【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于選礦技術，具體為一種從多金屬尾礦中回收鎢系統。
技術介紹
1、鎢是國民經濟和現代國防不可替代的基礎材料之一，是重要的戰略物資，廣泛應用于航空航天、機械制造、國防工業等重要領域，因此國家對鎢資源的開發利用高度重視。
2、黑白鎢共生礦屬難選礦石，其中常伴生有富鈣的螢石、方解石和富鈣、鎂的透閃石，這些脈石與白鎢礦的表面性質相近，為了抑制這些脈石常需要加入大量的抑制劑。常用的抑制劑有水玻璃、六偏磷酸鈉、氟硅酸鈉、羧甲基纖維素等。黑白鎢共生礦混合浮選中，添加硝酸鉛有助于增強螯合劑對白鎢礦、黑鎢礦捕收能力，降低捕收劑用量。黑白鎢共生礦混合浮選采用的捕收劑一般為脂肪酸類捕收劑、螯合類捕收劑與脂肪酸類捕收劑組合使用的組合捕收劑。黑白鎢共生礦選礦在工藝流程方面，選擇適宜的工藝流程也尤為重要，也是能取得較好選礦技術指標的關鍵。
3、現有鎢選礦工藝大多采用浮選-磁選方式，例如：cn113369005a、但是忽略了浮選后礦物中有藥劑殘留，會對磁選設備造成腐蝕。其次現有鎢選礦工藝的礦物中粒度為-74μm占重量的80％-95％，在磁選時容易造成跑尾問題。
技術實現思路
1、為了解決上述技術問題，專利技術人經過實踐和總結得出本專利技術的技術方案，本專利技術采用了如下技術方案：
2、一種從多金屬尾礦中回收鎢的系統，包括：
3、磁選箱，磁選箱內設置有磁選機構，磁選機構的場強為1.0-1.3特斯拉；
4、濃縮槽一，濃縮槽一上設置有進料口一、濃縮
5、混合槽，混合槽上設置有進礦口、出礦口、藥劑添加管和攪拌機構一，進礦口和濃縮口一相連，攪拌機構一用于礦漿和藥劑混合；
6、浮選機一，浮選機一上設置有進漿口一、礦漿槽一、回收槽一，進漿口一和出礦口相連，礦漿槽一內設置有浮選管一和刮泡組件一，刮泡組件一用于將浮選泡沫清理至回收槽一內；
7、酸洗調配槽，酸洗調配槽上設置有給礦口、出漿口、酸液添加管和攪拌機構二，給礦口和尾礦口相連，攪拌機構二用于礦漿和藥劑混合；
8、浮選機二，浮選機二上設置有進漿口二、礦漿槽二、回收槽二，進漿口二和出漿口相連，礦漿槽二內設置有浮選管二和刮泡組件二，刮泡組件二用于將浮選泡沫清理至回收槽二內；
9、濃縮槽二，濃縮槽二上設置有進料口二、濃縮口二、溢流口二，進料口二和回收槽二相連，濃縮槽二的底部為錐形結構；
10、離心選礦機，離心選礦機和濃縮口二相連。
11、優選地，所述磁選機構包括安裝在磁選箱上的磁選滾筒和為磁選滾筒提供動力的減速電機，磁選滾筒的外側獨立設置有固定在磁選箱內的永磁磁組，永磁磁組為圓心角135°-180°的弧形結構且頂部高度低于磁選滾筒最高點、底部高度大于磁選滾筒最低點，磁選滾筒兩端安裝有端蓋，兩個端蓋轉動安裝于中空管上，中空管的兩端固定在磁選箱上，中空管一端為進口端、另一端為出口端，進口端內部安裝有給礦管和沖洗水管、卸礦水管；
12、磁選滾筒內部設置有收集斗，收集斗為扇形結構且底部和中空管相通，中空管內部設置有隔斷板，隔斷板設置在收集斗遠離出口端一側下方；
13、沖洗水管的一端延伸至收集斗內并對永磁磁組覆蓋區域的磁選滾筒內壁沖洗作業；
14、卸礦水管的一端延伸至收集斗內并對磁選滾筒遠離永磁磁組一側且低于磁選滾筒最高點區域的磁選滾筒內壁沖洗作業。
15、優選地，所述收集斗遠離永磁磁組的一側安裝有清理刮板，清理刮板用于接觸在磁選滾筒內壁。
16、優選地，遠離進口端一側的所述端蓋上周向均勻分布有出漿圓口；
17、中空管的底部設置有引流板，引流板底部的底部與磁選滾筒的內壁之間預留有一定的間隙，且底部由出口端向進口端一側逐步向下延伸。
18、優選地，所述濃縮槽一和濃縮槽二內設置有傾斜設置的擋板，擋板的底部靠近進料口設置；
19、濃縮槽的底部設置有豁口，豁口處安裝有聚氨酯密封條，位于豁口外側設置有沉積輸送結構用于將濃縮礦物顆粒向濃縮口處輸送。
20、優選地，所述沉積輸送結構包括安裝在濃縮槽一和濃縮槽二外壁上的電機組、輸送輥一和輸送輥二，電機組輸出端和輸送輥一相連，輸送輥一和輸送輥二外側安裝有沉積帶，位于輸送輥一和輸送輥二之間的區域安裝有抵緊件，抵緊件貫穿于沉積帶的內部，抵緊件相對豁口的一側設置有均勻分布有橫跨豁口的抵緊輥。
21、優選地，所述擋板的背對進料口一側設置有振動塊，所述擋板表面均勻分布有水平設置的勻流孔。
22、優選地，所述刮泡組件一和刮泡組件二均包括刮泡板、旋轉軸、驅動器，驅動器安裝在礦漿槽一和礦漿槽二的外側并經對應旋轉軸和刮泡板連接，刮泡板設置有兩組，兩組刮泡板呈對稱分布，刮泡板均包括連接板和活動板，連接板固定安裝在旋轉軸上，活動板滑動配合在連接板遠離旋轉軸的一端外側，活動板上設置有限位板，限位板用于限制連接板相對活動板外伸最大行程，活動板為輕質材料制成于礦漿槽內部液面漂浮。
23、優選地，所述礦漿槽一和礦漿槽二內均弧形槽，弧形槽內滑動配合有滑動件，滑動件上轉動安裝有旋轉擋塊，旋轉擋塊和滑動件的旋轉節點處安裝有扭簧；
24、回收槽一和回收槽二內均安裝有轉動盤和定滑輪，轉動盤上安裝有沖洗水管，沖洗水管上均勻分布有沖洗嘴，沖洗嘴用于沖洗活動板的正反面；
25、滑動件上安裝有連接繩，連接繩一端繞過定滑輪連接轉動盤；
26、位于弧形槽頂部礦漿槽一和礦漿槽二區域安裝有彈性限位銷一；
27、位于轉動盤側部的回收槽一和回收槽二區域安裝彈性限位銷二。
28、優選地，所述滑動件和轉動盤外壁上均設置有弧形凹槽；
29、彈性限位銷一和彈性限位銷二均包括固定板，固定板上安裝有滑動銷，滑動銷上安裝有擋板和限位板，擋板和限位板分別位于固定板的兩側，且位于擋板和固定板之間的滑動銷上設置有彈簧體，滑動銷相對弧形凹槽的一端為弧形結構并與弧形凹槽適配。
30、與現有技術相比，本專利技術具備以下有益效果：
31、1.本專利技術采用先磁選后浮選選礦工藝，能夠解決傳統先浮選后磁選選礦工藝對磁選設備腐蝕的問題。
32、2.本專利技術采用磁選后獲得黑鎢粗礦和脫磁尾礦，黑鎢粗礦經浮選獲得黑鎢精礦，脫磁尾礦經酸洗調配、浮選獲得白鎢-螢石精礦，白鎢-螢石精礦經離心重選獲得白鎢精礦，進而使得白鎢精礦的品位和回收率都有提升。
33、3.本專利技術在濃縮時采用定向輸送結構將濃縮槽底部的礦漿向濃縮口輸送，由于礦漿濃度的提升會帶來礦漿易粘滯在濃縮槽的底部，導致后續選礦物回收率降低，同時由于現有濃縮工藝大多采用沉降方式，使得濃縮作業時間久，增加生產成本，故此利用定向輸送結構能夠加快濃縮效率且不影響濃縮效果。
34、4.本專利技術在浮選時，采用自動清理刮板方式的結構，在刮泡板清理浮選泡沫后第一時間就進行正反面沖洗清理，且清理液本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種從多金屬尾礦中回收鎢的系統，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種從多金屬尾礦中回收鎢的系統，其特征在于，所述磁選機構包括安裝在磁選箱(100)上的磁選滾筒(101)和為磁選滾筒(101)提供動力的減速電機(102)，磁選滾筒(101)的外側獨立設置有固定在磁選箱(100)內的永磁磁組(103)，永磁磁組(103)為圓心角135°-180°的弧形結構且頂部高度低于磁選滾筒(101)最高點、底部高度大于磁選滾筒(101)最低點，磁選滾筒(101)兩端安裝有端蓋(104)，兩個端蓋(104)轉動安裝于中空管(105)上，中空管(105)的兩端固定在磁選箱(100)上，中空管(105)一端為進口端、另一端為出口端，進口端內部安裝有給礦管(107)和沖洗水管(108)、卸礦水管(109)；
3.根據權利要求2所述的一種從多金屬尾礦中回收鎢的系統，其特征在于，所述收集斗(106)遠離永磁磁組(103)的一側安裝有清理刮板，清理刮板用于接觸在磁選滾筒(101)內壁。
4.根據權利要求3所述的一種從多金屬尾礦中回收鎢的系統，其特征在于，遠離
5.根據權利要求1所述的一種從多金屬尾礦中回收鎢的系統，其特征在于，所述濃縮槽一(200)和濃縮槽二(700)內設置有傾斜設置的擋板(204)，擋板(204)的底部靠近進料口設置；
6.根據權利要求5所述的一種從多金屬尾礦中回收鎢的系統，其特征在于，所述沉積輸送結構包括安裝在濃縮槽一(200)和濃縮槽二(700)外壁上的電機組(206)、輸送輥一(207)和輸送輥二(208)，電機組(206)輸出端和輸送輥一(207)相連，輸送輥一(207)和輸送輥二(208)外側安裝有沉積帶(209)，位于輸送輥一(207)和輸送輥二(208)之間的區域安裝有抵緊件(210)，抵緊件(210)貫穿于沉積帶(209)的內部，抵緊件(210)相對豁口的一側設置有均勻分布有橫跨豁口的抵緊輥(211)。
7.根據權利要求6所述的一種從多金屬尾礦中回收鎢的系統，其特征在于，所述擋板(204)的背對進料口一(201)側設置有振動塊(212)，所述擋板(204)表面均勻分布有水平設置的勻流孔。
8.根據權利要求4或5所述的一種從多金屬尾礦中回收鎢的系統，其特征在于，所述刮泡組件一和刮泡組件二均包括刮泡板(404)、旋轉軸(405)、驅動器(406)，驅動器(406)安裝在礦漿槽一(402)和礦漿槽二(602)的外側并經對應旋轉軸(405)和刮泡板(404)連接，刮泡板(404)設置有兩組，兩組刮泡板(404)呈對稱分布，刮泡板(404)均包括連接板(4041)和活動板(4042)，連接板(4041)固定安裝在旋轉軸(405)上，活動板(4042)滑動配合在連接板(4041)遠離旋轉軸(405)的一端外側，活動板(4042)上設置有限位板(4043)，限位板(4043)用于限制連接板(4041)相對活動板(4042)外伸最大行程，活動板(4042)為輕質材料制成于礦漿槽內部液面漂浮。
9.根據權利要求8所述的一種從多金屬尾礦中回收鎢的系統，其特征在于，所述礦漿槽一(402)和礦漿槽二(602)內均設置有弧形槽(4021)，弧形槽(4021)內滑動配合有滑動件(4022)，滑動件(4022)上轉動安裝有旋轉擋塊(4023)，旋轉擋塊(4023)和滑動件(4022)的旋轉節點處安裝有扭簧；
10.根據權利要求9所述的一種從多金屬尾礦中回收鎢的系統，其特征在于，所述滑動件(4022)和轉動盤(4031)外壁上均設置有弧形凹槽；
...【技術特征摘要】
1.一種從多金屬尾礦中回收鎢的系統，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種從多金屬尾礦中回收鎢的系統，其特征在于，所述磁選機構包括安裝在磁選箱(100)上的磁選滾筒(101)和為磁選滾筒(101)提供動力的減速電機(102)，磁選滾筒(101)的外側獨立設置有固定在磁選箱(100)內的永磁磁組(103)，永磁磁組(103)為圓心角135°-180°的弧形結構且頂部高度低于磁選滾筒(101)最高點、底部高度大于磁選滾筒(101)最低點，磁選滾筒(101)兩端安裝有端蓋(104)，兩個端蓋(104)轉動安裝于中空管(105)上，中空管(105)的兩端固定在磁選箱(100)上，中空管(105)一端為進口端、另一端為出口端，進口端內部安裝有給礦管(107)和沖洗水管(108)、卸礦水管(109)；
3.根據權利要求2所述的一種從多金屬尾礦中回收鎢的系統，其特征在于，所述收集斗(106)遠離永磁磁組(103)的一側安裝有清理刮板，清理刮板用于接觸在磁選滾筒(101)內壁。
4.根據權利要求3所述的一種從多金屬尾礦中回收鎢的系統，其特征在于，遠離進口端一側的所述端蓋(104)上周向均勻分布有出漿圓口；
5.根據權利要求1所述的一種從多金屬尾礦中回收鎢的系統，其特征在于，所述濃縮槽一(200)和濃縮槽二(700)內設置有傾斜設置的擋板(204)，擋板(204)的底部靠近進料口設置；
6.根據權利要求5所述的一種從多金屬尾礦中回收鎢的系統，其特征在于，所述沉積輸送結構包括安裝在濃縮槽一(200)和濃縮槽二(700)外壁上的電機組(206)、輸送輥一(207)和輸送輥二(208)，電機組(206)輸出端和輸送輥一(207)相連，輸送輥一(207)和輸送輥二(208)外側安裝有沉積帶(209)，位于輸...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉杰，李文恒，
申請(專利權)人：湖南柿竹園有色金屬有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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