【技術實現步驟摘要】
本技術涉及壓蓋機設備，具體為一種半自動凝膠灌裝壓蓋機。
技術介紹
1、凝膠生產過程中，需要將凝膠原液進行灌裝，灌裝過程需要進行壓蓋，通過輸送機構將原料轉運至壓蓋機構區域進行壓蓋操作，現有的輸送方式通常將原料容器放置在輸送帶上進行送料。現有的設備在送料時不能夠控制送料的速度與壓蓋機構進行有效配合，大量的原料在輸送帶上容易堆積堵塞，導致原料不便進行分批壓蓋處理，使得送料流程不穩定，造成凝膠容器的后續壓蓋流程受到影響，這導致現有的半自動壓蓋機的使用效率大大降低。為此，我們提出一種半自動凝膠灌裝壓蓋機。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種半自動凝膠灌裝壓蓋機，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種半自動凝膠灌裝壓蓋機，包括環形支架，所述環形支架內設置有自帶驅動的傳送帶，所述傳送帶上設置有放置座，且放置座下方設置有支撐塊，所述環形支架上方設置有橋架，所述橋架的兩端分別設置有第一支撐板和第二支撐板，所述橋架下方設置有第一氣缸，所述第一氣缸的端部通過連接桿連接有滑塊，所述滑塊下方通過第二氣缸連接有安裝座，所述安裝座底部設置有壓板，所述壓板底部設置有多個吸盤，且吸盤通過管道與抽真空泵連接，所述第一支撐板內側設置有紅外傳感器。
3、上述方案中，所述環形支架側面設置有控制開關。
4、上述方案中，所述支撐塊卡接在放置座頂部凹槽內。
5、上述方案中，所述滑塊側面的通孔內插接有導桿。
6、上述方案
7、上述方案中，所述紅外傳感器與plc電性連接。
8、上述方案中，所述抽真空泵通過導線連接電源。
9、與現有技術相比，本技術的有益效果是：該種半自動凝膠灌裝壓蓋機，結構設計簡單合理，具有較強的實用性，通過設置穩定運行的環形傳送帶，并且在傳送帶上方設置放置座對凝膠儲存容器進行持續運輸，使得容器自動進入壓蓋區域進行壓蓋處理，從而有效提升了加工效率，提升了設備的自動化程度，通過設置第一氣缸、連接桿、滑塊、第二氣缸、安裝座、壓板、抽真空泵和吸盤等結構配合使用，能夠通過調節壓蓋機構的位置將儲料盤上的蓋體進行抓取，之后通過調節對應機構的位置將蓋體封裝在容器上形成壓蓋效果，從而充分提升了加工效率，節省了加工時間。
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1.一種半自動凝膠灌裝壓蓋機，包括環形支架(1)，其特征在于：所述環形支架(1)內設置有自帶驅動的傳送帶(11)，所述傳送帶(11)上設置有放置座(13)，且放置座(13)下方設置有支撐塊(14)，所述環形支架(1)上方設置有橋架(15)，所述橋架(15)的兩端分別設置有第一支撐板(16)和第二支撐板(17)，所述橋架(15)下方設置有第一氣缸(18)，所述第一氣缸(18)的端部通過連接桿(19)連接有滑塊(2)，所述滑塊(2)下方通過第二氣缸(28)連接有安裝座(22)，所述安裝座(22)底部設置有壓板(23)，所述壓板(23)底部設置有多個吸盤(25)，且吸盤(25)通過管道與抽真空泵(24)連接，所述第一支撐板(16)內側設置有紅外傳感器(27)。
2.根據權利要求1所述的一種半自動凝膠灌裝壓蓋機，其特征在于：所述環形支架(1)側面設置有控制開關(12)。
3.根據權利要求1所述的一種半自動凝膠灌裝壓蓋機，其特征在于：所述支撐塊(14)卡接在放置座(13)頂部凹槽內。
4.根據權利要求1所述的一種半自動凝膠灌裝壓蓋機，其特征在于：所述滑塊
5.根據權利要求1所述的一種半自動凝膠灌裝壓蓋機，其特征在于：所述第二支撐板(17)內設置有儲料盤(26)。
6.根據權利要求1所述的一種半自動凝膠灌裝壓蓋機，其特征在于：所述紅外傳感器(27)與PLC電性連接。
7.根據權利要求1所述的一種半自動凝膠灌裝壓蓋機，其特征在于：所述抽真空泵(24)通過導線連接電源。
...【技術特征摘要】
1.一種半自動凝膠灌裝壓蓋機，包括環形支架(1)，其特征在于：所述環形支架(1)內設置有自帶驅動的傳送帶(11)，所述傳送帶(11)上設置有放置座(13)，且放置座(13)下方設置有支撐塊(14)，所述環形支架(1)上方設置有橋架(15)，所述橋架(15)的兩端分別設置有第一支撐板(16)和第二支撐板(17)，所述橋架(15)下方設置有第一氣缸(18)，所述第一氣缸(18)的端部通過連接桿(19)連接有滑塊(2)，所述滑塊(2)下方通過第二氣缸(28)連接有安裝座(22)，所述安裝座(22)底部設置有壓板(23)，所述壓板(23)底部設置有多個吸盤(25)，且吸盤(25)通過管道與抽真空泵(24)連接，所述第一支撐板(16)內側設置有紅外傳感器(27)。
2.根據權利要求...
【專利技術屬性】
技術研發人員：胡博志，鄭宏宇，柏海峽，
申請(專利權)人：藍佳堂生物醫藥福建有限公司，
類型：新型
國別省市：
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