一種用于電感應(yīng)加熱的碳材料工裝裝置制造方法及圖紙

本技術(shù)提供了一種用于電感應(yīng)加熱的碳材料工裝裝置，涉及定位工裝技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括工作臺；安裝在工作臺上的第一定位工裝與安裝在第一定位工裝上的第一加熱線圈，支撐管與電機(jī)軸通過第一定位工裝與第一加熱線圈安裝定位；安裝在工作臺上的第二定位工裝與安裝在第二定位工裝上的第二加熱線圈，電機(jī)軸與轉(zhuǎn)子鐵芯通過第二定位工裝與第二加熱線圈安裝定位；安裝在工作臺上的第三定位工裝與安裝在第三定位工裝上的第三加熱線圈，支撐管與固定環(huán)、磁環(huán)通過第三定位工裝與第三加熱線圈安裝定位。本申請裝配期間不用移動(dòng)加熱的零件和工裝，降低安全風(fēng)險(xiǎn)；由加熱線圈加熱零件，加熱時(shí)間少，工序間隔時(shí)間少，可以連續(xù)生產(chǎn)，裝配一致性高。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及定位工裝，尤其是涉及一種用于電感應(yīng)加熱的碳材料工裝裝置。

技術(shù)介紹

1、在生產(chǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)，有裝配支撐管，轉(zhuǎn)子鐵芯以及磁環(huán)3道工序，裝配方式都是熱裝配。原有熱裝配方式為使用高溫鼓風(fēng)干燥箱加熱零件，等加熱完成由2個(gè)工人進(jìn)行，一人將使用專用鉗將零件取出，另一人放置轉(zhuǎn)子軸來裝配。但是，在生產(chǎn)過程中，需要2個(gè)工人，人力成本高；用鉗子夾持熱的零件，容易掉落及碰撞周邊人或物，安全性低；裝配時(shí)需頻繁開關(guān)干燥箱門，操作麻煩并容易導(dǎo)致零件加熱溫度變化大，熱裝配后尺寸一致性不好；3道工序之間需要較長間隔時(shí)間來冷卻零件，以便保證后續(xù)熱裝配尺寸達(dá)標(biāo)，工序時(shí)間長。

2、因此，亟需一種能夠有效提高安全性和效率，保證裝配一致性高的用于電感應(yīng)加熱的碳材料工裝裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)的目的在于提供一種用于電感應(yīng)加熱的碳材料工裝裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的安全性和效率低且裝配一致性差的技術(shù)問題。本技術(shù)提供的諸多技術(shù)方案中的優(yōu)選技術(shù)方案所能產(chǎn)生的諸多技術(shù)效果詳見下文闡述。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供了以下技術(shù)方案：

3、本技術(shù)提供的一種用于電感應(yīng)加熱的碳材料工裝裝置，包括：

4、工作臺；

5、安裝在所述工作臺上的第一定位工裝與安裝在所述第一定位工裝上的第一加熱線圈，支撐管與電機(jī)軸通過所述第一定位工裝與所述第一加熱線圈安裝定位；

6、安裝在所述工作臺上的第二定位工裝與安裝在所述第二定位工裝上的第二加熱線圈，所述電機(jī)軸與轉(zhuǎn)子鐵芯通過所述第二定位工裝與所述第二加熱線圈安裝定位；

7、安裝在所述工作臺上的第三定位工裝與安裝在所述第三定位工裝上的第三加熱線圈，所述支撐管與固定環(huán)、磁環(huán)通過所述第三定位工裝與所述第三加熱線圈安裝定位。

8、優(yōu)選的，所述第一定位工裝包括：

9、第一底座，所述第一底座安裝在所述工作臺上；

10、第一定位塊，所述第一定位塊固定連接在所述第一底座上，所述支撐管同軸心限位在所述第一定位塊的頂部，且對應(yīng)位于所述第一加熱線圈內(nèi)側(cè)。

11、優(yōu)選的，還包括：

12、導(dǎo)向工裝，所述導(dǎo)向工裝的底端同軸心套設(shè)在所述第一定位塊的頂部，所述電機(jī)軸通過所述導(dǎo)向工裝同軸心插入所述支撐管。

13、優(yōu)選的，所述第二定位工裝包括：

14、第二底座，所述第二底座安裝在所述工作臺上；

15、第二定位塊，所述第二定位塊固定連接在所述第二底座上，所述轉(zhuǎn)子鐵芯同軸心限位在所述第二定位塊的頂部，且對應(yīng)位于所述第二加熱線圈內(nèi)側(cè)。

16、優(yōu)選的，還包括：

17、裝配工裝板，所述裝配工裝板豎向滑動(dòng)連接在所述第二底座的上方，所述電機(jī)軸豎向插入所述裝配工裝板；

18、第一氣缸，所述第一氣缸豎向固定連接在所述工作臺上，所述第一氣缸的伸縮端貫穿所述第二底座且固定連接在所述裝配工裝板上。

19、優(yōu)選的，所述第三定位工裝包括：

20、第三定位塊，所述第三定位塊安裝在所述工作臺上，所述固定環(huán)同軸線限位在所述第三定位塊的頂部，且對應(yīng)位于所述第三加熱線圈內(nèi)側(cè)；

21、移動(dòng)頂桿，所述移動(dòng)頂桿同軸線豎向滑動(dòng)連接在所述第三定位塊內(nèi)，所述磁環(huán)同軸心套設(shè)在所述移動(dòng)頂桿的頂端，所述電機(jī)軸靠近所述支撐管的一端插設(shè)在所述移動(dòng)頂桿的頂部。

22、優(yōu)選的，還包括：

23、第二氣缸，所述第二氣缸豎向固定連接在所述工作臺上，所述第二氣缸的伸縮端貫穿所述工作臺且固定連接在所述移動(dòng)頂桿的底端。

24、本技術(shù)提供的技術(shù)方案中，本申請中，通過第一加熱線圈對支撐管加熱，加熱完成后，將電機(jī)軸插入支撐管內(nèi)，等待支撐管冷卻后完成工序一的熱裝配；通過第二定位工裝將安裝有支撐管的電機(jī)軸插入加熱完成的轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)，等待轉(zhuǎn)子鐵芯冷卻后完成工序二的熱裝配；通過第三定位工裝將電機(jī)軸上的支撐管以及磁環(huán)插入加熱完成的固定環(huán)內(nèi)，等待固定環(huán)冷卻后完成工序三的熱裝配，即完成整個(gè)熱裝配；整體上，本申請只需一人就可以完成3道工序生產(chǎn)，降低人力成本；裝配期間不用移動(dòng)加熱的零件和工裝，降低安全風(fēng)險(xiǎn)；由加熱線圈加熱零件，即中頻電感應(yīng)加熱零件，加熱時(shí)間少，工序間隔時(shí)間少，可以連續(xù)進(jìn)行3道工序生產(chǎn)，大大減少生產(chǎn)時(shí)間成本，裝配一致性高。

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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

1.一種用于電感應(yīng)加熱的碳材料工裝裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電感應(yīng)加熱的碳材料工裝裝置，其特征在于，所述第一定位工裝包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于電感應(yīng)加熱的碳材料工裝裝置，其特征在于，還包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電感應(yīng)加熱的碳材料工裝裝置，其特征在于，所述第二定位工裝包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于電感應(yīng)加熱的碳材料工裝裝置，其特征在于，還包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電感應(yīng)加熱的碳材料工裝裝置，其特征在于，所述第三定位工裝包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于電感應(yīng)加熱的碳材料工裝裝置，其特征在于，還包括：

【技術(shù)特征摘要】

1.一種用于電感應(yīng)加熱的碳材料工裝裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電感應(yīng)加熱的碳材料工裝裝置，其特征在于，所述第一定位工裝包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于電感應(yīng)加熱的碳材料工裝裝置，其特征在于，還包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電感應(yīng)加熱的碳材料工裝裝置...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：本特·勞倫斯，
申請(專利權(quán))人：勞倫斯泵業(yè)機(jī)械北京有限公司，
類型：新型
國別省市：