【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術屬于變壓器拆解回收領域，具體涉及一種變壓器柔性智能綠色回收生產(chǎn)線。
技術介紹
1、變壓器(transformer)是利用電磁感應的原理來改變交流電壓的裝置，主要構件是初級線圈、次級線圈和鐵芯(磁芯)。主要功能有：電壓變換、電流變換、阻抗變換、隔離、穩(wěn)壓(磁飽和變壓器)等。
2、變壓器是輸配電的基礎設備，廣泛應用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通、城市社區(qū)等領域。我國在網(wǎng)運行的變壓器約1700萬臺，總?cè)萘考s110億千伏安。變壓器損耗約占輸配電電力損耗的40％，具有較大節(jié)能潛力。為加快高效節(jié)能變壓器推廣應用，提升能源資源利用效率，推動綠色低碳和高質(zhì)量發(fā)展，2021年1月，工業(yè)和信息化部、市場監(jiān)管總局、國家能源局聯(lián)合制定了《變壓器能效提升計劃(2021-2023年)》。
3、由于變壓器在使用中一直處于高溫高壓環(huán)境，因此變壓器也是存在使用壽命的，而且使用環(huán)境越復雜多變，壽命越短。按照電力行業(yè)規(guī)定要求，變壓器壽命到期后必須拆解破壞處理，并按照廢品材料不同分類出售變現(xiàn)，這樣可以避免不法商販回收刷新后重新流入市場銷售，從根本上避免了報廢變壓器重新使用帶來的用電安全隱患。
4、變壓器拆解回收屬典型的多品種、小批量作業(yè)模式，在生產(chǎn)方面主要面臨以下問題：1、產(chǎn)品制造存在大量手工作業(yè)，生產(chǎn)效率與自動化程度低；2、拆解作業(yè)以單產(chǎn)品、獨立生產(chǎn)作業(yè)為主，工序協(xié)同能力不足；3、缺乏在線統(tǒng)計手段，難以對濾油時間等關鍵指標進行實時跟蹤、生產(chǎn)過程控制能力低。
技術實現(xiàn)思路
1、有鑒于此，
2、為達到上述目的，本專利技術提供了一種變壓器柔性智能綠色回收生產(chǎn)線，包括泄油鏈板傳送線、翻轉(zhuǎn)機和數(shù)字面板；
3、所述泄油鏈板傳送線一側(cè)設有生產(chǎn)準備區(qū)，所述生產(chǎn)準備區(qū)用于放置待拆卸的變壓器，所述生產(chǎn)準備區(qū)與泄油鏈板傳送線之間設置有第一起重機，所述第一起重機的吊具上設有重量傳感器；
4、所述泄油鏈板傳送線靠近第一起重機的一端設有人工開孔工作區(qū)，所述人工開孔工作區(qū)用于切漏油孔；
5、所述人工開孔工作區(qū)遠離第一起重機的一端設有開蓋工位，所述開蓋工位用于變壓器漏油后人工開蓋；
6、所述人工開孔工作區(qū)一側(cè)設有變壓器外殼輸送線，所述翻轉(zhuǎn)機設置在變壓器外殼輸送線上，所述翻轉(zhuǎn)機用于翻轉(zhuǎn)變壓器，所述變壓器外殼輸送線能夠?qū)⒎D(zhuǎn)后的變壓器輸送到泄油鏈板傳送線上；
7、所述開蓋工位遠離人工開孔工作區(qū)的一端設有第二起重機，所述第二起重機上同樣設有重量傳感器，所述第二起重機用于從開蓋后的變壓器中吊取銅芯，并放置在泄油鏈板傳送線上，用于將去除銅芯的變壓器外殼放置在變壓器外殼輸送線上，
8、所述泄油鏈板傳送線中部設有銅芯下線工作區(qū)，所述人工開孔工作區(qū)、開蓋工位、銅芯下線工作區(qū)均設置在泄油鏈板傳送線上，其中，所述人工開孔工作區(qū)為泄油鏈板傳送線的進料端，泄油鏈板傳送線按順時針方向傳送變壓器；
9、所述泄油鏈板傳送線的出料端設有棉花打包機，所述數(shù)字面板與泄油鏈板傳送線、翻轉(zhuǎn)機、重量傳感器、變壓器外殼輸送線電連接。
10、進一步，所述泄油鏈板傳送線為一帶有缺口的環(huán)形線，所述生產(chǎn)準備區(qū)設置在泄油鏈板傳送線的缺口處。
11、這樣的結(jié)構設計，占地空間更小，設計更加科學，能夠空出更多的空間。
12、進一步，所述翻轉(zhuǎn)機包括底座、兩個支撐環(huán)以及設置在兩個支撐環(huán)之間的驅(qū)動環(huán)，兩個所述支撐環(huán)與驅(qū)動環(huán)相互平行，兩個所述支撐環(huán)通過支撐桿與驅(qū)動環(huán)固定連接，所述支撐環(huán)左右兩側(cè)均設有與支撐環(huán)外側(cè)相對滑動的橫向限位輪，所述支撐環(huán)前后兩側(cè)均設有與支撐環(huán)內(nèi)側(cè)相對滑動的縱向限位輪，所述橫向限位輪和縱向限位輪均設置在底座上，所述底座上還設有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端固定連接有驅(qū)動輪，所述驅(qū)動環(huán)外側(cè)設有與驅(qū)動輪傳動連接的皮帶，所述翻轉(zhuǎn)機上部和下部的支撐桿上均設有伺服升降系統(tǒng)，所述翻轉(zhuǎn)機上部的伺服升降系統(tǒng)與翻轉(zhuǎn)機下部的伺服升降系統(tǒng)相對設置，所述伺服升降系統(tǒng)的伸縮端均固定連接有夾持板鏈線。
13、這樣的結(jié)構設計，可通過翻轉(zhuǎn)機對開蓋后的變壓器外殼進行翻轉(zhuǎn)，以便后續(xù)快速漏油，漏油更充分。
14、進一步，所述變壓器外殼輸送線的出料端設有伸入泄油鏈板傳送線的滑軌，所述滑軌與泄油鏈板傳送線相互垂直，所述滑軌上設有活動板鏈線，所述滑軌遠離泄油鏈板傳送線的一端設有氣缸，所述氣缸的輸出端與活動板鏈線固定連接。
15、這樣的結(jié)構設計，可通過變壓器外殼輸送線將翻轉(zhuǎn)后的變壓器外殼重新輸送至泄油鏈板傳送線。
16、進一步，所述泄油鏈板傳送線和變壓器外殼輸送線的下方均設有集油槽。
17、這樣的結(jié)構設計，可通過集油槽收集傳送過程中，外泄的變壓器油。
18、進一步，所述變壓器柔性智能綠色回收生產(chǎn)線固定周期脈動一個變壓器身位。
19、這樣的結(jié)構設計，生產(chǎn)線運行穩(wěn)定。
20、進一步，所述銅芯下線工作區(qū)上方設有第三起重機。
21、有益效果：
22、本專利技術提供了一種變壓器柔性智能綠色回收生產(chǎn)線，設有泄油鏈板傳送線、翻轉(zhuǎn)機、第一起重機、變壓器外殼輸送線、第二起重機、銅芯下線工作區(qū)、棉花打包機和第三起重機，將變壓器拆解回收形成生產(chǎn)線，漏油充分，智能自動化程度高、拆解回收速率快低、工序協(xié)同能力強，可進行推廣使用。
23、本專利技術的其他優(yōu)點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究，對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或者可以從本專利技術的實踐中得到教導。本專利技術的目標和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書來實現(xiàn)和獲得。
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1.一種變壓器柔性智能綠色回收生產(chǎn)線，其特征在于：包括泄油鏈板傳送線(1)、翻轉(zhuǎn)機(2)和數(shù)字面板；
2.根據(jù)權利要求1所述的一種變壓器柔性智能綠色回收生產(chǎn)線，其特征在于：所述泄油鏈板傳送線(1)為一帶有缺口的環(huán)形線，所述生產(chǎn)準備區(qū)設置在泄油鏈板傳送線(1)的缺口處。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種變壓器柔性智能綠色回收生產(chǎn)線，其特征在于：所述翻轉(zhuǎn)機(2)包括底座、兩個支撐環(huán)(9)以及設置在兩個支撐環(huán)(9)之間的驅(qū)動環(huán)(10)，兩個所述支撐環(huán)(9)與驅(qū)動環(huán)(10)相互平行，兩個所述支撐環(huán)(9)通過支撐桿(11)與驅(qū)動環(huán)(10)固定連接，所述支撐環(huán)(9)左右兩側(cè)均設有與支撐環(huán)(9)外側(cè)相對滑動的橫向限位輪(12)，所述支撐環(huán)(9)前后兩側(cè)均設有與支撐環(huán)(9)內(nèi)側(cè)相對滑動的縱向限位輪(13)，所述橫向限位輪(12)和縱向限位輪(13)均設置在底座上，所述底座上還設有驅(qū)動電機(14)，所述驅(qū)動電機(14)的輸出端固定連接有驅(qū)動輪(15)，所述驅(qū)動環(huán)(10)外側(cè)設有與驅(qū)動輪(15)傳動連接的皮帶(16)，所述翻轉(zhuǎn)機(2)上部和下部的支撐桿(11)上均設有伺服升降系統(tǒng)
4.根據(jù)權利要求1所述的一種變壓器柔性智能綠色回收生產(chǎn)線，其特征在于：所述變壓器外殼輸送線(4)的出料端設有伸入泄油鏈板傳送線(1)的滑軌(19)，所述滑軌(19)與泄油鏈板傳送線(1)相互垂直，所述滑軌(19)上設有活動板鏈線(20)，所述滑軌(19)遠離泄油鏈板傳送線(1)的一端設有氣缸，所述氣缸的輸出端與活動板鏈線(20)固定連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種變壓器柔性智能綠色回收生產(chǎn)線，其特征在于：所述泄油鏈板傳送線(1)和變壓器外殼輸送線(4)的下方均設有集油槽。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種變壓器柔性智能綠色回收生產(chǎn)線，其特征在于：所述變壓器柔性智能綠色回收生產(chǎn)線固定周期脈動一個變壓器身位。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種變壓器柔性智能綠色回收生產(chǎn)線，其特征在于：所述銅芯下線工作區(qū)(6)上方設有第三起重機(8)。
...【技術特征摘要】
1.一種變壓器柔性智能綠色回收生產(chǎn)線，其特征在于：包括泄油鏈板傳送線(1)、翻轉(zhuǎn)機(2)和數(shù)字面板；
2.根據(jù)權利要求1所述的一種變壓器柔性智能綠色回收生產(chǎn)線，其特征在于：所述泄油鏈板傳送線(1)為一帶有缺口的環(huán)形線，所述生產(chǎn)準備區(qū)設置在泄油鏈板傳送線(1)的缺口處。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種變壓器柔性智能綠色回收生產(chǎn)線，其特征在于：所述翻轉(zhuǎn)機(2)包括底座、兩個支撐環(huán)(9)以及設置在兩個支撐環(huán)(9)之間的驅(qū)動環(huán)(10)，兩個所述支撐環(huán)(9)與驅(qū)動環(huán)(10)相互平行，兩個所述支撐環(huán)(9)通過支撐桿(11)與驅(qū)動環(huán)(10)固定連接，所述支撐環(huán)(9)左右兩側(cè)均設有與支撐環(huán)(9)外側(cè)相對滑動的橫向限位輪(12)，所述支撐環(huán)(9)前后兩側(cè)均設有與支撐環(huán)(9)內(nèi)側(cè)相對滑動的縱向限位輪(13)，所述橫向限位輪(12)和縱向限位輪(13)均設置在底座上，所述底座上還設有驅(qū)動電機(14)，所述驅(qū)動電機(14)的輸出端固定連接有驅(qū)動輪(15)，所述驅(qū)動環(huán)(10)外側(cè)設有與驅(qū)動輪(15)傳動連接的皮帶(16)，所述翻轉(zhuǎn)機(2)上部和下部的支撐桿(11...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：吳樟洪，李先廣，王俊，辜曉飛，尹弘，周國新，雷明，
申請(專利權)人：重慶機電智能制造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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