【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于綠色氫氣工業(yè)生產(chǎn)，特別是涉及一種用于大規(guī)模生產(chǎn)綠色氫氣的可擴展電解槽組裝系統(tǒng)及其制備方法。該系統(tǒng)通過模塊化設(shè)計實現(xiàn)了高效組裝、可擴展性強、維護簡便的特點，適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)綠色氫氣的需求。
技術(shù)介紹
1、隨著全球?qū)稍偕茉春颓鍧嵞茉吹男枨笕找嬖黾?，綠色氫氣生產(chǎn)技術(shù)成為研究的熱點。傳統(tǒng)的電解槽系統(tǒng)存在組裝效率低、擴展性差、維護困難等問題，難以滿足大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的需求。因此，開發(fā)一種高效、可擴展且易于維護的電解槽組裝系統(tǒng)成為迫切需求。
2、綠色氫氣作為一種清潔能源，具有廣泛的應用前景，特別是在減少溫室氣體排放和推動能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型方面。然而，當前綠色氫氣的生產(chǎn)能力仍然非常有限，需要開發(fā)高效、可擴展的生產(chǎn)系統(tǒng)來滿足未來的需求。
3、傳統(tǒng)的電解槽系統(tǒng)在組裝效率、擴展性和維護方面存在諸多不足，難以適應大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的需求。例如，pem電解槽組裝過程復雜，需要多個步驟和精密的設(shè)備，導致組裝效率低且成本高昂。
4、開發(fā)高效組裝的大規(guī)模模塊化電解槽系統(tǒng)首要解決的是模塊化設(shè)計，以確保系統(tǒng)的高效性、可擴展性和維護簡便性。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、鑒于現(xiàn)有電解槽在集成化、安裝維修便利性及安全性等方面尚存不足的情況，本專利技術(shù)特推出一種機柜式模塊化電解槽，旨在攻克上述難題。
2、為達上述目標，本專利技術(shù)運用如下技術(shù)方案：
3、一種機柜式模塊化電解槽，涵蓋：智能檢測系統(tǒng)、精準控制系統(tǒng)以及電解槽單元組件，所述電解槽單元組件數(shù)量為多個，憑
4、電解槽單元組件由緊密貼合的電極板組、離子交換隔膜以及穩(wěn)固邊框依次排列組合而成。電極板組細分為陽極板與陰極板，兩極板間精準界定出電解工作區(qū)域，確保電解反應高效施行。
5、穩(wěn)固邊框的一端精巧設(shè)計有氣體及電解液的聯(lián)合排出端口，另一端則配備專用電解液流入接口，滿足電解液穩(wěn)定循環(huán)、氣體有序外排的需求。電解液循環(huán)通路與所述氣體導出通路均采用內(nèi)置式管道布局，巧妙隱匿于機柜框架結(jié)構(gòu)之中，規(guī)避管路外露可能引發(fā)的各類隱患，讓整體布局更為規(guī)整。
6、可拆卸式連接結(jié)構(gòu)囊括插槽式銜接件與螺栓緊固組件，既能保障各單元連接穩(wěn)固，又便于快速拆解、組裝，大幅削減運維耗時。
7、所述機柜框架依照標準化模塊規(guī)格，于內(nèi)部呈規(guī)整陣列分布多個容納電解槽單元組件的艙室，契合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)與靈活配置的訴求。
8、相較傳統(tǒng)電解設(shè)備，本專利技術(shù)全新打造的機柜式模塊化電解槽優(yōu)勢盡顯。它巧妙整合眾多可獨立運作的電解單元至標準化機柜框架體系內(nèi)，再以并聯(lián)模式高效銜接各個機柜框架，不僅有力削減了設(shè)備購置、組裝成本，還能在設(shè)備突發(fā)故障時，迅速定位、更換故障單元，極大壓縮檢維修時長；更關(guān)鍵的是，憑借嚴密的密封設(shè)計與獨立的氣液通路，徹底根絕氫氣、氧氣混合而潛藏的爆炸危機，全方位強化整體裝置運行的安全性與穩(wěn)定性，為電解工藝高效、平穩(wěn)推進筑牢根基。專利技術(shù)的目的是提供一種高效組裝的機柜式-集成式模塊化電解槽系統(tǒng)及其制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中電解槽系統(tǒng)組裝效率低、擴展性差、維護困難等問題。
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1.一種機柜式模塊化電解槽系統(tǒng)，其特征在于，包括智能檢測系統(tǒng)、精準控制系統(tǒng)以及多個電解槽單元組件；所述電解槽單元組件通過可拆卸式連接結(jié)構(gòu)穩(wěn)固安置于特制機柜框架內(nèi)部，形成暢順的電解液循環(huán)通路與氣體導出通路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機柜式模塊化電解槽系統(tǒng)，其中電解槽單元組件由電極板組、離子交換隔膜以及穩(wěn)固邊框依次排列組合而成；所述電極板組包括陽極板和陰極板，兩極板間精準界定出電解工作區(qū)域。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的機柜式模塊化電解槽系統(tǒng)，其中可拆卸式連接結(jié)構(gòu)包括插槽式銜接件與螺栓緊固組件，既能保障各單元連接穩(wěn)固，又便于快速拆解、組裝。
4.根據(jù)任一權(quán)利要求所述的機柜式模塊化電解槽系統(tǒng)，其中機柜框架依照標準化模塊規(guī)格，內(nèi)部呈規(guī)整陣列分布多個容納電解槽單元組件的艙室。
5.根據(jù)任一權(quán)利要求所述的機柜式模塊化電解槽系統(tǒng)，其電解液循環(huán)通路與所述氣體導出通路均采用內(nèi)置式管道布局，巧妙隱匿于機柜框架結(jié)構(gòu)之中。
6.根據(jù)任一權(quán)利要求所述的機柜式模塊化電解槽系統(tǒng)，其具備嚴密的密封設(shè)計與獨立的氣液通路，徹底根絕氫氣、氧氣混合而潛藏的爆炸
7.一種制備權(quán)利要求1-6任一所述機柜式模塊化電解槽系統(tǒng)的方法，其特征在于，包括前期準備、電解槽單元組件組裝、機柜式模塊化電解槽整體組裝、系統(tǒng)調(diào)試與檢測以及日常運行與維護的步驟。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中前期準備包括材料與部件采購以及機柜框架定制與組裝。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的方法，其中電解槽單元組件組裝包括電極板組與隔膜安裝以及穩(wěn)固邊框封裝。
10.根據(jù)權(quán)利要求7-9任一所述的方法，其中機柜式模塊化電解槽整體組裝包括單元組件入柜以及氣液通路連接與密封。
11.通過上述權(quán)利要求書，本專利技術(shù)保護了一種機柜式模塊化電解槽系統(tǒng)及其制備方法，該系統(tǒng)具有高效組裝、可擴展性強、維護簡便的特點，并適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)綠色氫氣的需求。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種機柜式模塊化電解槽系統(tǒng)，其特征在于，包括智能檢測系統(tǒng)、精準控制系統(tǒng)以及多個電解槽單元組件；所述電解槽單元組件通過可拆卸式連接結(jié)構(gòu)穩(wěn)固安置于特制機柜框架內(nèi)部，形成暢順的電解液循環(huán)通路與氣體導出通路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機柜式模塊化電解槽系統(tǒng)，其中電解槽單元組件由電極板組、離子交換隔膜以及穩(wěn)固邊框依次排列組合而成；所述電極板組包括陽極板和陰極板，兩極板間精準界定出電解工作區(qū)域。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的機柜式模塊化電解槽系統(tǒng)，其中可拆卸式連接結(jié)構(gòu)包括插槽式銜接件與螺栓緊固組件，既能保障各單元連接穩(wěn)固，又便于快速拆解、組裝。
4.根據(jù)任一權(quán)利要求所述的機柜式模塊化電解槽系統(tǒng)，其中機柜框架依照標準化模塊規(guī)格，內(nèi)部呈規(guī)整陣列分布多個容納電解槽單元組件的艙室。
5.根據(jù)任一權(quán)利要求所述的機柜式模塊化電解槽系統(tǒng)，其電解液循環(huán)通路與所述氣體導出通路均采用內(nèi)置式管道布局，巧妙隱匿于機柜框架結(jié)構(gòu)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王麗燕，
申請(專利權(quán))人：北京氫爾能源科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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