【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本公開涉及玻璃制造，尤其涉及一種無鉛低溫玻璃粉及其制備方法和應(yīng)用。
技術(shù)介紹
1、晶硅太陽能電池用導(dǎo)電銀漿是由導(dǎo)電相-銀粉、粘結(jié)相-玻璃粉和承載介質(zhì)-有機載體構(gòu)成，導(dǎo)電相和玻璃相決定了銀柵線和硅基底之間的粘結(jié)性以及能否產(chǎn)生良好的歐姆接觸，有機載體主要是保證漿料的印刷性能。
2、玻璃粉作為粘結(jié)相，在銀漿料中的含量只占?0.5-5%，但它卻是銀漿料的重要組成部分，玻璃粉主要有三方面作用：作為粘結(jié)劑，使電極銀柵線與硅基底緊密粘結(jié)，有效抵抗焊接拉力，延長電池的使用壽命；玻璃粉在電池片燒結(jié)時會軟化，在硅基底表面與?sinx減反射層（arc）發(fā)生鈍化反應(yīng)并蝕刻arc層，使得銀粉與硅晶片接觸形成導(dǎo)電通路；提高接觸銀電極的金屬化程度，使銀電極與硅晶片間有更好的歐姆接觸，降低接觸電阻與串聯(lián)電阻，提高多晶硅太陽能電池的光電轉(zhuǎn)化效率。
3、鉛基玻璃因具有良好的低溫軟化特性和浸潤性，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。但是由于環(huán)境和安全限制，鉛作為重金屬的一種，它的使用不僅對人體而且對動植物以及環(huán)境帶來很大的危害。
4、現(xiàn)有技術(shù)中雖然也公開了無鉛玻璃，但是并未公開無鉛玻璃在晶硅太陽能電池導(dǎo)電銀漿中的具體應(yīng)用。
5、基于此，在適用于晶硅太陽能電池導(dǎo)電銀漿應(yīng)用的無鉛玻璃方面具有改進的空間。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本公開所要解決的一個技術(shù)問題是：通過不含鉛、鉍、銻的無鉛低溫玻璃粉取代鉛基玻璃粉，并適用于晶硅太陽能電池導(dǎo)電銀漿，解決鉛基玻璃粉中的鉛對人體、動植物及環(huán)境帶來的危害問題。
2、為解決上述技術(shù)問題，本公開實施例提供一種無鉛低溫玻璃粉，包括以下組分及重量百分比：v2o5，30%～50%；teo2，15%～36%；p2o5，5%～15%；zno，0.5%～6%；sio2，0～6%；wo3，0～6%；fe2o3，1%～15%；tio2，0～3%；b2o3，0～2.5%；ag2o，0～1.5%。
3、在一些實施例中，無鉛低溫玻璃粉包括以下組分及重量百分比：v2o5，35%～45%；teo2，20%～31%；p2o5，8%～14%；zno，1%～5%；sio2，0～5%；wo3，0.5～5%；fe2o3，2%～12%；tio2，0～2%；b2o3，0～2%；ag2o，0～1.5%。
4、在一些實施例中，無鉛低溫玻璃粉的d50為1μm～5μm，無鉛低溫玻璃粉的玻璃軟化點小于430℃。
5、本公開的另一方面提供一種上述無鉛低溫玻璃粉的制備方法，包括以下步驟：
6、步驟1、選取無鉛低溫玻璃粉的以重量份數(shù)計的配比，并按照所選取的配比稱取原料；
7、步驟2、混合，將稱取的原料放置于v型混料機內(nèi)混合第一時間，得到預(yù)混料，取出預(yù)混料并用振動篩進行篩分混合，得到混合均勻的混合配合料；
8、步驟3、熔煉，將混合配合料加入到鉑金坩堝中，再將鉑金坩堝放入預(yù)先升溫的馬弗爐中進行熔煉，得到澄清的玻璃液；
9、步驟4、急冷，采用不銹鋼雙輥將玻璃液軋制成玻璃片；
10、步驟5、粗碎，將玻璃片置于臥式球磨機內(nèi)進行研磨，并對研磨出料粉體進行篩分，得到玻璃粗顆粒；
11、步驟6、細碎，使用氣流粉碎機對玻璃粗顆粒進行粉碎，得到無鉛低溫玻璃粉。
12、在一些實施例中，在步驟2中，第一時間為1小時～3小時。
13、在一些實施例中，在步驟2中，振動篩篩孔直徑為60目～100目。
14、在一些實施例中，在步驟3中，熔煉溫度為900℃～1100℃，熔煉保溫時間為1小時～2小時。
15、在一些實施例中，在步驟5中，研磨時間為3小時～6小時，采用篩孔直徑40目～80目的振動篩對研磨出料粉體進行篩分。
16、在一些實施例中，在步驟6中，氣流粉碎機的氣流粉碎壓力為0.8mpa～1.0mpa，氣流粉碎機的進料速率為3kg/h～8?kg/h。
17、本公開的又一方面提供上述無鉛低溫玻璃粉在晶硅太陽能電池導(dǎo)電銀漿或陶瓷部件封接中的應(yīng)用。
18、通過上述技術(shù)方案，本公開提供的無鉛低溫玻璃粉，不含有鉍、銻等元素，解決晶硅太陽能電池銀漿中的含鉛問題。無鉛低溫玻璃粉用于晶硅太陽能電池導(dǎo)電銀漿中，電極柵線具有良好的歐姆接觸和硅片粘結(jié)性，表現(xiàn)出優(yōu)異的使用壽命。本公開提供的無鉛低溫玻璃粉的制備方法，采用氣流干磨工藝，有效抑制玻璃粉水解問題，提高制備的無鉛低溫玻璃粉穩(wěn)定性，可以有效促進銀電極與硅基底的粘合。
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1.一種無鉛低溫玻璃粉，其特征在于，包括以下組分及重量百分比：V2O5，30%～50%；TeO2，15%～36%；P2O5，5%～15%；ZnO，0.5%～6%；SiO2，0～6%；WO3，0～6%；Fe2O3，1%～15%；TiO2，0～3%；B2O3，0～2.5%；Ag2O，0～1.5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鉛低溫玻璃粉，其特征在于，包括以下組分及重量百分比：V2O5，35%～45%；TeO2，20%～31%；P2O5，8%～14%；ZnO，1%～5%；SiO2，0～5%；WO3，0.5～5%；Fe2O3，2%～12%；TiO2，0～2%；B2O3，0～2%；Ag2O，0～1.5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無鉛低溫玻璃粉，其特征在于，所述無鉛低溫玻璃粉的D50為1μm～5μm，所述無鉛低溫玻璃粉的玻璃軟化點小于430℃。
4.一種權(quán)利要求1-3中任一項所述的無鉛低溫玻璃粉的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無鉛低溫玻璃粉的制備方法，其特征在于，在所述步驟2中，所述第一時間為1小時～3小時
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無鉛低溫玻璃粉的制備方法，其特征在于，在所述步驟2中，所述振動篩篩孔直徑為60目～100目。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無鉛低溫玻璃粉的制備方法，其特征在于，在所述步驟3中，熔煉溫度為900℃～1100℃，熔煉保溫時間為1小時～2小時。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無鉛低溫玻璃粉的制備方法，其特征在于，在所述步驟5中，研磨時間為3小時～6小時，采用篩孔直徑40目～80目的振動篩對研磨出料粉體進行篩分。
9.?根據(jù)權(quán)利要求4所述的無鉛低溫玻璃粉的制備方法，其特征在于，在所述步驟6中，所述氣流粉碎機的氣流粉碎壓力為0.8MPa～1.0MPa，所述氣流粉碎機的進料速率為3Kg/h～8?Kg/h。
10.權(quán)利要求1-3中任一項所述的無鉛低溫玻璃粉在晶硅太陽能電池導(dǎo)電銀漿或陶瓷部件封接中的應(yīng)用。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種無鉛低溫玻璃粉，其特征在于，包括以下組分及重量百分比：v2o5，30%～50%；teo2，15%～36%；p2o5，5%～15%；zno，0.5%～6%；sio2，0～6%；wo3，0～6%；fe2o3，1%～15%；tio2，0～3%；b2o3，0～2.5%；ag2o，0～1.5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鉛低溫玻璃粉，其特征在于，包括以下組分及重量百分比：v2o5，35%～45%；teo2，20%～31%；p2o5，8%～14%；zno，1%～5%；sio2，0～5%；wo3，0.5～5%；fe2o3，2%～12%；tio2，0～2%；b2o3，0～2%；ag2o，0～1.5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無鉛低溫玻璃粉，其特征在于，所述無鉛低溫玻璃粉的d50為1μm～5μm，所述無鉛低溫玻璃粉的玻璃軟化點小于430℃。
4.一種權(quán)利要求1-3中任一項所述的無鉛低溫玻璃粉的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊懿，胡恒廣，閆冬成，劉澤文，張廣濤，
申請(專利權(quán))人：東旭科技集團有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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