【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及金屬冶煉設(shè)備，更為具體地，涉及一種鎂冶煉真空罐蓋車及其使用方法。
技術(shù)介紹
1、真空罐蓋車是設(shè)置在真空罐式冶煉設(shè)備的蓋體上方的架體車，可吊掛并提起移運蓋體。
2、鎂冶煉的真空罐的蓋體上連接有六米以上噴粉槍，蓋體重量也遠大于其他煉鋼工藝的蓋體重量，若要移運到他處維護維修，十分困難。現(xiàn)有的鋼水冶煉真空罐蓋車結(jié)構(gòu)簡單，移運時難以承受鎂冶煉真空罐蓋體的重量，無法固定高大的噴粉槍。也無法輔助噴粉槍的維護維修工作。
3、現(xiàn)在，亟需一種鎂冶煉用的真空罐蓋車。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、鑒于上述問題，本專利技術(shù)的目的是提供一種鎂冶煉真空罐蓋車及其使用方法，車架為多層結(jié)構(gòu)，可穩(wěn)定提起蓋體，并穩(wěn)定移動蓋體和噴粉槍，實現(xiàn)了鎂冶煉用的真空罐蓋的穩(wěn)定移運，還可通過車架進入到噴粉槍的外部平臺，對噴粉槍進行維護。
2、本專利技術(shù)提供的一種鎂冶煉真空罐蓋車，包括車架和設(shè)置在所述車架上的蓋體提升機構(gòu)、噴粉槍夾持機構(gòu)、行走機構(gòu)，其中，
3、所述車架包括設(shè)置在最下部的方形的下層框架，在所述下層框架的上方設(shè)置有兩層u形框架，所述u形框架包括兩個平排設(shè)置的側(cè)平框和連接在所述兩個側(cè)平框的一端之間的中平框，在所述下層框架和相鄰的u形框架之間設(shè)置有梯子，在相鄰的u形框架之間設(shè)置有梯子，所述兩層中，上層的u形框架與蓋體上的噴粉槍的外部平臺對齊；
4、所述蓋體提升機構(gòu)設(shè)置在所述下層框架的中部，所述蓋體提升機構(gòu)包括兩組通過第一液壓桿驅(qū)動升降的蓋體連接件；
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6、所述行走機構(gòu)包括分別設(shè)置在所述下層框架的下方的四角處的行走輪，所述行走輪通過轉(zhuǎn)動電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動并在軌道上行走。
7、所述下層框架包括長方形框，在所述長方形框的寬度邊框的下側(cè)兩端分別設(shè)置有行走輪安裝架，在兩個所述寬度邊框之間連接有兩個支框，所述兩個支框關(guān)于所述長方形框的中心面對稱；所述支框包括連接在兩個所述寬度邊框之間的兩個長方形板，所述支框用于安裝所述第一液壓桿。
8、所述行走輪連接在所述行走輪安裝架中，所述傳動電機固定在所述下層框架的下側(cè)并通過減速器與所述行走輪連接，在所述行走輪上設(shè)置有抱閘，所述軌道分別設(shè)置在真空罐的兩側(cè)的軌道支架上。
9、所述第一液壓桿的固定缸通過支架固定在所述支框的上側(cè)且與所述支框平行，在所述第一液壓桿的伸縮桿的端部固定有上軸，所述上軸與搖臂的上端轉(zhuǎn)動連接，所述搖臂的下端與下軸轉(zhuǎn)動連接，所述下軸固定在所述兩個長方形板之間，所述搖臂通過所述第一液壓桿的伸縮以所述下軸為中心在所述下層框架的垂直面內(nèi)擺動；
10、在所述搖臂的中部轉(zhuǎn)動連接有中軸，在所述中軸上固定有鏈條連接板，所述鏈條連接板與所述搖臂滑動接觸；
11、沿所述兩個長方形板之間的空間依次設(shè)置有第一鏈輪和第二鏈輪，所述第一鏈輪臨近所述鏈條連接板，在所述第一鏈輪上嚙合有第一鏈條，在所述第二鏈輪上嚙合有第二鏈條，所述第二鏈條的上端與延長桿的一端轉(zhuǎn)動連接，調(diào)節(jié)所述鏈條連接板水平，所述延長桿的另一端與所述鏈條連接板伸出所述搖臂的端部轉(zhuǎn)動連接，所述第一鏈條的上端與所述鏈條連接板轉(zhuǎn)動連接；
12、所述第一鏈條和所述第二鏈條的下端平齊，所述蓋體連接件分別連接在所述第一鏈條和所述第二鏈條的下端。
13、所述第二液壓桿的固定缸通過支架設(shè)置在所述側(cè)平框上，所述第二液壓桿的伸縮桿的端部與所述弧形卡板的外壁中部固定。
14、所述弧形卡板的角度小于180度且大于120度，所述弧形卡板的內(nèi)徑與所述噴粉槍的外壁外徑相同。
15、所述下層框架的四周與所述u形框架的四周對齊，在臨近所述下層框架的u形框架的側(cè)平框的外邊框上均設(shè)置有兩個導(dǎo)向輪安裝座，在所述導(dǎo)向輪安裝座中安裝有橫向的導(dǎo)向輪，在真空罐的兩側(cè)分別通過支架設(shè)置有導(dǎo)向輪滑軌，所述導(dǎo)向輪滑軌與所述軌道上下對應(yīng)。
16、所述側(cè)平框和所述中平框均包括長方形的外框和均勻連接在所述外框中的加強桿；在所述下層框架、所述u形框架的周邊均設(shè)置有欄桿。
17、本專利技術(shù)另一方面提供的一種鎂冶煉真空罐蓋車的使用方法，采用上述的鎂冶煉真空罐蓋車進行蓋體的移運，包括以下步驟：
18、s1：所述車架停放在所述蓋體的上方，所述噴粉槍穿過所述下層框架的中部，將所述蓋體連接件與所述蓋體連接，所述蓋體提升機構(gòu)提起所述蓋體和所述噴粉槍，所述噴粉槍夾持機構(gòu)夾持所述噴粉槍的外壁兩側(cè)；
19、s2：所述行走機構(gòu)行走，將所述蓋體和所述噴粉槍移到維修區(qū)域；
20、s3：吊裝設(shè)備吊起所述噴粉槍，分離所述蓋體和所述噴粉槍，分開蓋體與蓋體連接件的連接，通過運送設(shè)備將所述蓋體運走維修；
21、s4：人員通過所述梯子和所述上層的u形框架進入所述噴粉槍的外部平臺，以維護維修所述噴粉槍。
22、若需將所述噴粉槍移走維修，還包括以下步驟：
23、s5：所述噴粉槍夾持機構(gòu)松開所述噴粉槍；
24、s6：所述吊裝設(shè)備將所述噴粉槍提出所述下層框架，并將所述噴粉槍由所述u型框架的開口部吊出；
25、s7：將所述噴粉槍吊走維修。
26、從上面的描述可知，本專利技術(shù)提供的一種鎂冶煉真空罐蓋車，包括多層的車架和設(shè)置在車架上的蓋體提升機構(gòu)、噴粉槍夾持機構(gòu)、行走機構(gòu)，車架包括下層框架和上部的u形框架，可穩(wěn)定提起并移運蓋體和噴粉槍，人員可通過車架進入到噴粉槍的外部平臺，對噴粉槍進行維護，噴粉槍還可從u形框架的開口端移出車架。本專利技術(shù)集罐蓋的取放、運輸、維護等多種功能，實現(xiàn)了鎂冶煉用的真空罐蓋的穩(wěn)定移運，提高了鎂冶煉的工作效率。
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1.一種鎂冶煉真空罐蓋車，其特征在于，包括車架和設(shè)置在所述車架上的蓋體提升機構(gòu)、噴粉槍夾持機構(gòu)、行走機構(gòu)，其中，
2.如權(quán)利要求1所述的鎂冶煉真空罐蓋車，其特征在于，所述下層框架包括長方形框，在所述長方形框的寬度邊框的下側(cè)兩端分別設(shè)置有行走輪安裝架，在兩個所述寬度邊框之間連接有兩個支框，所述兩個支框關(guān)于所述長方形框的中心面對稱；
3.如權(quán)利要求2所述的鎂冶煉真空罐蓋車，其特征在于，所述行走輪連接在所述行走輪安裝架中，所述傳動電機固定在所述下層框架的下側(cè)并通過減速器與所述行走輪連接，在所述行走輪上設(shè)置有抱閘，所述軌道分別設(shè)置在真空罐的兩側(cè)的軌道支架上。
4.如權(quán)利要求2所述的鎂冶煉真空罐蓋車，其特征在于，所述第一液壓桿的固定缸通過支架固定在所述支框的上側(cè)且與所述支框平行，在所述第一液壓桿的伸縮桿的端部固定有上軸，所述上軸與搖臂的上端轉(zhuǎn)動連接，所述搖臂的下端與下軸轉(zhuǎn)動連接，所述下軸固定在所述兩個長方形板之間，所述搖臂通過所述第一液壓桿的伸縮以所述下軸為中心在所述下層框架的垂直面內(nèi)擺動；
5.如權(quán)利要求1所述的鎂冶煉真空罐蓋車，其特征在于
6.如權(quán)利要求1所述的鎂冶煉真空罐蓋車，其特征在于，所述弧形卡板的角度小于180度且大于120度，所述弧形卡板的內(nèi)徑與所述噴粉槍的外壁外徑相同。
7.如權(quán)利要求1所述的鎂冶煉真空罐蓋車，其特征在于，所述下層框架的四周與所述U形框架的四周對齊，在臨近所述下層框架的U形框架的側(cè)平框的外邊框上均設(shè)置有兩個導(dǎo)向輪安裝座，在所述導(dǎo)向輪安裝座中安裝有橫向的導(dǎo)向輪，在真空罐的兩側(cè)分別通過支架設(shè)置有導(dǎo)向輪滑軌，所述導(dǎo)向輪滑軌與所述軌道上下對應(yīng)。
8.如權(quán)利要求1所述的鎂冶煉真空罐蓋車，其特征在于，所述側(cè)平框和所述中平框均包括長方形的外框和均勻連接在所述外框中的加強桿；在所述下層框架、所述U形框架的周邊均設(shè)置有欄桿。
9.一種鎂冶煉真空罐蓋車的使用方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1-8任意一項所述的鎂冶煉真空罐蓋車進行蓋體的移運，包括以下步驟：
10.如權(quán)利要求9所述的鎂冶煉真空罐蓋車的使用方法，其特征在于，
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種鎂冶煉真空罐蓋車，其特征在于，包括車架和設(shè)置在所述車架上的蓋體提升機構(gòu)、噴粉槍夾持機構(gòu)、行走機構(gòu)，其中，
2.如權(quán)利要求1所述的鎂冶煉真空罐蓋車，其特征在于，所述下層框架包括長方形框，在所述長方形框的寬度邊框的下側(cè)兩端分別設(shè)置有行走輪安裝架，在兩個所述寬度邊框之間連接有兩個支框，所述兩個支框關(guān)于所述長方形框的中心面對稱；
3.如權(quán)利要求2所述的鎂冶煉真空罐蓋車，其特征在于，所述行走輪連接在所述行走輪安裝架中，所述傳動電機固定在所述下層框架的下側(cè)并通過減速器與所述行走輪連接，在所述行走輪上設(shè)置有抱閘，所述軌道分別設(shè)置在真空罐的兩側(cè)的軌道支架上。
4.如權(quán)利要求2所述的鎂冶煉真空罐蓋車，其特征在于，所述第一液壓桿的固定缸通過支架固定在所述支框的上側(cè)且與所述支框平行，在所述第一液壓桿的伸縮桿的端部固定有上軸，所述上軸與搖臂的上端轉(zhuǎn)動連接，所述搖臂的下端與下軸轉(zhuǎn)動連接，所述下軸固定在所述兩個長方形板之間，所述搖臂通過所述第一液壓桿的伸縮以所述下軸為中心在所述下層框架的垂直面內(nèi)擺動；
5.如權(quán)利要求1所述的鎂冶煉真空罐蓋車，...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張薇，郗照亮，金海濤，吳迪，梁文玉，鄭義，涂晏閣，劉玉昊，
申請(專利權(quán))人：北京中冶設(shè)備研究設(shè)計總院有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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