【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及軸承，并且更具體的是涉及用于滾動軸承的保持架。
技術介紹
1、用于滾動軸承的保持架是公知的，并且通常包括具有多個周向間隔開的腔格(/兜孔)(pockets)的環形主體，每個腔格接納軸承的滾動元件中的單獨的一個。保持架在相鄰的滾動元件之間建立期望間隔，并且當元件橫穿(traverse)限定在軸承內圈與外圈之間的節圓(pitch?circle)時引導元件。
2、在需要基本上無菌(sterile)環境的某些應用中，諸如在半導體制造或食品加工工業中，軸承保持架通常由聚合物材料(諸如聚醚醚酮(“peek”))形成。然而，由peek和類似材料制造保持架的成本相對昂貴，并且需要大量的生產量才能相對負擔得起。如果通過注射成型形成，則僅加工(tooling)成本可能超過十萬美元，并且即使通過從(/由)(from)材料盤加工制造，材料價格和制造成本也導致peek保持架的生產相對昂貴。
技術實現思路
1、在一方面，本專利技術是一種用于軸承的保持架，所述軸承包括內圈和外圈以及布置在所述內圈與所述外圈之間的多個滾動元件。所述保持架包括由復合材料形成并具有中心線的環形主體，所述主體的尺寸被設定成布置在內圈與外圈之間并具有第一軸向端、第二軸向端、內圓周表面(/內周向表面)(inner?circumferential?surface)和外圓周表面。多個腔格(/兜孔)(pockets)繞著中心線在周向上間隔開，布置在所述第一軸向端與所述第二軸向端之間，并且在所述內周向表面與所述外周向表面之
2、在另一方面，本專利技術是一種形成用于軸承的保持架的方法，所述軸承具有內圈、外圈以及布置在所述內圈與所述外圈之間的多個滾動元件。所述方法包括以下步驟：提供復合材料的管(tube)，所述復合材料包括聚合物基(base?polymer)、增強纖維和潤滑劑的混合物；將所述管的外表面加工成所述保持架的期望外徑，并且將所述管的內表面加工成所述保持架的期望內徑；切割所述管以提供具有所述保持架的期望軸向長度的至少一個環形主體；以及在所述環形主體中加工多個腔格，所述多個腔格繞著所述主體的中心線在周向上間隔開，每個腔格在所述主體的內表面與所述主體的外表面之間在徑向上延伸。所述方法還可以包括在所述腔格中的至少一個腔格的封閉內表面中加工至少一個腔(cavity)和/或至少一個槽的步驟，所述腔(cavity)和/或槽被構造為容納潤滑劑。
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1.一種用于軸承的保持架，所述軸承包括內圈和外圈以及布置在所述內圈與所述外圈之間的多個滾動元件，所述保持架包括：
2.根據權利要求1所述的軸承保持架，其特征在于：
3.根據權利要求1所述的軸承保持架，其特征在于，所述復合材料中的增強纖維的量為按重量計約百分之三十，所述復合材料中的潤滑劑的量為按重量計約百分之五。
4.根據權利要求3所述的軸承保持架，其特征在于，所述增強纖維包括短股碳纖維，所述潤滑劑包括二硫化鉬。
5.根據權利要求4所述的軸承保持架，其特征在于，所述聚合物基包括超高分子量聚乙烯或聚醚酰亞胺。
6.根據權利要求1所述的軸承保持架，其特征在于，以下項中的至少一項：
7.根據權利要求1所述的軸承保持架，其特征在于，所述聚合物基包括超高分子量聚乙烯和聚醚酰亞胺中的一種。
8.根據權利要求1所述的軸承保持架，其特征在于，所述聚合物基包括聚醚酰亞胺，所述保持架被構造為在高達200攝氏度的溫度下操作。
9.根據權利要求1所述的軸承保持架，其特征在于，所述多個腔格中的每一個腔格由在所述環
10.根據權利要求1所述的軸承保持架，其特征在于，所述環形主體由管形成，所述管由所述復合材料形成，所述管具有加工成期望外徑的外表面和加工成期望內徑的內表面，然后所述管的一部分被切割成期望軸向長度，在所述管的一部分中加工所述多個腔格。
11.根據權利要求1所述的軸承保持架，其特征在于，所述環形主體與所述滾動元件中的每一個滾動元件之間的摩擦系數具有小于0.25的值。
12.一種形成用于軸承的保持架的方法，所述軸承具有內圈、外圈和布置在所述內圈與所述外圈之間的多個滾動元件，所述方法包括以下步驟：
13.根據權利要求12所述的方法，其特征在于，還包括在所述腔格中的至少一個腔格的內表面中加工至少一個腔和/或至少一個槽的步驟，所述腔和/或所述槽被構造為容納潤滑劑。
14.根據權利要求12所述的方法，其特征在于：
15.根據權利要求12所述的軸承保持架，其特征在于，所述復合材料中的增強纖維的量為按重量計約百分之三十，所述復合材料中的潤滑劑的量為按重量計約百分之五。
16.根據權利要求12所述的軸承保持架，其特征在于，所述增強纖維包括短股碳纖維，所述潤滑劑包括二硫化鉬。
17.根據權利要求12所述的軸承保持架，其特征在于，所述聚合物基包括超高分子量聚乙烯或聚醚酰亞胺。
18.一種用于軸承的保持架，所述軸承包括內圈和外圈以及布置在所述內圈與所述外圈之間的多個滾動元件，所述軸承保持架包括：
19.根據權利要求18所述的軸承保持架，其特征在于，所述復合材料中的增強纖維的量為按重量計約百分之三十，所述復合材料中的潤滑劑的量為按重量計約百分之五。
20.根據權利要求19所述的軸承保持架，其特征在于，所述聚合物基包括超高分子量聚乙烯或聚醚酰亞胺，所述增強纖維包括短股碳纖維，所述潤滑劑包括二硫化鉬。
...【技術特征摘要】
1.一種用于軸承的保持架，所述軸承包括內圈和外圈以及布置在所述內圈與所述外圈之間的多個滾動元件，所述保持架包括：
2.根據權利要求1所述的軸承保持架，其特征在于：
3.根據權利要求1所述的軸承保持架，其特征在于，所述復合材料中的增強纖維的量為按重量計約百分之三十，所述復合材料中的潤滑劑的量為按重量計約百分之五。
4.根據權利要求3所述的軸承保持架，其特征在于，所述增強纖維包括短股碳纖維，所述潤滑劑包括二硫化鉬。
5.根據權利要求4所述的軸承保持架，其特征在于，所述聚合物基包括超高分子量聚乙烯或聚醚酰亞胺。
6.根據權利要求1所述的軸承保持架，其特征在于，以下項中的至少一項：
7.根據權利要求1所述的軸承保持架，其特征在于，所述聚合物基包括超高分子量聚乙烯和聚醚酰亞胺中的一種。
8.根據權利要求1所述的軸承保持架，其特征在于，所述聚合物基包括聚醚酰亞胺，所述保持架被構造為在高達200攝氏度的溫度下操作。
9.根據權利要求1所述的軸承保持架，其特征在于，所述多個腔格中的每一個腔格由在所述環形主體中形成的多個封閉表面中的單獨的一個封閉表面限定，所述環形主體還包括在每個封閉表面中形成的至少一個腔和/或至少一個槽，每個腔和/或槽被構造為容納潤滑劑。
10.根據權利要求1所述的軸承保持架，其特征在于，所述環形主體由管形成，所述管由所述復合材料形成，所述管具有加工成期望外徑的外表面和加工成期望內徑的內表面，然后所述管的一部分被切割成期望軸向長度，在所述管的一部分中加工所述多個...
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