一種鋁外殼生產用沖壓設備制造技術

本技術涉及沖壓設備技術領域，尤其涉及一種鋁外殼生產用沖壓設備，包括：安裝架、調節機構、限位組件、夾持機構和移動沖壓打孔機構，所述安裝架設置為L形架，所述調節機構設置在安裝架的頂部。本技術通過設置有調節機構和夾持機構配合使用，使用時，將待加工的鋁制外殼插接至夾持架的內部，打開電動推桿的開關，進而使得加工板轉動至合適的角度，進而利用移動沖壓打孔機構對鋁制外殼進行打孔操作，十分簡單方便，當需要對鋁制外殼進行正反面打孔時，僅需打開電機一的開關，使得夾持架翻轉即可實現正反面打孔，十分快捷，大大提高鋁制外殼的打孔效率，有利于鋁制品的批量加工操作。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及沖壓設備，尤其涉及一種鋁外殼生產用沖壓設備。

技術介紹

1、鋁制品是采用鋁合金為主要原料加工而成的生活用品、工業用品的統稱。鋁合金是以鋁為基的合金總稱。主要合金元素有銅、硅、鎂、鋅、錳，次要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等，鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過優質鋼，塑性好可加工成各種型材，具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業上廣泛使用，使用量僅次于鋼。

2、目前，沖床，就是一臺沖壓式壓力機。在國民生產中，沖壓工藝由于比傳統機械加工來說有節約材料和能源，效率高，對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產品這些優點，因而它的用途越來越廣泛。

3、但是，目前的鋁外殼生產用沖壓設備，其上下料都是通過人工進行操作，尤其是針對鋁制金屬件的翻轉，安裝和拆卸等等，操作十分繁瑣，大大降低了鋁制品的沖壓工作效率，不利于鋁制品的批量生產加工，當鋁制品需要對不同的角度進行打孔時，則需要反復調節夾具的位置進行使用，較為麻煩。

技術實現思路

1、本技術的目的在于克服現有技術的不足，提供一種鋁外殼生產用沖壓設備，以解決現有鋁外殼生產用沖壓設備的上下料都是通過人工進行操作，尤其是針對鋁制金屬件的翻轉，安裝和拆卸等等，操作十分繁瑣，大大降低了鋁制品的沖壓工作效率，不利于鋁制品的批量生產加工，當鋁制品需要對不同的角度進行打孔時，則需要反復調節夾具的位置進行使用，較為麻煩的技術問題。

2、為了解決上述技術問題，本技術采用如下技術方案：

<p>3、一種鋁外殼生產用沖壓設備，包括：

4、安裝架；所述安裝架設置為l形架；

5、調節機構；所述調節機構設置在安裝架的頂部，所述調節機構包括底座、套筒一、電動推桿、套筒二、插接軸和加工板，所述底座固定安裝在安裝架的底壁頂部，所述套筒一活動套接在底座的外側，所述電動推桿的底端與套筒一固定連接，所述電動推桿的輸出端與套筒二固定連接，所述套筒二活動套接在插接軸的外部，所述插接軸固定安裝在加工板的前后外壁上；

6、限位組件；所述限位組件包括限位架和安裝軸，所述限位架固定安裝在安裝架的一側外壁上，所述安裝軸活動貫穿插接至限位架和加工板的內部；

7、夾持機構；所述夾持機構設置在調節機構的頂部，所述夾持機構包括安裝桿、固定板、電機一、轉軸一、限位框、夾持架、電機三、限位塊和轉軸三；

8、移動沖壓打孔機構；所述移動沖壓打孔機構設置在安裝架的頂部。

9、進一步地，所述限位架采用y形桿交叉安裝設置。

10、進一步地，所述安裝桿和固定板均固定安裝在加工板的頂部，所述限位框固定安裝在安裝桿的頂端。

11、進一步地，所述電機一固定安裝在固定板的一側外壁上，所述電機一的輸出端與轉軸一固定連接，所述轉軸的另一端與夾持架固定連接，所述夾持架位于限位框的內側，且二者活動連接，所述電機三固定安裝在加工板的頂部，所述電機三的輸出端固定安裝有轉軸三，所述限位塊固定套接在轉軸三的外部，且限位塊的頂端與限位架的底部活動觸接。

12、進一步地，所述移動沖壓打孔機構包括頂板、電機二、絲桿、移動塊、滑塊、固定座、鉆頭和液壓推桿，所述頂板固定安裝在安裝架的頂部，所述電機二和固定座均固定安裝在頂板的頂部，所述頂板的內部開有滑槽。

13、進一步地，所述電機二的輸出端與絲桿固定連接，所述絲桿的另一端活動插接至固定座的內部，所述移動塊活動套接在絲桿的外部，所述移動塊固定安裝在滑塊的頂部，所述滑塊限位活動安裝在滑槽的內部，所述液壓推桿固定安裝在滑塊的底部，所述液壓推桿的輸出端與鉆頭連接。

14、本技術的有益效果：

15、通過設置有調節機構和夾持機構配合使用，使用時，將待加工的鋁制外殼插接至夾持架的內部，打開電動推桿的開關，進而使得加工板轉動至合適的角度，進而利用移動沖壓打孔機構對鋁制外殼進行打孔操作，十分簡單方便，當需要對鋁制外殼進行正反面打孔時，僅需打開電機一的開關，使得夾持架翻轉即可實現正反面打孔，十分快捷，大大提高鋁制外殼的打孔效率，有利于鋁制品的批量加工操作。

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【技術保護點】

1.一種鋁外殼生產用沖壓設備，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的一種鋁外殼生產用沖壓設備，其特征在于，所述限位架(31)采用Y形桿交叉安裝設置。

3.根據權利要求2所述的一種鋁外殼生產用沖壓設備，其特征在于，所述安裝桿(41)和固定板(42)均固定安裝在加工板(26)的頂部，所述限位框(45)固定安裝在安裝桿(41)的頂端。

4.根據權利要求3所述的一種鋁外殼生產用沖壓設備，其特征在于，所述電機一(43)固定安裝在固定板(42)的一側外壁上，所述電機一(43)的輸出端與轉軸一(44)固定連接，所述轉軸的另一端與夾持架(46)固定連接，所述夾持架(46)位于限位框(45)的內側，且二者活動連接，所述電機三(47)固定安裝在加工板(26)的頂部，所述電機三(47)的輸出端固定安裝有轉軸三(49)，所述限位塊(48)固定套接在轉軸三(49)的外部，且限位塊(48)的頂端與限位架(31)的底部活動觸接。

5.根據權利要求1所述的一種鋁外殼生產用沖壓設備，其特征在于，所述移動沖壓打孔機構(5)包括頂板(51)、電機二(52)、絲桿(53)、移動塊(54)、滑塊(55)、固定座(56)、鉆頭(57)和液壓推桿(58)，所述頂板(51)固定安裝在安裝架(1)的頂部，所述電機二(52)和固定座(56)均固定安裝在頂板(51)的頂部，所述頂板(51)的內部開有滑槽。

6.根據權利要求5所述的一種鋁外殼生產用沖壓設備，其特征在于，所述電機二(52)的輸出端與絲桿(53)固定連接，所述絲桿(53)的另一端活動插接至固定座(56)的內部，所述移動塊(54)活動套接在絲桿(53)的外部，所述移動塊(54)固定安裝在滑塊(55)的頂部，所述滑塊(55)限位活動安裝在滑槽的內部，所述液壓推桿(58)固定安裝在滑塊(55)的底部，所述液壓推桿(58)的輸出端與鉆頭(57)連接。

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【技術特征摘要】

1.一種鋁外殼生產用沖壓設備，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的一種鋁外殼生產用沖壓設備，其特征在于，所述限位架(31)采用y形桿交叉安裝設置。

3.根據權利要求2所述的一種鋁外殼生產用沖壓設備，其特征在于，所述安裝桿(41)和固定板(42)均固定安裝在加工板(26)的頂部，所述限位框(45)固定安裝在安裝桿(41)的頂端。

4.根據權利要求3所述的一種鋁外殼生產用沖壓設備，其特征在于，所述電機一(43)固定安裝在固定板(42)的一側外壁上，所述電機一(43)的輸出端與轉軸一(44)固定連接，所述轉軸的另一端與夾持架(46)固定連接，所述夾持架(46)位于限位框(45)的內側，且二者活動連接，所述電機三(47)固定安裝在加工板(26)的頂部，所述電機三(47)的輸出端固定安裝有轉軸三(49)，所述限位塊(48)固定套接在轉軸三(49)的外部，且限位塊(48)的頂端與...

【專利技術屬性】
技術研發人員：廖運浩，廖海莉，
申請(專利權)人：海莉航空科技安徽有限公司，
類型：新型
國別省市：