【技術實現步驟摘要】
本技術涉及脫模裝置，特別涉及一種用于混凝土管樁的脫模裝置。
技術介紹
1、現有的混凝土管樁澆注模具在使用時需要使用螺栓將上半模具和下半模具鎖緊在一起，雖然可以起到良好的固定效果，但拆卸較為麻煩，不方便對澆注完成的管樁進行脫模下料。
技術實現思路
1、本技術所要解決的技術問題是：提供一種用于混凝土管樁的脫模裝置，能夠方便對澆注完成的管樁進行脫模下料，提高效率。
2、為了解決上述技術問題，本技術采用的技術方案為：
3、一種用于混凝土管樁的脫模裝置，包括底座，所述底座頂部的相對兩端對稱設置有側板，兩個所述側板之間轉動連接有下模具，兩個所述側板之間滑動連接有與下模具相互配合的上模具，兩個所述側板之間安裝有升降驅動件，所述升降驅動件與上模具相連接，且升降驅動件帶動上模具沿著側板上下滑動，所述上模具相對兩端對稱固接有l型連接桿，所述l型連接桿的自由端穿出側板并固接有齒條，所述下模具相對兩端對稱固接有與側板轉動連接的轉動桿，所述轉動桿的自由端穿出側板并安裝有與齒條相互嚙合連接的轉動齒輪。
4、進一步的，所述升降驅動件包括轉動連接在兩個側板之間的雙頭螺桿，其中一個所述側板上安裝有驅動電機，所述驅動電機與雙頭螺桿相固接，所述雙頭螺桿相對兩端外壁對稱螺紋連接有滑塊，所述滑塊底部安裝有第一鉸接座，所述上模具頂部中間位置固接有第二鉸接座，兩個所述第一鉸接座與第二鉸接座之間均鉸接有鉸接桿。
5、進一步的，所述下模具的開口外延設置有第一限位條，且第一限位條環繞下
6、進一步的，所述上模具頂部等距離連通有若干個澆注管。
7、進一步的，所述側板開設有與l型連接桿相互配合的滑槽。
8、進一步的，所述上模具頂部相對兩端對稱設置有配重塊。
9、本技術的有益效果在于：
10、本方案在管樁進行澆注時，可以通過升降驅動件帶動上模具下降并蓋住下模具，然后進行澆注成型，而在成型完畢后，通過升降驅動件帶動上模具向上滑動的過程中，當上模具與下模具之間滑動到一定距離后，齒條與轉動齒輪相嚙合從而隨著上模具的滑動能夠帶動下模具翻轉進行脫模出料，從而實現管樁的自動脫模，提高工作效率。
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1.一種用于混凝土管樁的脫模裝置，其特征在于，包括底座，所述底座頂部的相對兩端對稱設置有側板，兩個所述側板之間轉動連接有下模具，兩個所述側板之間滑動連接有與下模具相互配合的上模具，兩個所述側板之間安裝有升降驅動件，所述升降驅動件與上模具相連接，且升降驅動件帶動上模具沿著側板上下滑動，所述上模具相對兩端對稱固接有L型連接桿，所述L型連接桿的自由端穿出側板并固接有齒條，所述下模具相對兩端對稱固接有與側板轉動連接的轉動桿，所述轉動桿的自由端穿出側板并安裝有與齒條相互嚙合連接的轉動齒輪。
2.根據權利要求1所述的用于混凝土管樁的脫模裝置，其特征在于，所述升降驅動件包括轉動連接在兩個側板之間的雙頭螺桿，其中一個所述側板上安裝有驅動電機，所述驅動電機與雙頭螺桿相固接，所述雙頭螺桿相對兩端外壁對稱螺紋連接有滑塊，所述滑塊底部安裝有第一鉸接座，所述上模具頂部中間位置固接有第二鉸接座，兩個所述第一鉸接座與第二鉸接座之間均鉸接有鉸接桿。
3.根據權利要求1所述的用于混凝土管樁的脫模裝置，其特征在于，所述下模具的開口外延設置有第一限位條，且第一限位條環繞下模具的開口設置，所述第
4.根據權利要求1所述的用于混凝土管樁的脫模裝置，其特征在于，所述上模具頂部等距離連通有若干個澆注管。
5.根據權利要求1所述的用于混凝土管樁的脫模裝置，其特征在于，所述側板開設有與L型連接桿相互配合的滑槽。
6.根據權利要求1所述的用于混凝土管樁的脫模裝置，其特征在于，所述上模具頂部相對兩端對稱設置有配重塊。
...【技術特征摘要】
1.一種用于混凝土管樁的脫模裝置，其特征在于，包括底座，所述底座頂部的相對兩端對稱設置有側板，兩個所述側板之間轉動連接有下模具，兩個所述側板之間滑動連接有與下模具相互配合的上模具，兩個所述側板之間安裝有升降驅動件，所述升降驅動件與上模具相連接，且升降驅動件帶動上模具沿著側板上下滑動，所述上模具相對兩端對稱固接有l型連接桿，所述l型連接桿的自由端穿出側板并固接有齒條，所述下模具相對兩端對稱固接有與側板轉動連接的轉動桿，所述轉動桿的自由端穿出側板并安裝有與齒條相互嚙合連接的轉動齒輪。
2.根據權利要求1所述的用于混凝土管樁的脫模裝置，其特征在于，所述升降驅動件包括轉動連接在兩個側板之間的雙頭螺桿，其中一個所述側板上安裝有驅動電機，所述驅動電機與雙頭螺桿相固接，所述雙頭螺桿相對兩端外壁對稱螺紋連接有滑塊，所述滑塊底部安裝有第...
【專利技術屬性】
技術研發人員：鐘松杏，張陽川，林宇鵬，吳澤琛，
申請(專利權)人：廈門安科科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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