出料管中，在現有技術中兩個出料管均可實現灌裝操作，在灌裝時，經常出現操作人員兩個容器同時被灌滿，灌滿后再同時將灌滿的容器取下，之后再同時放上兩個新的容器，再次進行同時灌裝的現象，該種操作方式導致灌裝效率不高，基于上述情況，現有的雙頭螺旋送料灌裝機具有進一步提升工作效率的空間。
技術實現思路
1、本技術的目的在于：為了解決上述
技術介紹
中提出的問題，提供一種熱熔丁基密封膠全自動灌裝設備。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種熱熔丁基密封膠全自動灌裝設備，包括灌裝機機體，所述灌裝機機體的底端安裝有一號支撐座，所述一號支撐座的豎板部中段一體成型有向外突出的連接板，所述連接板的頂端開設有容納槽，所述容納槽的內壁容納有對容器進行放置的升降座；
3、所述一號支撐座的橫板部頂端安裝有對兩個所述升降座進行支撐的兩個伸縮支撐機構；
4、兩個所述伸縮支撐機構之間安裝有往復驅動機構，所述往復驅動機構用于驅動兩個支撐伸縮機構交替伸縮；
5、所述往復驅動機構包括：一號驅動單元、二號驅動單元與動力單元；
6、所述動力單元用于驅動一號驅動單元與二號驅動
7、作為本技術再進一步的方案：所述支撐伸縮機構包括固定連接于所述升降座底端四角位置處的滑柱，所述滑柱貫穿所述連接板，并與所述連接板上下滑動連接；
8、所述滑柱的外壁設置有與所述一號支撐座橫板部頂端固定連接的套筒，所述滑柱的外壁與所述套筒的內壁上下滑動連接；
9、一組中的四個所述滑柱的外壁與工字架四角位置處的圓環部固定連接，兩組所述工字架相互靠近的一側均固定連接有升降板。
10、作為本技術再進一步的方案：所述一號驅動單元包括成型于一個所述升降板內側的一號齒塊，所述一號齒塊的外壁嚙合有轉動齒輪，所述轉動齒輪外周的齒塊呈一百八十度等距分布。
11、作為本技術再進一步的方案：所述二號驅動機構包括成型于另一個所述升降板內側的二號齒塊，該所述升降板的內側設置有單向齒輪，所述單向齒輪的外周呈周向等距活動連接有多個單向齒塊；
12、所述單向齒塊的轉動端成型有與所述單向齒輪轉動連接的旋轉軸，且所述單向齒輪開設有弧形槽，所述弧形槽位于所述旋轉軸的外側，所述單向齒塊的轉動端成型有與所述弧形槽活動連接的活動桿；
13、所述單向齒塊的轉動端與所述單向齒輪端面之間存在間隙，該所述間隙中設置有與所述單向齒輪端面及所述單向齒塊內側相固定的扭簧；
14、所述單向齒輪與所述轉動齒輪在前后方向上錯位。
15、作為本技術再進一步的方案：所述弧形槽的圓心與所述旋轉軸的圓心重合，所述扭簧位于所述旋轉軸的外周位置。
16、作為本技術再進一步的方案：所述動力單元包括兩個固定連接于所述一號支撐座橫板部的二號支撐座，一個橫板部通過安裝支架安裝有步進電機，所述步進電機的輸出端貫穿安裝支架并連接有蝸桿，所述步進電機的輸出端與安裝支架轉動連接，所述蝸桿的外周嚙合有蝸輪，所述蝸輪的一端連接有與兩個所述二號支撐座轉動連接的同步軸，轉動齒輪及所述單向齒輪過盈裝配于所述單向齒輪的外壁。
17、作為本技術再進一步的方案：與一號驅動單元相連的伸縮機構上設置有緩沖單元；
18、所述緩沖單元包括對稱設置在套筒外壁底端的輸入管與輸出管，所述輸入管上安裝有單向進氣閥，所述輸出管上安裝有單向出氣閥，所述套筒的頂端板上開設有氣孔。
19、與現有技術相比，本技術的有益效果是：
20、1、通過設置往復驅動機構，實現兩個升降座的交替升降，在灌裝工作中，操作人員的交替操作可以有效提高工作效率，從而促使生產效率。
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1.一種熱熔丁基密封膠全自動灌裝設備，包括灌裝機機體(1)，所述灌裝機機體(1)的底端安裝有一號支撐座(2)，其特征在于，所述一號支撐座(2)的豎板部中段一體成型有向外突出的連接板(3)，所述連接板(3)的頂端開設有容納槽，所述容納槽的內壁容納有對容器進行放置的升降座(4)；
2.根據權利要求1所述的一種熱熔丁基密封膠全自動灌裝設備，其特征在于，所述支撐伸縮機構包括固定連接于所述升降座(4)底端四角位置處的滑柱(5)，所述滑柱(5)貫穿所述連接板(3)，并與所述連接板(3)上下滑動連接；
3.根據權利要求2所述的一種熱熔丁基密封膠全自動灌裝設備，其特征在于，所述一號驅動單元包括成型于一個所述升降板(12)內側的一號齒塊(16)，所述一號齒塊(16)的外壁嚙合有轉動齒輪(13)，所述轉動齒輪(13)外周的齒塊呈一百八十度等距分布。
4.根據權利要求3所述的一種熱熔丁基密封膠全自動灌裝設備，其特征在于，所述二號驅動單元包括成型于另一個所述升降板(12)內側的二號齒塊(15)，該所述升降板(12)的內側設置有單向齒輪(14)，所述單向齒輪(14)的外
5.根據權利要求4所述的一種熱熔丁基密封膠全自動灌裝設備，其特征在于，所述弧形槽(19)的圓心與所述旋轉軸(18)的圓心重合，所述扭簧(21)位于所述旋轉軸(18)的外周位置。
6.根據權利要求5所述的一種熱熔丁基密封膠全自動灌裝設備，其特征在于，動力單元包括兩個固定連接于所述一號支撐座(2)橫板部的二號支撐座(8)，一個橫板部通過安裝支架安裝有步進電機(9)，所述步進電機(9)的輸出端貫穿安裝支架并連接有蝸桿(10)，所述步進電機(9)的輸出端與安裝支架轉動連接，所述蝸桿(10)的外周嚙合有蝸輪(11)，所述蝸輪(11)的一端連接有與兩個所述二號支撐座(8)轉動連接的同步軸，轉動齒輪(13)及所述單向齒輪(14)過盈裝配于所述單向齒輪(14)的外壁。
7.根據權利要求6所述的一種熱熔丁基密封膠全自動灌裝設備，其特征在于，與一號驅動單元相連的伸縮機構上設置有緩沖單元；
...【技術特征摘要】
1.一種熱熔丁基密封膠全自動灌裝設備，包括灌裝機機體(1)，所述灌裝機機體(1)的底端安裝有一號支撐座(2)，其特征在于，所述一號支撐座(2)的豎板部中段一體成型有向外突出的連接板(3)，所述連接板(3)的頂端開設有容納槽，所述容納槽的內壁容納有對容器進行放置的升降座(4)；
2.根據權利要求1所述的一種熱熔丁基密封膠全自動灌裝設備，其特征在于，所述支撐伸縮機構包括固定連接于所述升降座(4)底端四角位置處的滑柱(5)，所述滑柱(5)貫穿所述連接板(3)，并與所述連接板(3)上下滑動連接；
3.根據權利要求2所述的一種熱熔丁基密封膠全自動灌裝設備，其特征在于，所述一號驅動單元包括成型于一個所述升降板(12)內側的一號齒塊(16)，所述一號齒塊(16)的外壁嚙合有轉動齒輪(13)，所述轉動齒輪(13)外周的齒塊呈一百八十度等距分布。
4.根據權利要求3所述的一種熱熔丁基密封膠全自動灌裝設備，其特征在于，所述二號驅動單元包括成型于另一個所述升降板(12)內側的二號齒塊(15)，該所述升...
【專利技術屬性】
技術研發人員：高燕，付相禹，李貴強，
申請(專利權)人：山東歐亞德新材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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