【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及防水涂料，尤其涉及一種滲透反應型無溶劑防水基層處理劑及其制備方法。
技術介紹
1、基層處理劑是一種為了增強防水材料與基層之間的粘結力，在防水層施工前，預先涂刷在基層上的涂料。我國目前防水基層處理劑主要包括以下幾種：（1）高聚物改性瀝青防水涂料也可用瀝青溶液(即冷底子油)作為基層處理劑；（2）溶劑型防水涂料，由于其滲透能力比水乳型防水涂料強，可直接用涂料薄涂做基層處理，如溶劑型氯丁膠瀝青防水涂料或溶劑型再生膠瀝青防水涂料等。若涂料較稠，可用相應的溶劑稀釋后使用；（3）水乳型防水涂料，可用摻02%～05%乳化劑的水溶液或軟化水將涂料稀釋，其用量比例一般為：防水涂料∶乳化劑水溶液(或軟水)=1∶(05～1)。前兩種基層處理效果較好，但均含有一定的有機溶劑和游離的tdi等有害物質，嚴重污染環境和危害健康，不環保；第三種環保，但基層處理效果較差，且需現場調配，質量不宜控制。
2、隨著目前環保意識的增強和科技的進步，亟需提供一種滲透性好，既能與混凝土基層內無機物交聯固化，又能與聚氨酯類有機涂料涂膜具有良好相容粘結性能的不含有機溶劑環保型防水基層處理劑。
技術實現思路
1、針對現有技術中存在的缺陷和不足，本專利技術提供了一種滲透反應型無溶劑防水基層處理劑及其制備方法。本專利技術提供的環保型防水基層處理劑，不含有機溶劑，而且滲透性好，既能與混凝土基層內無機物交聯固化，又能與聚氨酯類有機涂料涂膜具有良好相容粘結性能。
2、第一方面，本專利技術的提供的滲透反應型無
3、多羥基化合物?12~28份；
4、季戊四醇聚醚?15~25份；
5、植物油?22~38份；
6、二異氰酸酯?15~30份；
7、羥基胺類化合物?0.5~6份；
8、硅烷偶聯劑?1.5~10份。
9、作為優選，所述硅烷偶聯劑為氨丙基三乙氧基硅烷。
10、本專利技術中，所述氨丙基三乙氧基硅烷作為新型偶聯劑，由親水和疏水兩種基團組成，可將兩種不同性質的物質結合起來，起到橋梁的作用。純度99.0%，外觀為淡黃色透明液體，能溶于苯、乙醚中。氨丙基三乙氧基硅烷含有的硅烷氧基對無機物具有反應性，有機官能基對有機物具有反應性或相容性。因此，當氨丙基三乙氧基硅烷介于無機和有機界面之間，可形成有機基體-氨丙基三乙氧基硅烷-無機基體的結合層，用以改善無機物與有機物之間的界面作用，從而大大提高防水涂料與基層的粘結強度。
11、作為優選，所述季戊四醇聚醚的羥值為500~600mgkoh/g、25℃粘度為2000~3000mpa·s。本專利技術中，季戊四醇聚醚（羥值500~600mgkoh/g、25℃粘度2000~3000mpa·s，無色至淡黃色液體，熱穩定性好）與三羥甲基丙烷通過交聯反應形成高密度聚合物網絡。具有優選羥值和粘度的季戊四醇聚醚有利于形成均勻的聚合物網絡結構，通過與三羥甲基丙烷的交聯反應，可以進一步增強材料的機械強度，并提高耐水性和耐候性。
12、作為優選，所述二異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯。
13、進一步優選，所述多羥基化合物為三羥甲基丙烷。本專利技術中采用的三羥甲基丙烷，別名為2,2-二羥甲基丁醇，其分子上有3個典型的羥甲基，與甲苯二異氰酸酯反應生成氨基甲酸酯，采用三羥甲基丙烷和甲苯二異氰酸酯相互作用能進一步提升涂料性能。
14、進一步優選，所述羥基胺類化合物為n，n-二甲基-2-羥基乙胺。所述n，n-二甲基-2-羥基乙胺，其熔點-59.0℃，密度0.89kg/m3，粘度3.8mpa·s，可與水混溶，并混溶于醚、芳烴的清澈液體。n,n-二甲基-2-羥基乙胺一種輔助催化劑，也是一種反應性催化劑，作為輔助催化劑，其能夠有效加速二異氰酸酯的固化反應，其還具備反應性，羥基團能與甲苯二異氰酸酯反應，進一步提高涂膜強度和耐久性，還有助于提高防水基層處理劑與聚氨酯類有機涂料之間的相容性與粘結性能。
15、進一步優選，所述植物油的羥值為150~200mgkoh/g，羥基含量為3%~5%。優選的，按羥基計，所述植物油含50%~80%的三官能度和20%~50%的二官能度，羥基平均官能度為2.0~3.0。本專利技術在滲透反應型無溶劑防水基層處理劑體系中采用植物油，植物油作為天然成分，具有良好的生物相容性，減少了對環境的負面影響，使得產品更加環保。該優選參數的植物油能夠在聚合物網絡中形成良好的交聯，增強材料的柔韌性，改善涂層的抗裂性和耐沖擊性，還能進一步增加涂層的粘附力，所述植物油在該防水基層處理劑中進一步提升了性能，還增強了環保特性。
16、進一步優選，所述植物油的羥值為163mgkoh/g，羥基含量為4.94%，按羥基推算，植物油含70%的三官能度和30%的二官能度，羥基平均官能度為2.7。
17、進一步優選，所述的滲透反應型無溶劑防水基層處理劑，采用按重量份數計的以下原料：
18、三羥甲基丙烷?13~25份；
19、季戊四醇聚醚?17~21份；
20、植物油?25~35份；
21、甲苯二異氰酸酯?16~28份；
22、n，n-二甲基-2-羥基乙胺?1~5份；
23、氨丙基三乙氧基硅烷?2~8份。
24、本專利技術中，通過對環保型無溶劑防水基層處理劑各組分進行優選，并對用量比例進行優化，利于發揮組分間的協同作用，能夠使得處理劑在相容粘結性等綜合性能以及環境友好性方面具有更優異的表現。
25、第二方面，本專利技術提供的所述滲透反應型無溶劑防水基層處理劑的制備方法，包括將多羥基化合物、季戊四醇聚醚和植物油混合，再加入二異氰酸酯和羥基胺類化合物，然后加入硅烷偶聯劑。
26、優選的，所述滲透反應型無溶劑防水基層處理劑的制備方法，包括將三羥甲基丙烷、季戊四醇聚醚和植物油混合，升溫后加入甲苯二異氰酸酯和n，n-二甲基-2-羥基乙胺，升溫至75~85℃反應，加入剩余量的甲苯二異氰酸酯，升溫至85~95℃攪拌，降溫后加入氨丙基三乙氧基硅烷，攪拌并抽真空。
27、作為優選，所述滲透反應型無溶劑防水基層處理劑的制備方法，包括將三羥甲基丙烷、季戊四醇聚醚和植物油混合，升溫至40~55℃，攪拌20~30min，加入甲苯二異氰酸酯摻入量的80%~90%及n，n-二甲基-2-羥基乙胺，升溫至75~85℃反應90~95min，加入剩余量的甲苯二異氰酸酯，升溫至85~95℃，攪拌0.5~1h，降溫至50℃以下，加入氨丙基三乙氧基硅烷，攪拌15~20min（異氰酸酯基含量在2%~5%，粘度在850~900厘泊）；在攪拌狀態下抽真空至0.06~0.08mpa，時間為30~40min，在靜止狀態下抽真空至0.06~0.08mpa，時間為10~20min。
28、本專利技術提供的滲透反應型無溶劑防水基層處理劑，其原料中不含有機溶劑，vocs含量小于30g/kg，遠低于標準及同類產品100g本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種滲透反應型無溶劑防水基層處理劑，其特征在于，按重量份數計，包括以下原料：
2.根據權利要求1所述的滲透反應型無溶劑防水基層處理劑，其特征在于，所述硅烷偶聯劑為氨丙基三乙氧基硅烷。
3.根據權利要求1或2所述的滲透反應型無溶劑防水基層處理劑，其特征在于，所述季戊四醇聚醚的羥值為500~600mgKOH/g。
4.根據權利要求1-3任一項所述的滲透反應型無溶劑防水基層處理劑，其特征在于，所述二異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯。
5.根據權利要求1-4任一項所述的滲透反應型無溶劑防水基層處理劑，其特征在于，所述多羥基化合物為三羥甲基丙烷。
6.根據權利要求1-5任一項所述的滲透反應型無溶劑防水基層處理劑，其特征在于，所述羥基胺類化合物為N，N-二甲基-2-羥基乙胺。
7.根據權利要求1-6任一項所述的滲透反應型無溶劑防水基層處理劑，其特征在于，所述植物油的羥值為150~200mgKOH/g，羥基含量為3%~5%；
8.根據權利要求1所述的滲透反應型無溶劑防水基層處理劑，其特征在于，采用按重量份數計的以下
9.權利要求1-8任一項所述滲透反應型無溶劑防水基層處理劑的制備方法，其特征在于，包括將多羥基化合物、季戊四醇聚醚和植物油混合，再加入二異氰酸酯和羥基胺類化合物，然后加入硅烷偶聯劑。
10.根據權利要求9所述的滲透反應型無溶劑防水基層處理劑的制備方法，其特征在于，包括將三羥甲基丙烷、季戊四醇聚醚和植物油混合，升溫后加入甲苯二異氰酸酯和N，N-二甲基-2-羥基乙胺，升溫至75~85℃反應，加入剩余量的甲苯二異氰酸酯，升溫至85~95℃攪拌，降溫后加入氨丙基三乙氧基硅烷，攪拌并抽真空。
...【技術特征摘要】
1.一種滲透反應型無溶劑防水基層處理劑，其特征在于，按重量份數計，包括以下原料：
2.根據權利要求1所述的滲透反應型無溶劑防水基層處理劑，其特征在于，所述硅烷偶聯劑為氨丙基三乙氧基硅烷。
3.根據權利要求1或2所述的滲透反應型無溶劑防水基層處理劑，其特征在于，所述季戊四醇聚醚的羥值為500~600mgkoh/g。
4.根據權利要求1-3任一項所述的滲透反應型無溶劑防水基層處理劑，其特征在于，所述二異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯。
5.根據權利要求1-4任一項所述的滲透反應型無溶劑防水基層處理劑，其特征在于，所述多羥基化合物為三羥甲基丙烷。
6.根據權利要求1-5任一項所述的滲透反應型無溶劑防水基層處理劑，其特征在于，所述羥基胺類化合物為n，n-二甲基-2-羥基乙胺。
7.根據權利要...
【專利技術屬性】
技術研發人員：武建林，薛睿，韓曉寧，路國忠，陳磊，張磊，李婧祎，尚華勝，
申請(專利權)人：北京建筑材料檢驗研究院股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。