【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本申請涉及煉鋼設備，尤其是涉及一種棒材打包機成型器裝置。
技術介紹
1、在煉鋼工藝中，棒材作為重要的工業(yè)原料，廣泛應用于建筑、機械、汽車等諸多領域，經(jīng)過高爐冶煉和連鑄機鑄造成型的鋼坯，經(jīng)過軋制機的多道次軋制，最終成為具有特定截面形狀和尺寸的棒材；棒材的軋制過程不僅影響其物理性能，還直接關系到其后續(xù)的加工和使用效果；因此，在棒材生產過程中，對軋制后的棒材進行打包處理，是確保其質量穩(wěn)定、便于運輸和存儲的關鍵環(huán)節(jié)。
2、然而，在實際生產過程中，螺紋鋼在收集輥道內呈散落狀態(tài)端面為不規(guī)則橢圓形狀，若此狀態(tài)抱緊成型易導致成捆包成型不好造成包絲內圈與螺紋鋼內部存在較大間隙，導致打包機成型器收緊發(fā)力不均勻，使得螺紋鋼出現(xiàn)不貼合、松散的現(xiàn)象，在后續(xù)收集、轉運過程中的包絲易脫落造成頭部散包，增加了維護成本和生產成本，且生產效率低下，故有待改善。
技術實現(xiàn)思路
1、為了解決打包機成型器捆包不成型的問題，本申請?zhí)峁┮环N棒材打包機成型器裝置。
2、本申請?zhí)峁┑囊环N棒材打包機成型器裝置采用如下的技術方案：
3、一種棒材打包機成型器裝置，包括布置于輥道上的框架，所述框架上貫穿開設有供棒材收攏的捆料通道，所述框架內轉動設置有主動成型爪和從動成型爪，所述主動成型爪和從動成型爪相對布置，所述框架內設置有用于驅動主動成型爪和從動成型爪的驅動機構，所述框架的一端設置有用于改變捆形的成型機構，所述成型機構包括u型自由輪和兩導板，所述u型自由輪轉動設置于框架的入口處，所述u型自由輪的輪面與
4、由于在實際生產過程中，螺紋鋼在收集輥道內呈散落狀態(tài)端面為不規(guī)則橢圓形狀，若此狀態(tài)抱緊成型易導致成捆包成型不好造成包絲內圈與螺紋鋼內部存在較大間隙，導致打包機成型器收緊發(fā)力不均勻，使得螺紋鋼出現(xiàn)不貼合、松散的現(xiàn)象，在后續(xù)收集、轉運過程中的包絲易脫落造成頭部散包，增加了維護成本和生產成本，且生產效率低下；通過采用上述技術方案，包括框架，框架上開設捆料通道，主動成型爪和從動成型爪轉動在框架內，驅動機構驅動主動成型爪和從動成型爪抱緊，成型機構安裝在框架一端，成型機構包括u型自由輪和兩導板；當棒材（如螺紋鋼）完成軋制后，棒材通過輥道輸送至框架的捆料通入口，此時棒材在輥道內呈散落狀態(tài)，端面呈不規(guī)則橢圓形狀，隨后棒材進入捆料通道內，棒材繼續(xù)向前輸送，接著u型自由輪和兩側的導板開始發(fā)揮作用，導板與框架端面形成的銳角結構，使得棒材在通過時受到導向作用，逐漸向中心聚攏，棒材已經(jīng)相對集中，這使得成型爪能夠更好地貼合棒材表面，同時驅動機構開始工作，驅動主動成型爪和從動成型爪相向轉動，主動成型爪和從動成型爪將抱緊棒材形成初步的捆形，完成整包工序形成捆包后通過；通過u型自由輪和兩導板等設置，具有導向與聚攏作用，能夠為后續(xù)的抱緊成型提供了良好的基礎，使得成型爪在抱緊棒材時能夠更好地貼合棒材表面，有助于減少包絲內圈與棒材內部之間的間隙，降低棒材散落而導致的成型不良問題，使打包更加緊密、均勻，提高了打包成型質量，減少停臺時間和維護成本，提升生產效率。
5、可選的，所述框架的一端設置有用于支撐u型自由輪的座體，所述u型自由輪轉動連接在座體上。
6、通過采用上述技術方案，座體固定在框架一端，u型自由輪安裝在座體上；通過座體的設置，座體為u型自由輪提供了穩(wěn)定的支撐平臺，確保其在工作過程中能夠保持平穩(wěn)的轉動，同時便于安裝與維護，使得u型自由輪的安裝更方便和快捷，當需要對u型自由輪進行維護或更換時，只需對座體進行操作，無需對整個框架進行拆卸，從而提高了設備的可維護性。
7、可選的，所述框架的底部設置有支座，所述支座上設置有用于與框架固定的固定螺栓。
8、通過采用上述技術方案，框架安裝在支座上，支座與框架通過固定螺栓實現(xiàn)固定；通過支座和固定螺栓的設置，支座作為框架的底部支撐結構，能夠確保框架在工作過程中保持穩(wěn)定的姿態(tài)和位置，有助于降低框架因振動或外力作用而發(fā)生位移或變形的可能，確保打包過程的順利進行和打包質量的一致性，同時采用固定螺栓固定方式固定可靠且安裝方便。
9、可選的，所述驅動機構包括油缸、連接件、連桿和連接板，所述油缸鉸接連接在框架內，所述油缸的輸出端連接在連接件的一端，所述主動成型爪連接在連接件的另一端，所述連接件的中心處鉸接在框架內，所述主動成型爪的末端鉸接在連桿上，所述連桿遠離主動成型爪的一端鉸接設置有滑塊，所述連接板的一端開設有滑槽，所述滑塊滑動連接在滑槽內，所述從動成型爪的末端鉸接在連接板的另一端。
10、通過采用上述技術方案，驅動機構包括油缸、連接件、連桿和連接板；當棒材逐漸聚攏至預定位置后，啟動驅動機構的油缸，隨著油缸的啟動，帶動與之連接的連接件進行動作，主動成型爪通過連接件開始向內順時針轉動，這一轉動過程中，主動成型爪的末端與連桿的連接處開始產生作用力，連桿會形成一種拉動狀態(tài)，這種拉動狀態(tài)通過滑塊的滑動傳遞至連接板，導致連接板順時針轉動一定幅度，與此同時，從動成型爪鉸接在連接板的另一端，隨著連接板的順時針轉動，從動成型爪則相應地進行逆時針轉動，主動成型爪和從動成型爪相向運動形成一個夾緊的動作，實現(xiàn)對棒材的抱緊；通過油缸、連接件、連桿和連接板設置，能夠實現(xiàn)對棒材的高效、精準和可靠的抱緊，自動化程度高，提高生產效率和打包質量，同時降低操作難度。
11、可選的，所述連桿上設置有用于復位助推的復位彈簧，所述復位彈簧套設固定在連桿上。
12、通過采用上述技術方案，復位彈簧安裝在連桿上；通過復位彈簧的設置，復位彈簧主要功能是提供復位力，確保連桿及相關部件在完成抱緊或其他動作后能夠返回到初始位置或起始狀態(tài)，提高工作穩(wěn)定性。
13、可選的，所述主動成型爪上設置有用于提高聚攏能力的擋塊，所述擋塊布置于主動成型爪與連接件的連接端。
14、通過采用上述技術方案，擋塊安裝在主動成型爪上；通過擋塊的設置，有助于增強主動成型爪對物體的聚攏能力，使得棒材更容易被緊密地貼合和夾持，減少了棒材在夾持過程中的滑動或移位，提高了夾持的穩(wěn)定性，保證了夾持效率。
15、可選的，所述框架內設置有兩組用于支撐主動成型爪和從動成型爪轉動的定位銷，兩組所述定位銷分別對應主動成型爪和從動成型爪。
16、通過采用上述技術方案，定位銷安裝在框架內；通過定位銷的設置，定位銷能夠支撐成型爪的同時，還引導其按照預定的軌跡進行轉動，有助于確保成型爪在工作過程中的一致性和可重復性，降低成型爪在轉動過程中發(fā)生偏移或晃動，提高產品質量和生產效率。
17、可選的，所述框架內設置有管夾，所述管夾上設置有用于檢測成型爪位置的檢測開關。
18、通過采用上述技術方案，管夾安裝在框架內，檢測開關通過管夾實現(xiàn)固定；通過管夾和檢測開關的設置，檢測開關的精準檢測增強了系統(tǒng)的安全性，避免了因位置偏差導致的操作失誤，提高了工業(yè)自動化水本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
1.一種棒材打包機成型器裝置，其特征在于：包括布置于輥道(2)上的框架(1)，所述框架(1)上貫穿開設有供棒材收攏的捆料通道(3)，所述框架(1)內轉動設置有主動成型爪(4)和從動成型爪(5)，所述主動成型爪(4)和從動成型爪(5)相對布置，所述框架(1)內設置有用于驅動主動成型爪(4)和從動成型爪(5)的驅動機構(6)，所述框架(1)的一端設置有用于改變捆形的成型機構(7)，所述成型機構(7)包括U型自由輪(71)和兩導板(72)，所述U型自由輪(71)轉動設置于框架(1)的入口處，所述U型自由輪(71)的輪面與輥道(2)輪面處于同一水平面上，兩所述導板(72)對稱設置于U型自由輪(71)的兩側，每一所述導板(72)均連接在框架(1)上，且所述導板(72)與框架(1)端面形成的夾角為銳角。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種棒材打包機成型器裝置，其特征在于：所述框架(1)的一端設置有用于支撐U型自由輪(71)的座體(8)，所述U型自由輪(71)轉動連接在座體(8)上。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種棒材打包機成型器裝置，其特征在于：所述框架(1)的底部設置有支座
4.根據(jù)權利要求1所述的一種棒材打包機成型器裝置，其特征在于：所述驅動機構(6)包括油缸(61)、連接件(62)、連桿(63)和連接板(64)，所述油缸(61)鉸接連接在框架(1)內，所述油缸(61)的輸出端連接在連接件(62)的一端，所述主動成型爪(4)連接在連接件(62)的另一端，所述連接件(62)的中心處鉸接在框架(1)內，所述主動成型爪(4)的末端鉸接在連桿(63)上，所述連桿(63)遠離主動成型爪(4)的一端鉸接設置有滑塊(15)，所述連接板(64)的一端開設有滑槽(16)，所述滑塊(15)滑動連接在滑槽(16)內，所述從動成型爪(5)的末端鉸接在連接板(64)的另一端。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種棒材打包機成型器裝置，其特征在于：所述連桿(63)上設置有用于復位助推的復位彈簧(10)，所述復位彈簧(10)套設固定在連桿(63)上。
6.根據(jù)權利要求4所述的一種棒材打包機成型器裝置，其特征在于：所述主動成型爪(4)上設置有用于提高聚攏能力的擋塊(11)，所述擋塊(11)布置于主動成型爪(4)與連接件(62)的連接端。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種棒材打包機成型器裝置，其特征在于：所述框架(1)內設置有兩組用于支撐主動成型爪(4)和從動成型爪(5)轉動的定位銷(12)，兩組所述定位銷(12)分別對應主動成型爪(4)和從動成型爪(5)。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種棒材打包機成型器裝置，其特征在于：所述框架(1)內設置有管夾(13)，所述管夾(13)上設置有用于檢測成型爪位置的檢測開關(14)。
...【技術特征摘要】
1.一種棒材打包機成型器裝置，其特征在于：包括布置于輥道(2)上的框架(1)，所述框架(1)上貫穿開設有供棒材收攏的捆料通道(3)，所述框架(1)內轉動設置有主動成型爪(4)和從動成型爪(5)，所述主動成型爪(4)和從動成型爪(5)相對布置，所述框架(1)內設置有用于驅動主動成型爪(4)和從動成型爪(5)的驅動機構(6)，所述框架(1)的一端設置有用于改變捆形的成型機構(7)，所述成型機構(7)包括u型自由輪(71)和兩導板(72)，所述u型自由輪(71)轉動設置于框架(1)的入口處，所述u型自由輪(71)的輪面與輥道(2)輪面處于同一水平面上，兩所述導板(72)對稱設置于u型自由輪(71)的兩側，每一所述導板(72)均連接在框架(1)上，且所述導板(72)與框架(1)端面形成的夾角為銳角。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種棒材打包機成型器裝置，其特征在于：所述框架(1)的一端設置有用于支撐u型自由輪(71)的座體(8)，所述u型自由輪(71)轉動連接在座體(8)上。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種棒材打包機成型器裝置，其特征在于：所述框架(1)的底部設置有支座(9)，所述支座(9)上設置有用于與框架(1)固定的固定螺栓(91)。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種棒材打包機成型器裝置，其特征在于：所述驅動機構(6)包括油缸(61)、連接件(62)、連桿(63)和連接板(64)，所述...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：趙國港，魯從海，殷科春，李康，
申請(專利權)人：中天鋼鐵集團南通有限公司，
類型：新型
國別省市：
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