【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及鋼結(jié)構(gòu)的制作、運(yùn)輸和管理領(lǐng)域，具體是一種用于鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝的全流程數(shù)字化管理方法。
技術(shù)介紹
1、目前國內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)板塊中大部分是工期短、邊設(shè)計(jì)邊施工，給材料采購、施工工期上帶來極大困難。受此影響如何快速準(zhǔn)確提報(bào)材料，縮短采購周期、提高材料利用率是確保工期、節(jié)省成本的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
2、目前國內(nèi)提報(bào)材料的方式主要有：
3、1、等待有深化詳圖后提料；
4、2、按照設(shè)計(jì)圖紙先提報(bào)一部分主料，后待有深化詳圖后再補(bǔ)缺。
5、上述兩種方式，都存在一定缺陷：
6、1、提報(bào)材料時(shí)按部就班等待有詳圖后再提料，從設(shè)計(jì)圖紙到出詳圖，需要較長周期，無法滿足施工進(jìn)度需要；
7、2、按照設(shè)計(jì)圖紙自己排版提料時(shí)，僅能對(duì)主料備料，備料過程中也往往會(huì)出現(xiàn)混亂情況，且僅提料人知道材料的使用位置，有較大局限性，很難做到信息通用性；按設(shè)計(jì)圖紙無法對(duì)零件精準(zhǔn)備料，通常做法為按噸隨機(jī)采購材料，最終無法降低材料損耗率，增加項(xiàng)目成本，如等待有詳圖后在采購零件板時(shí)，已影響到施工進(jìn)度。
8、造成上述情況的客觀因素有很多，例如：
9、1、鋼結(jié)構(gòu)材料最大特點(diǎn)是規(guī)格種類多，目前在現(xiàn)有的管理工作中，材料到貨后需要人工錄入到貨信息、人工匹配采購信息與到貨信息、人工統(tǒng)計(jì)材料的最終到貨結(jié)果，當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)體量較大時(shí)，需要較高技能的專人錄入、統(tǒng)計(jì)、分析、處理材料信息，以保證原材料到貨的配套性，確保制作工作的順利開展；
10、2、雖然鋼結(jié)構(gòu)下料的套料軟件種類眾多，可選擇性也較多，目前大
11、從實(shí)際角度出發(fā)，鋼結(jié)構(gòu)最大特點(diǎn)是構(gòu)件、零件種類、數(shù)量繁多、安裝時(shí)要求構(gòu)件配套性強(qiáng)，因此需在制作環(huán)節(jié)掌控、跟蹤好每個(gè)構(gòu)件、零件是否按照施工現(xiàn)場進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場需求制作，目前各制作廠按照下發(fā)詳圖分批次或按照項(xiàng)目給出的區(qū)域進(jìn)度計(jì)劃制作，制作好的構(gòu)件對(duì)照進(jìn)度計(jì)劃，人工一一手動(dòng)錄入、匹配，工作量大、準(zhǔn)確率低，且無法系統(tǒng)性檢查出制作好的構(gòu)件是否達(dá)到安裝的配套性，如待現(xiàn)場反饋缺件信息后，已影響到現(xiàn)場的安裝進(jìn)度。
12、在鋼結(jié)構(gòu)安裝中，經(jīng)常會(huì)遇到到場構(gòu)件不配套無法安裝的困境；隨著不配套的構(gòu)件到場逐漸增多及施工場地的限制，施工現(xiàn)場經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)多次來回倒運(yùn)構(gòu)件的情況；也經(jīng)常會(huì)遇到某區(qū)域的構(gòu)件已到現(xiàn)場，但仍然缺少，缺少數(shù)量不清楚，使用位置不清楚的情況；傳統(tǒng)的打印圖紙貼墻標(biāo)記、網(wǎng)格標(biāo)記的方法隨著構(gòu)件的增多，無法全部反應(yīng)出構(gòu)件小、種類多的信息統(tǒng)計(jì)，且工作量大、準(zhǔn)確率低，這些都將影響工程的施工進(jìn)度及成本的增加。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于克服上述缺陷，提出一種用于鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝的全流程數(shù)字化管理方法。
2、為了達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的：
3、一種用于鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝的全流程數(shù)字化管理方法，其特征是，包括
4、步驟1、在建模、出深化詳圖環(huán)節(jié)的數(shù)字化、模塊管理步驟；
5、步驟2、在排版提料、到料環(huán)節(jié)的數(shù)字化、模塊化管理步驟；
6、步驟3、在下料、制作環(huán)節(jié)的數(shù)字化、模塊化管理步驟；
7、步驟4、在構(gòu)件發(fā)貨環(huán)節(jié)的數(shù)字化、模塊化管理步驟；
8、其中，
9、在上述步驟中，通過tekla軟件實(shí)施建模及出圖工作；在各環(huán)節(jié)制作模塊化的vba表，包括材料到貨對(duì)比表、鋼結(jié)構(gòu)零件排版統(tǒng)計(jì)跟蹤表；制作情況統(tǒng)計(jì)跟蹤表、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、零件制作、發(fā)貨統(tǒng)計(jì)表；在排版、下料環(huán)節(jié)，通過tekla軟件、tekla套料軟件、actcut軟件聯(lián)合運(yùn)用實(shí)現(xiàn)排版和下料。
10、上述所述的用于鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝的全流程數(shù)字化管理方法，在步驟1中，具體包括以下內(nèi)容：
11、步驟1.1、tekla建模環(huán)節(jié)中，收到設(shè)計(jì)圖紙后，告知深化建模人員建模的先后順序，模型bh焊接型鋼按照上、下翼緣板、腹板分開建模、編號(hào)；所建模型中各類成品型鋼、板材的零件、構(gòu)件都需能夠單獨(dú)篩選、編輯，且各零件尺寸、數(shù)量、材質(zhì)、零件號(hào)與所出的深化詳圖一致并準(zhǔn)確無誤；
12、步驟1.2、分系統(tǒng)、分區(qū)域建模時(shí)，各零件編號(hào)、構(gòu)件編號(hào)在備料模型中、深化完成的模型中、深化詳圖中不能有相同的編號(hào)；設(shè)計(jì)圖紙中如有待定部分、不明確部分暫不建模，設(shè)計(jì)問題解決后完善；螺栓連接或現(xiàn)場焊接的散發(fā)件，需單獨(dú)編制構(gòu)件、零件號(hào)，并可單獨(dú)篩選、過濾，不與相聯(lián)的主構(gòu)件整體建模及出圖；所出的“構(gòu)件清單”中每個(gè)構(gòu)件應(yīng)有對(duì)應(yīng)的坐標(biāo)位置；排版時(shí)導(dǎo)出的零件清單應(yīng)有對(duì)應(yīng)的坐標(biāo)位置、id號(hào)；所出詳圖為切肢、切角凈重量。
13、上述的用于鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝的全流程數(shù)字化管理方法，在在步驟2中對(duì)tekla軟件進(jìn)行設(shè)置，用數(shù)據(jù)模塊讓復(fù)雜的動(dòng)態(tài)排版提料、到料工作，通過程序?qū)崿F(xiàn)簡單高效的管理；具體包括：
14、步驟2.1、收到穩(wěn)定的tekla模型后，按照施工進(jìn)度計(jì)劃的先后順序，過濾出排版的先后順序，排版提料、下料制作的順序?yàn)椋褐髁稀⒘慵濉⒅髁狭慵寤炫牛岣卟牧系睦寐剩?/p>
15、步驟2.2、在tekla軟件中設(shè)置cnc值：第一次進(jìn)入模型時(shí)打開工具→選型→高級(jí)選項(xiàng)→cnc，找到xs_dstv_number_of_parts_by_selection，設(shè)置值為false；
16、步驟2.3、打開文件→輸出→創(chuàng)建數(shù)控文件→nc文件設(shè)置中添加nc文件，將“為部件選擇標(biāo)準(zhǔn)”下“最大尺寸”、“最大孔的尺寸”的數(shù)值統(tǒng)一調(diào)整原數(shù)值的10倍，點(diǎn)擊“確定”返回，勾選“創(chuàng)建”，框選過濾好的零件，點(diǎn)擊“選定的零件”按鈕出nc程序文件，在保存的模型中找到“ncfiles”文件夾，將相同厚度、相同材質(zhì)的nc分類單獨(dú)匯總，方便后續(xù)排版及信息跟蹤；
17、步驟2.4、選擇“選擇組件中的對(duì)象”按鈕，框選過濾好的零件，在“報(bào)告”中點(diǎn)擊設(shè)計(jì)好帶插件的“id_select_part_list.rpt”按鈕出零件清單，在保存的模型中找到“reports”文件夾，并將表中的信息復(fù)制、整理到“鋼結(jié)構(gòu)零件排版統(tǒng)計(jì)跟蹤表”中的“過程跟蹤表”中，為后續(xù)排版設(shè)計(jì)的模塊化vba程序運(yùn)行作準(zhǔn)備；
18、步驟2.5、將排版區(qū)域截圖保存，方便后續(xù)的信息復(fù)查；
19、步驟2.6、查看零件清單中的板材長度，如超出采購長度、不規(guī)則的零件，將這些零件編號(hào)標(biāo)記，并找到對(duì)應(yīng)的nc，用記事本打開編輯修改后保存為-1、-2的后綴編號(hào)；
20、步驟2.7、利用tekla套料軟件排版并將排版信息編制材料采購計(jì)劃，每次的材料采購計(jì)劃按照板材、型材分別匯總到“材料到貨對(duì)比表(鋼板，型材)”中的“板材計(jì)劃、到貨對(duì)比”、“型材計(jì)劃、到貨對(duì)比”表中，為后續(xù)材料管理設(shè)計(jì)的模塊化vba程序運(yùn)行作準(zhǔn)備；
21、步驟2.8、從調(diào)整好準(zhǔn)備出詳圖的模型中導(dǎo)出已提計(jì)劃區(qū)域的零件清單，整理匯總到“鋼結(jié)構(gòu)零件排版統(tǒng)計(jì)跟蹤表”中的“排版統(tǒng)計(jì)跟蹤表”中本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種用于鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝的全流程數(shù)字化管理方法，其特征是，包括
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝的全流程數(shù)字化管理方法，其特征是：
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝的全流程數(shù)字化管理方法，其特征是：
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝的全流程數(shù)字化管理方法，其特征是：在實(shí)施步驟3時(shí)，在常規(guī)排版工作中，找出Tekla軟件、Tekla排版軟件、Actcut排版軟件各自的優(yōu)點(diǎn)，擇優(yōu)聯(lián)合運(yùn)用，讓排版下料工作簡單化、高效化；采用數(shù)據(jù)模塊讓復(fù)雜的動(dòng)態(tài)排版下料、制作統(tǒng)計(jì)工作通過程序?qū)崿F(xiàn)簡單高效的管理，更加符合施工現(xiàn)場的需要；
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝的全流程數(shù)字化管理方法，其特征是：在步驟4中，用數(shù)據(jù)模塊讓構(gòu)件發(fā)貨的配套統(tǒng)計(jì)工作通過程序簡單高效的達(dá)到管理要求；
【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝的全流程數(shù)字化管理方法，其特征是，包括
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝的全流程數(shù)字化管理方法，其特征是：
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝的全流程數(shù)字化管理方法，其特征是：
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝的全流程數(shù)字化管理方法，其特征是：在實(shí)施步驟3時(shí)，在常規(guī)排版工作中，找出...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：汪海洋，蔣勝利，王瑞崗，韓艷北，蔣錫軍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：上海寶冶集團(tuán)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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