【技術實現步驟摘要】
本技術涉及均質機，具體為一種高壓均質機。
技術介紹
1、高壓均質機是一種廣泛應用于食品、制藥、化工等行業的流體處理設備，其主要功能是通過高壓將液體物料均勻化、乳化或分散，以提高產品的穩定性和質量。在傳統的高壓均質過程中，物料首先通過進料口進入均質機，然后在高壓作用下通過均質閥，實現物料的均質化處理。然而，現有技術中存在一些不足，尤其是在進料階段缺乏適當的預處理手段。
2、傳統高壓均質機在進料過程中，原材料未經處理直接進入均質腔，這可能導致較大顆粒或雜質進入均質系統。未經處理的較大顆粒和雜質不僅影響均質效果，使得均質后的產品不夠均勻，而且還可能導致設備堵塞和磨損，增加維護成本和停機時間。因此，如何在進料階段對原材料進行有效的預處理，以提高后續均質過程的效率和效果，是一個亟待解決的問題。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種高壓均質機，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為解決上述技術問題，本技術提供如下技術方案：還包括，
3、呈線性陣列設置于均質機進料口的碰撞網；
4、呈圓臺形的流動口，呈線性陣列設置于碰撞網上。
5、優選的，所述均質機進料端設置有進料斗，所述碰撞網設置于進料斗內，所述碰撞網上的流動口的最小內直徑與碰撞網距進料斗斗口位置成反比。
6、優選的，所述流動口內呈螺旋狀，且由流動口進料端至出料端螺旋片逐漸增大。
7、優選的，所述碰撞網呈漏斗狀，且其由耐腐蝕材料制成。
8、與
9、1、初步分散和粉碎：
10、在均質機進料口設置的碰撞網，呈線性陣列布置，使得原材料在被均質機抽取之前先與碰撞網相互碰撞，進行初步的分散和粉碎，提高了均質的前處理效果，增強均質效率。
11、2、多層過濾，防止堵塞：
12、碰撞網上的流動口呈圓臺形，并且呈線性陣列布置，通過流動口對原材料進行過濾，防止較大顆粒或雜質進入均質機，減少機器堵塞的風險，提高設備的可靠性和運行效率。
13、流動口的最小內直徑與其距進料斗斗口位置成反比，靠近進料斗斗口的流動口內徑較大，遠離斗口的內徑較小，形成多層過濾機制，提高過濾效果和均質效果。
14、3、優化剪切和碰撞效果：
15、流動口內呈螺旋狀設計，且螺旋片從進料端至出料端逐漸增大，使原材料在移動時，路徑寬度逐漸減小，增強原材料與流動口的碰撞，產生更劇烈的剪切力、碰撞力和空穴效應。
16、3、碰撞網呈漏斗狀，由耐腐蝕材料制成，利用其傾斜面使原材料在碰撞時沿網面移動，進一步增加剪切力、碰撞力和空穴效應，提升均質效果。
17、4、結構優化，提升效率：
18、進料端設置進料斗，碰撞網設置于進料斗內，結構設計合理，使原材料在倒入進料斗后，通過碰撞網、流動口的分層過濾和剪切，最終進入均質機進行均質處理，整個過程流暢高效。
19、綜上所述，該裝置通過在進料口設置具有多層過濾和優化結構設計的碰撞網及流動口，不僅在原材料進入均質機前實現了初步分散和粉碎，防止較大顆粒和雜質進入系統，減少堵塞風險，同時通過優化的剪切和碰撞效果，大幅提升了設備的均質效率和可靠性。
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1.一種高壓均質機，包括均質機(100)，其特征在于：還包括，
2.根據權利要求1所述的一種高壓均質機，其特征在于：所述均質機(100)進料端設置有進料斗(400)，所述碰撞網(200)設置于進料斗(400)內，所述碰撞網(200)上的流動口(300)的最小內直徑與碰撞網(200)距進料斗(400)斗口位置成反比。
3.根據權利要求1所述的一種高壓均質機，其特征在于：所述流動口(300)內呈螺旋狀，且由流動口(300)進料端至出料端螺旋片(500)逐漸增大。
4.根據權利要求1所述的一種高壓均質機，其特征在于：所述碰撞網(200)呈漏斗狀，且其由耐腐蝕材料制成。
【技術特征摘要】
1.一種高壓均質機，包括均質機(100)，其特征在于：還包括，
2.根據權利要求1所述的一種高壓均質機，其特征在于：所述均質機(100)進料端設置有進料斗(400)，所述碰撞網(200)設置于進料斗(400)內，所述碰撞網(200)上的流動口(300)的最小內直徑與碰撞網(200)距進料斗...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張蘭平，李恒虎，芮平軍，夏國威，孔立忠，
申請(專利權)人：南京華洲藥業有限公司，
類型：新型
國別省市：
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