【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及模具加工相關，尤其涉及一種模具保護用膠水噴涂方法。
技術介紹
1、陰模真空成型技術，即陰模真空成型及模內壓紋(inner?mold?grain)技術，簡稱img，是一種使用刻有皮紋圖案的陰模，將光滑的膜料在模內成型出內飾件形狀的帶皮紋的表皮，或者在成型出帶皮紋的表皮后在機器的同一工位將該表皮真空吸附在基材上，從而生產出所需的產品。
2、陰模真空成型技術作為較先進的工藝，推廣時間不長，技術還有待成熟和完善。一種新技術從研制到推廣，一定有其無可替代的優勢。雖然陰模真空成型技術并不復雜，但其技術壁壘卻很高。原因就在于模具成型要求很高的加工精度。
3、現有的模具在生產過程中一般需要噴涂膠料，以對模具形成保護。
4、經過海量檢索，發現現有技術公開號為cn112642603a，公開了一種涂膜均勻的模具保護用藍膠噴涂系統及方法，包括控制器、噴膠房、設置于噴膠房外的噴膠裝置；噴膠裝置具有儲膠桶和可開合式設置于儲膠桶的頂蓋，所述儲膠桶頂部安裝有氣動馬達；所述儲膠桶頂部還安裝有閥組件，儲膠桶的底部設置有出膠管道，所述出膠管道通過出膠管經閥組件伸入噴膠房內；所述噴膠房內配置有防塵抽風處理裝置、照明裝置、保溫裝置，所述出膠管、吹氣管一同連接有噴槍，噴槍位于噴膠房內。通過設置有控制器和與控制器連接的氣動馬達、閥組件、進氣裝置、防塵抽風處理裝置、照明裝置、保溫裝置，為噴涂工作提供了良好的工作環境，自動化程度高，同時控制器控制閥組件使得儲膠桶出膠均勻，進而達到噴涂均勻的目的。
5、綜上所述，現有的
6、有鑒于上述的缺陷，本設計人積極加以研究創新，以期創設一種模具保護用膠水噴涂方法，使其更具有產業上的利用價值。
技術實現思路
1、為解決上述技術問題，本專利技術的目的是提供一種模具保護用膠水噴涂方法。
2、為實現上述目的，本專利技術采用如下技術方案：
3、一種模具保護用膠水噴涂方法，依次包括以下步驟：
4、步驟1、模具設計及制作：
5、通過3d設計軟件設計模型，并通過3d打印制作模具，采用化學腐蝕加工表面紋理；
6、步驟2、模具表面預處理：
7、通過清理工具在模具表面進行表面清理；
8、步驟3、模具未噴涂區域保護處理：
9、在模具表面未噴涂區域進行遮擋處理；
10、步驟4、噴涂膠水制備：
11、噴涂膠水由聚脲彈性體a組分和聚脲彈性體b組分組成，將聚脲彈性體a組分和聚脲彈性體b在攪拌桶內攪拌混合后形成噴涂膠水備用；
12、步驟5、噴涂處理：
13、通過噴涂設備將噴涂膠水噴涂在模具表面形成保護膜；
14、步驟6、靜置處理：
15、噴涂后的模具在靜置室中靜置處理。
16、作為本專利技術的進一步改進，還包括步驟7、紋理制作：經過靜置處理后的模具真空吸附成型，脫模并裁切包邊處理。
17、作為本專利技術的進一步改進，還包括步驟8、撕膜處理：經過紋理制作后的模具上的保護膜撕掉。
18、作為本專利技術的進一步改進，步驟4中噴涂膠水中聚脲彈性體a組分和聚脲彈性體b組分的比例為1：1。
19、作為本專利技術的進一步改進，噴涂膠水中聚脲彈性體a組分中包括30％～50％的二苯基甲烷二異氰酸酯和50％～70％的二苯基甲烷二異氰酸酯與聚醚多元醇的預聚物；
20、噴涂膠水中聚脲彈性體b組分包括60％～80％的聚醚多元醇組合料、10％～30％的二乙基甲苯二胺和小于10％的助劑。
21、作為本專利技術的進一步改進，噴涂膠水的制備過程依次包括以下步驟：
22、步驟41、將30％～50％的二苯基甲烷二異氰酸酯和50％～70％的二苯基甲烷二異氰酸酯與聚醚多元醇的預聚物依次倒入第一攪拌桶內，攪拌混合均勻后得到聚脲彈性體a組分；
23、步驟42、將60％～80％的聚醚多元醇組合料、10％～30％的二乙基甲苯二胺和小于10％的助劑依次倒入第二攪拌桶內，攪拌混合均勻后得到聚脲彈性體b組分；
24、步驟43、將聚脲彈性體a組分和聚脲彈性體b組分依次倒入第三攪拌桶內，通入氮氣吹掃10～15分鐘，吹掃結束后關閉氮氣并開始攪拌處理，攪拌處理后升溫至30℃～40℃，保持1～2小時后升溫至40℃～50℃，保持1～2小時后繼續升溫至55℃～65℃，保持1～2小時后冷卻至室溫后得到噴涂膠水。
25、作為本專利技術的進一步改進，步驟41中攪拌速度為100～150rpm，攪拌時間為20～30分鐘；
26、步驟42中攪拌速度為100～150rpm，攪拌時間為25～30分鐘；
27、步驟43中攪拌速度為150～200rpm，攪拌時間為15～30分鐘。
28、作為本專利技術的進一步改進，步驟5、噴涂處理依次包括以下步驟：
29、步驟51、將模具加熱至200～300℃并保持10～15分鐘，然后冷卻至100～150℃后，向模具進行第一次噴涂作業，噴槍氣壓為5～6kg，噴涂高度為300～360mm，噴涂厚度為0.06mm；
30、步驟52、靜置15～20分鐘后，將模具加熱至200～300℃并保持10～15分鐘，然后冷卻至100～150℃后，向模具進行第二次噴涂作業，噴槍氣壓為5～6kg，噴涂高度為300～360mm，噴涂厚度為0.10mm；
31、步驟53、靜置15～20分鐘后，將模具加熱至200～300℃并保持10～15分鐘，然后冷卻至100～150℃后，向模具進行第二次噴涂作業，噴槍氣壓為5～6kg，噴涂高度為300～360mm，噴涂厚度為0.15mm。
32、作為本專利技術的進一步改進，第一次噴涂作業時，由模具外側朝向模具內側噴涂，且噴槍與模具表面的傾斜角度在30～45度之間；
33、第二次噴涂作業時，由模具外側朝向模具內側噴涂，且噴槍與模具表面的傾斜角度在30～45度之間；
34、第三次噴涂作業時，由模具外側朝向模具內側噴涂，且噴槍與模具表面的傾斜角度在30～45度之間。
35、作為本專利技術的進一步改進，步驟6、靜置處理中，噴涂后的模具在靜置室中靜置0.25～4小時。
36、借由上述方案，本專利技術至少具有以下優點：
37、本專利技術噴涂膠水形成的涂層較為均勻，且在生產過程中穩定性較好，不易脫落，產品加工時的保護力度較好；
38、本專利技術噴涂膠水由聚脲彈性體a組分和聚脲彈性體b組分組成，其結構穩定性較好。
39、上述說明僅是本專利技術技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本專利技術的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本專利技術的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
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1.一種模具保護用膠水噴涂方法，其特征在于，依次包括以下步驟：
2.如權利要求1所述的一種模具保護用膠水噴涂方法，其特征在于，還包括步驟7、紋理制作：經過靜置處理后的模具真空吸附成型，脫模并裁切包邊處理。
3.如權利要求2所述的一種模具保護用膠水噴涂方法，其特征在于，還包括步驟8、撕膜處理：經過紋理制作后的模具上的保護膜撕掉。
4.如權利要求1所述的一種模具保護用膠水噴涂方法，其特征在于，所述步驟4中噴涂膠水中聚脲彈性體A組分和聚脲彈性體B組分的比例為1：1。
5.如權利要求4所述的一種模具保護用膠水噴涂方法，其特征在于：
6.如權利要求5所述的一種模具保護用膠水噴涂方法，其特征在于，所述噴涂膠水的制備過程依次包括以下步驟：
7.如權利要求6所述的一種模具保護用膠水噴涂方法，其特征在于：
8.如權利要求1所述的一種模具保護用膠水噴涂方法，其特征在于，所述步驟5、噴涂處理依次包括以下步驟：
9.如權利要求8所述的一種模具保護用膠水噴涂方法，其特征在于：
10.如權利要求1所述
...【技術特征摘要】
1.一種模具保護用膠水噴涂方法，其特征在于，依次包括以下步驟：
2.如權利要求1所述的一種模具保護用膠水噴涂方法，其特征在于，還包括步驟7、紋理制作：經過靜置處理后的模具真空吸附成型，脫模并裁切包邊處理。
3.如權利要求2所述的一種模具保護用膠水噴涂方法，其特征在于，還包括步驟8、撕膜處理：經過紋理制作后的模具上的保護膜撕掉。
4.如權利要求1所述的一種模具保護用膠水噴涂方法，其特征在于，所述步驟4中噴涂膠水中聚脲彈性體a組分和聚脲彈性體b組分的比例為1：1。
5.如權利要求4所述的一種模具保護用膠...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王書海，王浩，
申請(專利權)人：模德模具蘇州工業園區有限公司，
類型：發明
國別省市：
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