【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種鍛造用模具。
技術(shù)介紹
1、日本技術(shù)公開公報(bào)昭60-28938號的鍛造用模具具有：下模，其具有下側(cè)成型面；上模，其具有與下模相對的上側(cè)成型面；墊板(bo?l?ster)，其與下模的下表面抵接；和下側(cè)保持架，其被固定于墊板。在下模的側(cè)面具有從側(cè)面向內(nèi)側(cè)凹進(jìn)的凹部，凹部從下模的高度方向中央延伸到下側(cè)成型面。通過使設(shè)置在下側(cè)保持架的上部的固定部件與凹部的上部卡合，使下模固定于下墊板。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、日本技術(shù)公開公報(bào)昭60-28938號的鍛造用模具，通過使固定部件卡合于延伸至下側(cè)成型面的凹部，從而向下方對下模施力，將下模固定于下墊板。因此，下側(cè)成型面的面積減小了凹部所對應(yīng)的量，伴隨于此，能夠由下側(cè)成型面成型的成型件的大小變小。上模通過使固定部件與延伸至上側(cè)成型面的凹部卡合，對上模向上方施力而將上模固定在上墊板上。因此，上側(cè)成型面的面積減小了凹部所對應(yīng)的量。另外，即使是下模的側(cè)面形成為朝向上方(下側(cè)成型面)成為錐狀的梯形形狀，上模的側(cè)面形成為朝向下方(上側(cè)成型面)成為錐狀的梯形形狀的結(jié)構(gòu)，上側(cè)成型面和下側(cè)成型面各自的面積也變小。
2、本專利技術(shù)的方式是一種鍛造用模具，其具有下模和上模，其中，所述上模被設(shè)置為能夠相對于所述下模沿上下方向移動，所述下模和所述上模中的一方即第一模、和所述下模和所述上模中的另一方即第二模分別具有成型面，所述第一模的所述成型面與所述第二模的所述成型面相對，所述第一模和所述第二模分別通過固定部件被固定于保持架，至少所述第一模具有凹狀成型
3、根據(jù)本專利技術(shù)，在鍛造用模具中，與成型面的外緣部相連的第一側(cè)面部比固定用槽部進(jìn)一步在水平方向上突出。因此，與使用于卡合固定部件的固定用槽部延伸至成型面的結(jié)構(gòu)、以及下模和上模形成為朝向成型面呈錐狀的梯形形狀的結(jié)構(gòu)相比，能夠確保第一模的成型面的面積較大。據(jù)此，至少能夠提高第一模的剛性，伴隨于此，能夠使成型面中的凹狀成型部形成得較寬。
4、通過參照附圖對以下實(shí)施方式所做的說明，上述的目的、特征及優(yōu)點(diǎn)應(yīng)易于被理解。
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1.一種鍛造用模具，其具有下模和上模，其中，所述上模被設(shè)置為能夠相對于所述下模沿上下方向移動，所述下模和所述上模中的一方即第一模、和所述下模和所述上模中的另一方即第二模分別具有成型面，所述第一模的所述成型面與所述第二模的所述成型面相對，所述第一模和所述第二模分別通過固定部件被固定于保持架，其特征在于，
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛造用模具，其特征在于，
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛造用模具，其特征在于，
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛造用模具，其特征在于，
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛造用模具，其特征在于，
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍛造用模具，其特征在于，
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛造用模具，其特征在于，
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鍛造用模具，其特征在于，
【技術(shù)特征摘要】
1.一種鍛造用模具，其具有下模和上模，其中，所述上模被設(shè)置為能夠相對于所述下模沿上下方向移動，所述下模和所述上模中的一方即第一模、和所述下模和所述上模中的另一方即第二模分別具有成型面，所述第一模的所述成型面與所述第二模的所述成型面相對，所述第一模和所述第二模分別通過固定部件被固定于保持架，其特征在于，
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛造用模具，其特征在于，
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：今村悠司，
申請(專利權(quán))人：本田技研工業(yè)株式會社，
類型：發(fā)明
國別省市：
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