【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及地下構筑物施工領域。更具體地說，本專利技術涉及一種大型預制管廊及其施工方法。
技術介紹
1、隨著城市化進程的不斷推進，地下綜合管廊作為一種可以將電力、供暖、通信、給排水、燃氣、廣播電視等市政管線統一容納整理的地下構造物得到了廣泛地采用。
2、地下綜合管廊有明挖法和暗挖法兩大種施工模式，由于地下管廊多應用于城市更新中，明挖法相較于暗挖法具有明顯的成本優勢和施工便利優勢，但是由于管廊基坑和運載場地占用大量地面空間，故明挖法對于交通組織、市政活動影響極大，目前管廊施工的明挖法中一般采用明挖現澆或者明挖預制兩種方法，其中，明挖現澆結構的施工過程基本等同于常規地下混凝土工程，工藝最為簡單，但是由于綁筋、支模、澆筑、養護的過程均需要在現場進行，管廊基坑長時間不能封閉，占用場地時間最久，在很多場景中不能采用，所以近年來也廣泛采用了明挖預制法以提高整體的施工速度。
3、在明挖預制法中，首先還是需要在地面進行開槽并對邊坡和槽底進行硬化或加固處理，在基坑穩定的基礎下進行后續施工，在基坑內或基坑外利用吊裝設備將預制構件沿線放置，預制管廊方法上主要可分為三種形式，整體式管廊段、半預制半澆筑管廊段，拼裝管片式，但無論何種方法，在管段運輸和吊裝過程中，都必須長時間占用基坑外，由于地下預制管廊位置往往處于交通樞紐地帶，對于場地紅線有著較嚴格的要求，尤其是管廊施工紅線恰好平行且與現有道路重合的時候，此時若采用常規吊裝方式進行施工，管廊基坑內的預制構件的吊裝和運輸只能在非交通高峰期間占用基坑外的交通道路，不僅嚴重影響交通，也
4、中國專利cn110359489b公開了一種大型預制管廊頂推施工結構，其通過在基坑底部鋪設軌道的方式，利用頂推小車逐節延軌道驅動預制管廊節段至設計位置，此方法有效地在有限的管廊基坑內完成預制管廊節段的運輸，此方法通過近似于盾構設備和tbm機頭的步進操作的方式，完成預制管廊節段的前進，有效地避免了管廊基坑外空間的占用，但是預制管廊節段需要逐一驅動，施工效率較低，整體管廊的施工周期偏長，因此有必要提出一種新的大型預制管廊和對應的施工方法，在基本不占用基坑外場地的前提下，大幅度提升預制管廊的施工效率。
技術實現思路
1、本專利技術的一個目的是提供一種大型預制管廊及其施工方法，可在不占用基坑外場地的基礎上，快速地完成全段預制管廊的施工。
2、為了實現根據本專利技術的這些目的和其它優點，根據本專利技術的一個方面，本專利技術提供了一種大型預制管廊，安裝于管廊基坑的坑底，其包括：多根頂面水平且沿管廊基坑長度向并排的混凝土地梁，所述混凝土地梁的上表面間隔排列有若干承載輥軸，所述承載輥軸沿混凝土地梁長度方向滾動；若干首尾相接且截面相同的預制管廊節段，所述預制管廊節段為中空環形且外底面水平，預制管廊節段的一端外周內縮形成縮徑節段，預制管廊節段另一端外周水平延伸有外包節段，每一個預制管廊節段的縮徑節段匹配承插于相鄰的預制管廊節段的外包節段內，所述預制管廊節段的外底面由若干承載輥軸承托。
3、優選的是，所述預制管廊節段的內側壁可拆卸連接有牽拉支架。
4、優選的是，所述預制管廊節段的內側壁可拆卸連接有若干捆索結構，兩個相鄰預制管廊節段的捆索結構之間可拆卸捆接有若干連接索。
5、優選的是，所述捆索結構包括固定片與捆索柱，所述捆索柱為一端固定于固定片另一端膨大的棍狀結構，所述預制管廊節段的內側壁開設有若干第一固定孔，固定片上開設有匹配的通孔且通過螺栓固定于預制管廊節段的內側壁上。
6、優選的是，所述預制管廊節段的底部開設有連通內外的注漿通孔。
7、優選的是，所述預制管廊節段的縮徑節段環套有多道橡膠止水帶。
8、根據本專利技術的另一個方面，還提供了一種大型預制管廊的施工方法，包括以下步驟：
9、s1、在預制工廠內完成所有預制管廊節段的制作并運輸至現場；
10、s2、在施工紅線內挖掘完成管廊基坑，于管廊基坑內完成邊坡支護，對管廊基坑的底部進行坑底處理以形成穩定的基底層；
11、s3、于基底層上施工完成混凝土地梁，在其上間隔放置承載輥軸；
12、s4、在管廊基坑一端固定鋼纜牽拉裝置，將牽拉纜繩的一端固定于鋼纜牽拉裝置上；
13、s5、在管廊基坑的另一端利用起吊設備將至少一個預制管廊節段放置于承載輥軸上，在其中一個預制管廊節段內安裝牽拉支架，將牽拉纜繩的另一端連接在牽拉支架上，在預制管廊節段中安裝捆索結構，在任兩個相鄰預制管廊節段的捆索結構之間捆拉連接索；
14、s6、啟動鋼纜牽拉裝置使得牽拉纜繩帶動位于管廊基坑一端的若干連接索相連的預制管廊節段，沿混凝土地梁拉拽至指定位置并固定，拆除牽拉支架和捆索結構；
15、s7、重復步驟s5-s6，完成管廊基坑內所有預制管廊節段的安裝，確保任一個預制管廊節段的縮徑節段，卡套于相鄰的預制管廊節段的外包節段內；
16、s8、臨時封堵注漿通孔，在基底層上澆筑細石混凝土層，細石混凝土層在預制管廊節段外的表面高于預制管廊節段的底面；
17、s9、所述細石混凝土層初凝后，從預制管廊節段內通過注漿通孔進行二次壓漿；
18、s10、在細石混凝土層達到50%以上強度后，回填土方直至管廊基坑填平；
19、s11、完成預制管廊節段內二次砌筑以及機電走管。
20、本專利技術至少包括以下有益效果：
21、第一、本專利技術采用的預制管廊節段可以在管廊基坑的一端進行集中堆載并通過在管廊基坑一端的吊裝設備吊入基坑內的混凝土地梁及承載輥軸上，隨后由鋼纜牽拉裝置逐步牽引至管廊基坑中的預定位置，從基坑內持續施工周期極短，大幅提升了大型管廊的施工效率；
22、第二、本專利技術采用的預制管廊節段前后呈拼插狀，在首段預制管廊節段定位固定后，后續每一批次牽引的預制管廊節段均會二次頂緊前方的預制管廊節段；
23、第三、本專利技術采用的預制管廊節段為中空環形的管段，不影響繩索內穿和牽引后方其余預制管廊節段，預制管廊節段內分隔墻和走管可在回填土后進行，管廊基坑存在時間較短，整個施工流程盡可能地減少占用場地。
24、本專利技術的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本專利技術的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。
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1.大型預制管廊，安裝于管廊基坑(2)的坑底，其特征在于，包括：
2.如權利要求1所述的大型預制管廊，其特征在于，所述預制管廊節段(1)的內側壁可拆卸連接有牽拉支架(13)。
3.如權利要求2所述的大型預制管廊，其特征在于，所述預制管廊節段(1)的內側壁可拆卸連接有若干捆索結構(12)，兩個相鄰預制管廊節段(1)的捆索結構(12)之間可拆卸捆接有若干連接索(121)。
4.如權利要求3所述的大型預制管廊，其特征在于，所述捆索結構(12)包括固定片(122)與捆索柱(123)，所述捆索柱(123)為一端固定于固定片(122)另一端膨大的棍狀結構，所述預制管廊節段(1)的內側壁開設有若干第一固定孔(120)，固定片(122)上開設有匹配的通孔且通過螺栓固定于預制管廊節段(1)的內側壁上。
5.如權利要求4所述的大型預制管廊，其特征在于，所述預制管廊節段(1)的底部開設有連通內外的注漿通孔(17)。
6.如權利要求5所述的大型預制管廊，其特征在于，所述預制管廊節段(1)的縮徑節段(11)環套有多道橡膠止水帶(15)。
<...【技術特征摘要】
1.大型預制管廊，安裝于管廊基坑(2)的坑底，其特征在于，包括：
2.如權利要求1所述的大型預制管廊，其特征在于，所述預制管廊節段(1)的內側壁可拆卸連接有牽拉支架(13)。
3.如權利要求2所述的大型預制管廊，其特征在于，所述預制管廊節段(1)的內側壁可拆卸連接有若干捆索結構(12)，兩個相鄰預制管廊節段(1)的捆索結構(12)之間可拆卸捆接有若干連接索(121)。
4.如權利要求3所述的大型預制管廊，其特征在于，所述捆索結構(12)包括固定片(122)與捆索柱(123)，所述捆索柱(123)為一端固定于...
【專利技術屬性】
技術研發人員：何小兵，易炳銀，高梅，黃顯中，
申請(專利權)人：中國化學工程第七建設有限公司，
類型：發明
國別省市：
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